本实用新型专利技术公开了一种法兰锻造均匀度高的锻造设备,包括金属箱,安装在所述金属箱下方的支撑机构,所述支撑机构包括固定在所述金属箱上的固定座一,安装在所述固定座一内的气缸一,固定在所述气缸一上的脚座和安装在所述固定座一内的滚轮;所述金属箱上方安装有电机支撑座,所述电机支撑座上安装有电机,所述电机上安装有锻造主体,所述金属箱上设有圆柱孔一和圆柱孔二,安装在所述金属箱内且穿过所述圆柱孔一的锻造平台。本实用新型专利技术实现了对不同内外直径的法兰都能实行锻造均匀度高的目的,且整个锻造设备便于移动,且在停止移动时保证了设备的稳定性。同时本实用新型专利技术保证了锻造主体锻造法兰时法兰对位精准。体锻造法兰时法兰对位精准。体锻造法兰时法兰对位精准。
【技术实现步骤摘要】
一种法兰锻造均匀度高的锻造设备
[0001]本技术涉及一种法兰锻造均匀度高的锻造设备,属于法兰锻造设备
技术介绍
[0002]法兰一般是指机械领域中的一种用于连接的零件或结构,常用于轴与轴之间、管端与管端之间或设备与设备之间的连接。
[0003]中国专利公布号CN211638175U公开了一种法兰锻造均匀度高的锻造设备,针对目前现有的法兰锻造设备不能对锻造设备内的法兰锻造进行稳定的移动和摆放,使得法兰的锻造效率低,不能锻造出法兰均匀度高的问题,现提出如下方案,其包括锻造台体,所述锻造台体的内部开设有腔体,所述腔体的内腔的顶部开设有活动槽,所述活动槽与锻造台体的外部连通,所述腔体内腔的底部固定安装有第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出端固定连接有转动杆,本技术拉动板带动滑块在竖杆上上下移动,使得拉动板带动固定座上下移动,从而达到了便于对法兰进行锻造的效果,使得锻造的均匀度高。
[0004]中国专利公布号CN211248113U公开了一种便于移动的法兰锻造设备,针对现有的锻造设备多数采用支腿放置在地表上的方式进行安放,移动锻造设备时需要多人进行搬抬,不仅人工强度大,且容易发生安全事故的问题,现提出如下方案,其包括锻造台,所述锻造台的底部四角位置均固定安装有立柱,四个立柱的底部均设置有行车轮,立柱的外侧均滑动安装有套筒,位于同侧的两个套筒相互靠近的一侧固定安装有同一个横柱,横柱的底部固定安装有四个支腿,四个支腿均位于四个行车轮的下方,本技术较之传统的法兰锻造设备,大大提升了灵活性,减少移动时需要的拉动力,降低了人工强度,行车轮能保证锻造台移动时的稳定性。
[0005]现有技术中的法兰锻造设备普遍存在不能对不同直径大小的法兰进行锻造的问题,且所述锻造设备可以移动但不能在设备停止时保证设备的稳定性,并且现有技术在锻造法兰时存在由于锻造主体与被锻造的法兰之间对位不精准导致的法兰锻造均匀度不高的问题。
技术实现思路
[0006]鉴于现有技术中存在上述问题,本技术的目的是提供一种法兰锻造均匀度高的锻造设备。
[0007]本技术提供了如下的技术方案:
[0008]一种法兰锻造均匀度高的锻造设备,包括金属箱,安装在所述金属箱下方的支撑机构,所述支撑机构包括固定在所述金属箱上的固定座一,安装在所述固定座一内的气缸一,固定在所述气缸一上的脚座和安装在所述固定座一内的滚轮;所述金属箱上方安装有电机支撑座,所述电机支撑座上安装有电机,所述电机上安装有锻造主体,所述金属箱上设有圆柱孔一和圆柱孔二,安装在所述金属箱内且穿过所述圆柱孔一的锻造平台,所述锻造
平台包括安装在所述金属箱内的气缸底座,所述气缸底座上安装有气缸二,所述气缸二上安装有支撑柱且所述支撑柱穿过所述圆柱孔一,所述支撑柱上安装有锻造台,所述锻造台上设有圆孔二、凹槽一、凹槽二和凹槽三,所述凹槽一内安装有弹簧一,所述弹簧一与定位珠接触,所述定位珠在穿过所述凹槽二且同时安装在所述凹槽一和所述凹槽三内,支撑台安装在所述凹槽二内且所述支撑台上设有圆孔三和圆孔四,所述定位珠穿过所述圆孔三,所述支撑柱上安装有固定座二且所述固定座二安装在所述金属箱内,所述固定座二内设有凹槽和圆孔一,所述固定座二上安装有对位机构,所述对位机构包括夹紧块,所述夹紧块上设有螺纹孔和滑块一且所述滑块一安装在所述凹槽内,所述夹紧块通过螺纹孔螺纹连接有螺纹柱且所述螺纹柱穿过所述圆孔一,卡环安装在所述螺纹柱的一边且所述卡环与所述固定座二接触,所述螺纹柱的另一边螺纹安装有钮帽,左半圆柱安装在所述圆孔二和所述圆柱孔二内左半部分且所述左半圆柱与所述夹紧块接触,右半圆柱安装在所述圆孔二和所述圆柱孔二内右半部分且所述左半圆柱与所述夹紧块接触,弹簧二一边安装连接有所述左半圆柱且所述弹簧二另一边安装连接有所述右半圆柱。
[0009]具体地,所述圆孔二、所述圆孔四、所述金属箱上设有的圆柱孔二和锻造主体的圆心同轴,且所述左半圆柱和右半圆柱均穿过所述圆柱孔二、所述圆孔二和所述圆孔四。
[0010]具体地,支撑柱安装在锻造台边角处,所述支撑柱数量有四个。
[0011]具体地,所述凹槽二数量有三个;所述凹槽一以所述锻造台平面上的圆心为中心,绕中心均匀分布在所述锻造台上,所述凹槽一数量为十八个。
