锻件加工装夹防偏离结构制造技术

本实用新型专利技术公开了锻件加工装夹防偏离结构，涉及锻件加工领域，包括底板，底板的顶部开设有两个第一滑槽，两个第一滑槽之间设置有操作板，操作板的顶部四周均安装有延伸至底板内部的紧固螺栓，操作板的顶部中间位置处安装有加工台，加工台的顶部开设有V型槽。本实用新型专利技术通过设置有调节组件，当对没有开设滑槽的锻件进行加工时，使用者需将插销从插销孔内移出，然后通过推动顶杆，使滑块在第二滑槽内部滑动，当顶杆从V型槽内移出后，使用者可将插销插入至相对应的插销孔内，进而可对顶杆和滑块进行限位固定，而由于没有顶杆的阻挡，可方便将不同种类的锻件放置在V型槽内加工，进而提高了装置的适用性，且可使后续对锻件的加工能够正常进行。正常进行。正常进行。

【技术实现步骤摘要】
锻件加工装夹防偏离结构


[0001]本技术涉及锻件加工领域，具体为锻件加工装夹防偏离结构。

技术介绍

[0002]汽车的总成有多个汽车配件、零件、锻件组成，对于汽车转向活塞这一锻件制造过程中，要经过一整套完整的工序来完成，该锻件生产时会经过多道工序才能制造出来，而对锻件加工前需要对其进行限位固定。
[0003]根据公开号为CN206286454U的中国专利公开了一种锻件加工装夹防呆装置，该技术可以很好的对锻件进行固定，而且固定方便，调节方便，锻件放置好之后便不会再发生移动，避免了打印头对锻件打 偏或造成损坏；但由于该装置固定有顶杆，以防止锻件位置放错，但由于所需加工的锻件种类繁多，而部分锻件可能不会开设凹槽，使得在放置该锻件时由于顶杆的限制，导致锻件无法完整的放入至加工槽内，进而影响了后续对锻件的加工效率；同时该装置中通过螺杆对锻件的一端进行限位，但由于旋转螺杆使其一端与锻件相接触时，因无法确保锻件是否被固定，导致使用者会再转动螺杆，使螺杆一端紧紧与锻件相接触，而这会使得螺杆与锻件间相接触的面受到磨损，进而导致锻件损坏，并降低了该锻件的使用效果。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供锻件加工装夹防偏离结构，以解决顶杆固定在装置上可能会阻挡不同种类锻件的放置与螺杆在对锻件一端进行固定时可能会造成锻件磨损的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：锻件加工装夹防偏离结构，包括底板，所述底板的顶部开设有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽之间设置有操作板，所述操作板的顶部四周均安装有延伸至底板内部的紧固螺栓，所述操作板的顶部中间位置处安装有加工台，所述加工台的顶部开设有V型槽，所述操作板的顶部一侧设置有调节组件，所述加工台的外表面安装有延伸至V型槽内部的螺杆，所述螺杆的内部设置有缓冲组件。
[0006]通过采用上述技术方案，设置有第一滑槽，便于使用者调整操作板的位置，设置有紧固螺栓，便于使用者对操作板进行限位固定，防止操作板随意滑动，设置有V型槽，方便使用者将锻件放置在加工台的内部，设置有螺杆，便于调整螺杆伸入至V型槽内部的长度。
[0007]进一步的，所述调节组件包括有第二滑槽，所述第二滑槽的内部下方开设有多个插销孔，所述第二滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的顶部中间位置处连接有连杆，所述连杆的一侧固定有贯穿至V型槽内部的顶杆，所述滑块的顶部插接有两个延伸至插销孔内部的插销。
[0008]通过采用上述技术方案，方便调整顶杆的位置，同时顶杆的存在可提醒工作人员锻件是否放置错误，而插销可对滑块进行限位，防止滑块随意滑动。
[0009]进一步的，所述顶杆通过滑块与第二滑槽滑动连接，多个所述插销孔等距分布于
第二滑槽的内部，且所述插销孔与插销相适配。
[0010]通过采用上述技术方案，便于滑块在第二滑槽内部滑动，滑块滑动后可带动顶杆移动，进而可调整顶杆的位置，同时便于使用者将插销插入至相对应的插销孔内部，进而可对滑块进行限位固定。
[0011]进一步的，所述缓冲组件包括有凹槽，所述凹槽的内部安装有弹簧，所述弹簧的一端连接有滑板，所述滑板的一侧固定有贯穿至螺杆外部的缓冲杆，所述缓冲杆的一端连接有缓冲板。
[0012]通过采用上述技术方案，便于滑板在凹槽内部滑动，同时滑板移动时可挤压弹簧，弹簧受到挤压后可缓冲挤压力，进而可对锻件进行防护。
[0013]进一步的，所述缓冲板的外壁安装有橡胶垫，所述缓冲板的长度大于螺杆的直径。
[0014]通过采用上述技术方案，缓冲板可缓冲螺杆与锻件间产生的压力，同时避免螺杆直接与锻件相接触，进而防止锻件磨损或螺杆的一端受到磨损。
