一种自带消音装置的闪蒸罐制造方法及图纸

技术编号:30817483 阅读:36 留言:0更新日期:2021-11-16 08:41
本实用新型专利技术公开了一种自带消音装置的闪蒸罐,包含罐体,所述罐体的一侧固定安装有与锅炉相通的连接管道,所述罐体架设在热交换组件的正上方,且热交换组件远离罐体一侧等距地固定安装有支撑底脚,所述罐体的顶部固定安装有安全阀,本实用新型专利技术通过增设消噪机构对闪蒸作用时产生的噪音进行处理,闪蒸时产生的噪音由接收口进入波纹柱与吸音棉间的缝隙,由于波纹柱的外侧纹理呈均匀的折角状,使噪声得到初步衰减,经过吸音棉时噪音再次衰减,最终再经过散音套的扩散进行降噪,这样闪蒸过程中的声音就不会对气压报警器检测到高气压危险时发出的蜂鸣警报造成干扰,方便工作人员实时察觉高压警报。高压警报。高压警报。

【技术实现步骤摘要】
一种自带消音装置的闪蒸罐


[0001]本技术涉及建筑工程领域,具体为一种自带消音装置的闪蒸罐。

技术介绍

[0002]闪蒸原理是高压的溶解有气体的液体混合物进入低压的闪蒸罐中,由于压力的突然降低,液体的沸点随之降低,使得这些液体分离为容器压力下的液体和气体,通常液体形成为产品,气体从闪蒸罐中抽离而进行废气处理或者综合利用,从而实现气液分离以及混合物的液化、降温和提纯,闪蒸罐为混合物气液分离提供了较为理想的空间,同时能够提高气液分离的效果。
[0003]专利号CN 202822825 U所公开的一种闪蒸罐,没有设置对闪蒸作用时产生的噪音进行处理的相关机构,这样闪蒸时产生的较大噪音会对气压报警器检测到高气压危险时发出的蜂鸣警报造成干扰,导致工作人员难以分辨,不能实时察觉高压警报,因此需要作出相应改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自带消音装置的闪蒸罐,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种自带消音装置的闪蒸罐,包含罐体,所述罐体的一侧固定安装有与锅炉相通的连接管道,所述罐体架设在热交换组件的正上方,且热交换组件远离罐体一侧等距地固定安装有支撑底脚,所述罐体的顶部固定安装有安全阀,所述罐体顶部一侧外壁上固定安装有压力显示表,且罐体靠近压力显示表一侧固定安装有气压报警器,所述热交换组件靠近罐体一侧的外壁上固定安装有承载架,且承载架与连接管道间安装有具有降低闪蒸作用时噪音的消噪机构。
[0006]优选的,所述热交换组件包括热交换室、热交换进水口、热交换出水口、热交换管及排污控制阀,所述支撑底脚的顶部固定安装有热交换室,且热交换室底部一侧固定安装有热交换进水口,所述热交换室远离热交换进水口一侧固定安装有热交换出水口,所述热交换室内固定安装有热交换管,且热交换管两端分别与热交换进水口及热交换出水口连通,所述热交换室的底部中心处安装有排污控制阀。
[0007]优选的,所述热交换管呈螺旋状盘绕在热交换室中。
[0008]优选的,所述消噪机构包括安装组件、吸音组件及接收口,所述承载架远离热交换组件一端固定安装有安装组件,且安装组件远离承载架一侧固定安装有吸音组件,所述吸音组件远离安装组件一端的中心处固定安装有接收口,且接收口与连接管道一侧插接配合。
[0009]优选的,所述安装组件包括安装座、螺纹柱、六角螺母、顶盘、转接楔块、卡槽、连接臂、卡柱、限位耳块、顶柱及底座,所述承载架远离热交换组件一端固定安装有安装座,且安装座的一侧中心处固定安装有螺纹柱,所述螺纹柱上配合有六角螺母,且螺纹柱上滑动安
装有顶盘,所述顶盘与六角螺母挤压接触,且顶盘远离六角螺母一侧等距地固定安装有转接楔块,所述转接楔块中开设有卡槽,所述安装座上等距地滑动安装有连接臂,且连接臂的内侧均固定安装有卡柱,所述卡柱与卡槽配合,所述连接臂远离卡柱的一端固定安装有顶柱,所述安装座上等距地固定安装有限位耳块,且限位耳块与顶柱滑动连接,所述底座架设在安装座上,且底座的内壁与顶柱挤压接触。
[0010]优选的,所述吸音组件包括下封盖、波纹柱、上封盖、吸音棉及散音套,所述安装组件远离承载架一侧固定安装有下封盖,且下封盖上固定安装有波纹柱,所述波纹柱远离下封盖一端固定安装有上封盖,且上封盖与接收口固定连接,所述下封盖与上封盖间固定安装有散音套,且散音套与波纹柱的间隙中安装有吸音棉。
[0011]优选的,所述散音套上均匀开设有六角状的散音孔。
[0012]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0013]本技术通过增设消噪机构对闪蒸作用时产生的噪音进行处理,闪蒸时产生的噪音由接收口进入波纹柱与吸音棉间的缝隙,由于波纹柱的外侧纹理呈均匀的折角状,使噪声得到初步衰减,经过吸音棉时噪音再次衰减,最终再经过散音套的扩散进行降噪,这样闪蒸过程中的声音就不会对气压报警器检测到高气压危险时发出的蜂鸣警报造成干扰,方便工作人员实时察觉高压警报。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图;
[0015]图2为本技术热交换组件半剖视结构示意图;