[0012]具体地,所述支撑机构数量有四个。
[0013]本技术的有益效果是:
[0014]1.本技术实现了对不同内外直径的法兰都能实行锻造均匀度高的目的,解决了现有技术中的法兰锻造设备普遍存在不能对不同直径大小的法兰进行锻造的问题。
[0015]2.本技术的整个锻造设备便于移动,且在停止移动时保证了设备的稳定性。解决了现有技术中锻造设备可以移动但不能在设备停止时保证设备的稳定性的问题。
[0016]3.本技术保证了锻造主体锻造法兰时法兰对位精准,法兰锻造均匀度得到了提高,解决了现有技术中在锻造法兰时存在由于锻造主体与被锻造的法兰之间对位不精准导致的法兰锻造均匀度不高的问题。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:
[0018]图1是本技术的内部结构示意图;
[0019]图2是图1中A
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A处的剖视图;
[0020]图3是图1中B
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B处的剖视图;
[0021]图4是图3中C
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C处的剖视图;
[0022]图5是图1中D
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D处的剖视图;
[0023]图6是本技术中的支撑机构的结构示意图;
[0024]图7是本技术中支撑台的剖视图。
具体实施方式
[0025]如图1~7所示,一种法兰锻造均匀度高的锻造设备,包括金属箱1,安装在所述金属箱1下方的支撑机构10,请重点参照图6,所述支撑机构10包括固定在所述金属箱1上的固定座一16,安装在所述固定座一16内的气缸一13,固定在所述气缸一13上的脚座2和安装在所述固定座一16内的滚轮27。所述支撑机构10数量有四个,作用是使锻造设备停止移动时能稳定的支撑在地面上。所述金属箱1上方安装有电机支撑座7,所述电机支撑座7上安装有电机8,所述电机8上安装有锻造主体9,所述金属箱1上设有圆柱孔一15和圆柱孔二 37,安装在所述金属箱1内且穿过所述圆柱孔一15的锻造平台。所述锻造主体 9可根据所需锻造的不同直径的法兰来进行替换,使锻造主体9对法兰锻造更完全,提高锻造均匀度。
[0026]如图1所示,所述锻造平台包括安装在所述金属箱1内的气缸底座14,所述气缸底座14上安装有气缸二5,所述气缸二5上安装有支撑柱6且所述支撑柱6穿过所述圆柱孔一15,如图2所示,所述支撑柱6安装在锻造台28边角处,所述支撑柱6数量有四个,作用是使所述锻造平台能通过所述气缸二5稳定匀速上下移动,提高法兰的锻造均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种法兰锻造均匀度高的锻造设备,包括金属箱(1),安装在所述金属箱(1)下方的支撑机构(10),所述支撑机构(10)包括固定在所述金属箱(1)上的固定座一(16),安装在所述固定座一(16)内的气缸一(13),固定在所述气缸一(13)上的脚座(2)和安装在所述固定座一(16)内的滚轮(27);所述金属箱(1)上方安装有电机支撑座(7),所述电机支撑座(7)上安装有电机(8),所述电机(8)上安装有锻造主体(9),所述金属箱(1)上设有圆柱孔一(15)和圆柱孔二(37),安装在所述金属箱(1)内且穿过所述圆柱孔一(15)的锻造平台,其特征在于,所述锻造平台包括安装在所述金属箱(1)内的气缸底座(14),所述气缸底座(14)上安装有气缸二(5),所述气缸二(5)上安装有支撑柱(6)且所述支撑柱(6)穿过所述圆柱孔一(15),所述支撑柱(6)上安装有锻造台(28),所述锻造台(28)上设有圆孔二(12)、凹槽一(31)、凹槽二(32)和凹槽三(35),所述凹槽一(31)内安装有弹簧一(29),所述弹簧一(29)与定位珠(30)接触,所述定位珠(30)在穿过所述凹槽二(32)且同时安装在所述凹槽一(31)和所述凹槽三(35)内,支撑台(33)安装在所述凹槽二(32)内且所述支撑台(33)上设有圆孔三(34)和圆孔四(36),所述定位珠(30)穿过所述圆孔三(34),所述支撑柱(6)上安装有固定座二(4)且所述固定座二(4)安装在所述金属箱(1)内,所述固定座二(4)内设有凹槽(11)和圆孔一(23),所述固定座二(4)上安装有对位机构(20),所述对位机构(20)包括夹紧块(22),所述夹紧块(22)上...
【专利技术属性】
技术研发人员:蒋波,樊国锋,
申请(专利权)人:常州利腾机械有限公司,
类型:新型
国别省市:
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