[0015]进一步的，所述加工台的顶部两侧均开设有多个卡槽，多个所述卡槽之间设置有压板，所述压板的顶部安装有延伸至加工台内部的限位螺栓。
[0016]通过采用上述技术方案，方便压板在卡槽内部移动，且可快速调整压板的位置，而压板可对锻件的一侧进行限位，同时限位螺栓可对压板进行固定，防止其随意移动。
[0017]进一步的，所述加工台通过螺钉与操作板拆卸连接，所述操作板与第一滑槽滑动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，便于使用者固定操作板，同时可使操作板在第一滑槽内部滑动，进而方便调整操作板的位置。
[0019]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0020]1. 本技术通过设置有调节组件，当对没有开设滑槽的锻件进行加工时，使用者需将插销从插销孔内移出，然后通过推动顶杆，使滑块在第二滑槽内部滑动，当顶杆从V型槽内移出后，使用者可将插销插入至相对应的插销孔内，进而可对顶杆和滑块进行限位固定，而由于没有顶杆的阻挡，可方便将不同种类的锻件放置在V型槽内加工，进而提高了装置的适用性，且可使后续对锻件的加工能够正常进行。
[0021]2. 本技术通过设置有缓冲组件，当需要对锻件的一端进行固定时，使用者旋转螺杆后，螺杆会带动缓冲板移动，而当缓冲板与锻件相接触后使用者可再继续旋转螺杆，使缓冲杆伸入至凹槽内部，而凹槽内部的滑板则会挤压弹簧，使弹簧受力压缩，当螺杆的一端与缓冲板相接触后使用者可不用转动螺杆，此时缓冲板会紧紧的将锻件的一端固定住，且由于缓冲板在与锻件相接触的过程中所产生的挤压力大多被弹簧消除掉了，进而可减少缓冲板与锻件间相互磨损的程度，从而避免造成锻件的损坏，并使得后续加工的锻件能够被使用。
附图说明
[0022]图1为本技术的底板立体结构示意图；
[0023]图2为本技术的底板俯视结构示意图；
[0024]图3为本技术的螺杆侧剖局部结构示意图；
[0025]图4为本技术的图2中A处的放大图。
[0026]图中：1、底板；2、第一滑槽；3、操作板；4、紧固螺栓；5、V型槽；6、加工台；7、顶杆；8、调节组件；801、第二滑槽；802、插销孔；803、连杆；804、滑块；805、插销；9、螺杆；10、缓冲组件；1001、缓冲杆；1002、缓冲板；1003、弹簧；1004、凹槽；1005、滑板；11、卡槽；12、压板；13、限位螺栓。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0029]锻件加工装夹防偏离结构，如图1
‑
2所示，包括底板1，底板1的顶部开设有两个第一滑槽2，两个第一滑槽2之间设置有操作板3，操作板3的顶部四周均安装有延伸至底板1内部的紧固螺栓4，操作板3的顶部中间位置处安装有加工台6，加工台6通过螺钉与操作板3拆卸连接，操作板3与第一滑槽2滑动连接，便于使用者固定操作板3，同时可使操作板3在第一滑槽2内部滑动，进而方便调整操作板3的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锻件加工装夹防偏离结构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部开设有两个第一滑槽（2），两个所述第一滑槽（2）之间设置有操作板（3），所述操作板（3）的顶部四周均安装有延伸至底板（1）内部的紧固螺栓（4），所述操作板（3）的顶部中间位置处安装有加工台（6），所述加工台（6）的顶部开设有V型槽（5），所述操作板（3）的顶部一侧设置有调节组件（8），所述加工台（6）的外表面安装有延伸至V型槽（5）内部的螺杆（9），所述螺杆（9）的内部设置有缓冲组件（10）。2.根据权利要求1所述的锻件加工装夹防偏离结构，其特征在于：所述调节组件（8）包括有第二滑槽（801），所述第二滑槽（801）的内部下方开设有多个插销孔（802），所述第二滑槽（801）的内部设置有滑块（804），所述滑块（804）的顶部中间位置处连接有连杆（803），所述连杆（803）的一侧固定有贯穿至V型槽（5）内部的顶杆（7），所述滑块（804）的顶部插接有两个延伸至插销孔（802）内部的插销（805）。3.根据权利要求2所述的锻件加工装夹防偏离结构，其特征在于：所述顶杆（7）通过滑块（804）与第二滑槽（80...

【专利技术属性】
技术研发人员：马凯凯，郑志军，梅神华，卫秀玲，刘平，
申请(专利权)人：芜湖越捷锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：