[0016]图3为本技术消噪机构结构示意图;
[0017]图4为本技术安装组件结构示意图;
[0018]图5为本技术吸音组件部分剖视结构示意图。
[0019]图中:1、支撑底脚;2、热交换组件;21、热交换室;22、热交换进水口;23、热交换出水口;24、热交换管;25、排污控制阀;3、罐体;4、安全阀;5、压力显示表;6、气压报警器;7、连接管道;8、承载架;9、消噪机构;91、安装组件;911、安装座;912、螺纹柱;913、六角螺母;914、顶盘;915、转接楔块;916、卡槽;917、连接臂;918、卡柱;919、限位耳块;9110、顶柱;9111、底座;92、吸音组件;921、下封盖;922、波纹柱;923、上封盖;924、吸音棉;925、散音套;93、接收口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1,图示中的一种自带消音装置的闪蒸罐,包含罐体3,所述罐体3的一侧固定安装有与锅炉相通的连接管道7,所述罐体3架设在热交换组件2的正上方,且热交换组件2远离罐体3一侧等距地固定安装有支撑底脚1,所述罐体3的顶部固定安装有安全阀4,所述罐体3顶部一侧外壁上固定安装有压力显示表5,且罐体3靠近压力显示表5一侧固定安装
有气压报警器6,所述热交换组件2靠近罐体3一侧的外壁上固定安装有承载架8,且承载架8与连接管道7间安装有具有降低闪蒸作用时噪音的消噪机构9。
[0022]装置在使用时,通过热交换组件2在罐体3中形成低压,这样当高压的溶解有气体的液体混合物进入低压的罐体3中,由于压力的突然降低,液体的沸点随之降低,使得这些液体分离为容器压力下的液体和气体,通常液体形成为产品,气体从罐体3抽离到连接管道7,进行废气处理,另外溶解有气体的液体混合物在进行闪蒸时产生的噪音由消噪机构9进行消除。
[0023]请参阅图2,所述热交换组件2包括热交换室21、热交换进水口22、热交换出水口23、热交换管24及排污控制阀25,所述支撑底脚1的顶部固定安装有热交换室21,且热交换室21底部一侧固定安装有热交换进水口22,所述热交换室21远离热交换进水口22一侧固定安装有热交换出水口23,所述热交换室21内固定安装有热交换管24,且热交换管24两端分别与热交换进水口22及热交换出水口23连通,所述热交换室21的底部中心处安装有排污控制阀25。
[0024]在热交换组件2中,将高温水液由热交换进水口2本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自带消音装置的闪蒸罐,包含罐体(3),所述罐体(3)的一侧固定安装有与锅炉相通的连接管道(7),其特征在于:所述罐体(3)架设在热交换组件(2)的正上方,且热交换组件(2)远离罐体(3)一侧等距地固定安装有支撑底脚(1),所述罐体(3)的顶部固定安装有安全阀(4),所述罐体(3)顶部一侧外壁上固定安装有压力显示表(5),且罐体(3)靠近压力显示表(5)一侧固定安装有气压报警器(6),所述热交换组件(2)靠近罐体(3)一侧的外壁上固定安装有承载架(8),且承载架(8)与连接管道(7)间安装有具有降低闪蒸作用时噪音的消噪机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种自带消音装置的闪蒸罐,其特征在于:所述热交换组件(2)包括热交换室(21)、热交换进水口(22)、热交换出水口(23)、热交换管(24)及排污控制阀(25),所述支撑底脚(1)的顶部固定安装有热交换室(21),且热交换室(21)底部一侧固定安装有热交换进水口(22),所述热交换室(21)远离热交换进水口(22)一侧固定安装有热交换出水口(23),所述热交换室(21)内固定安装有热交换管(24),且热交换管(24)两端分别与热交换进水口(22)及热交换出水口(23)连通,所述热交换室(21)的底部中心处安装有排污控制阀(25)。3.根据权利要求2所述的一种自带消音装置的闪蒸罐,其特征在于:所述热交换管(24)呈螺旋状盘绕在热交换室(21)中。4.根据权利要求1所述的一种自带消音装置的闪蒸罐,其特征在于:所述消噪机构(9)包括安装组件(91)、吸音组件(92)及接收口(93),所述承载架(8)远离热交换组件(2)一端固定安装有安装组件(91),且安装组件(91)远离承载架(8)一侧固定安装有吸音组件(92),所述吸音组件(92)远离安装组件(91)一端的中心处固定安装有接收口(93),且接收口(93)与连接管道(7)一侧插接配合。5.根据权利要求4所述的一种自带消音装置的闪蒸罐,其特征在于:所述安装组件(91)包...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨洪才张国杰万宝石
申请(专利权)人:山东济容热工科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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