本实用新型专利技术公开了一种液压油管接头加工专用防护装置，包括底块，所述底块上设有连接筒，所述连接筒的内部设有定位筒，所述连接筒与定位筒之间设有四个均布的缓冲机构，所述缓冲机构包括固定块、滑柱和定位块，所述固定块的一端位于连接筒的内表面，所述滑柱一端与定位块连接及另一端嵌入固定块内部，所述固定块的内部设有第一弹簧，所述定位筒的内部设有限位筒，所述限位筒的顶部表面开设有定位孔，连接筒的底部设有连接柱与环块；液压油管接头嵌入限位筒的定位孔内部，对液压油管接头进行钻孔加工处理，液压油管接头受到冲击力而产生震动力，第一弹簧起缓冲作用且第一弹簧减弱了震动力，减弱了受到的冲击力，起到防护油管接头的作用。的作用。的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种液压油管接头加工专用防护装置
[0001]本技术属于机械零件加工防护装置
，具体涉及一种液压油管接头加工专用防护装置。
技术介绍
[0002]液压油管接头是液压系统中，连接高压油管与高压油管之间的部件。液压油管接头在进行钻孔加工情况下，液压油管接头受到外界钻孔压力或钻孔冲击力，会降低液压油管接头钻孔加工的效果。
[0003]现有的液压油管接头受到震动会发生偏移，进而影响液压油管接头加工效果的问题，为此我们提出一种液压油管接头加工专用防护装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种液压油管接头加工专用防护装置，以解决上述
技术介绍
中提出的液压油管接头受到震动会发生偏移，进而影响液压油管接头加工效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压油管接头加工专用防护装置，包括底块，所述底块上设有连接筒，所述连接筒的内部设有定位筒，所述连接筒与定位筒之间设有四个均布的缓冲机构，所述缓冲机构包括固定块、滑柱和定位块，所述固定块的一端位于连接筒的内表面，所述滑柱一端与定位块连接及另一端嵌入固定块内部，所述固定块的内部设有第一弹簧，所述定位筒的内部设有限位筒，所述限位筒的顶部表面开设有定位孔，所述连接筒的底部设有连接柱与环块，所述连接柱位于连接筒圆心位置。
[0006]优选的，所述连接筒的顶部开设有不贯通的第一圆槽，所述定位筒位于圆槽内部，所述定位块为弧形形状，所述定位块与定位筒贴合。
[0007]优选的，所述滑柱为“T”型结构，所述固定块与连接筒通过螺纹旋合连接，所述固定块为中空结构且固定块远离连接筒的端部封口，所述第一弹簧的一端与连接筒连接及另一端与滑柱连接，所述滑柱贯穿固定块且滑柱与固定块滑动连接。
[0008]优选的，所述限位筒的外表面开设有外螺纹，所述定位筒的内表面开设有内螺纹，所述限位筒与定位筒通过螺纹旋合连接。
[0009]优选的，所述定位孔贯通，所述定位孔为正六边形形状，所述限位筒的外表面开设有四个均布的凸柱。
[0010]优选的，所述底块的内部设有第二弹簧、圆块和活动腔，所述第二弹簧底端与底块连接及顶端与圆块连接，所述底块顶部圆心开设有螺纹孔，所述连接柱外表面开设有外螺纹，所述连接柱与螺纹孔配合。
[0011]优选的，所述活动腔与螺纹孔连通，所述底块的顶部表面开设有环槽，所述活动腔与环槽连通，所述环块与环槽配合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过设置的底块、连接筒、定位筒、限位筒和第一弹簧，液压油管接头嵌入限位筒的定位孔内部，对液压油管接头进行钻孔加工处理，液压油管接头受到冲击力而产生震动力，第一弹簧起缓冲作用且第一弹簧减弱了震动力，减弱了受到的冲击力，起到防护油管接头的作用，避免液压油管接头加工效果受到影响。
[0014]2.通过设置的底块、连接筒和第二弹簧，第二弹簧起到缓冲作用，缓冲连接筒受到的作用力，使液压油管接头保持稳定状态。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的连接筒俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的连接筒剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术的底块剖视结构示意图；
[0019]图中：1、底块；2、连接筒；3、定位筒；4、限位筒；5、凸柱；6、固定块；7、滑柱；8、定位块；9、定位孔；10、第一弹簧；11、第二弹簧；12、圆块；13、连接柱；14、环块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种液压油管接头加工专用防护装置，包括底块1，底块1上设有连接筒2，连接筒2的内部设有定位筒3，连接筒2与定位筒3之间设有四个均布的缓冲机构，缓冲机构包括固定块6、滑柱7和定位块8，固定块6的一端位于连接筒2的内表面，滑柱7一端与定位块8连接及另一端嵌入固定块6内部，固定块6的内部设有第一弹簧10，定位筒3的内部设有限位筒4，限位筒4的顶部表面开设有定位孔9，连接筒2的底部设有连接柱13与环块14，连接柱13位于连接筒2圆心位置，液压油管接头嵌入限位筒4的定位孔9内部，第一弹簧10起缓冲作用，减弱液压油管接头在进行钻孔加工时受到的冲击力，起到防护油管接头的作用。
[0022]本实施例中，连接筒2的顶部开设有不贯通的第一圆槽，定位筒3位于圆槽内部，定位块8为弧形形状，定位块8与定位筒3贴合，滑柱7为“T”型结构，固定块6与连接筒2通过螺纹旋合连接，固定块6为中空结构且固定块6远离连接筒2的端部封口，第一弹簧10的一端与连接筒2连接及另一端与滑柱7连接，滑柱7贯穿固定块6且滑柱7与固定块6滑动连接，限位筒4的外表面开设有外螺纹，定位筒3的内表面开设有内螺纹，限位筒4与定位筒3通过螺纹旋合连接，定位孔9贯通，定位孔9为正六边形形状，限位筒4的外表面开设有四个均布的凸柱5，液压油管接头嵌入限位筒4的定位孔9内部，第一弹簧10起缓冲作用，减弱液压油管接头在进行钻孔加工时受到的冲击力，起到防护油管接头的作用。
[0023]本实施例中，底块1的内部设有第二弹簧11、圆块12和活动腔，第二弹簧11底端与
底块1连接及顶端与圆块12连接，底块1顶部圆心开设有螺纹孔，连接柱13外表面开设有外螺纹，连接柱13与螺纹孔配合，活动腔与螺纹孔连通，底块1的顶部表面开设有环槽，活动腔与环槽连通，环块14与环槽配合，第二弹簧11起到缓冲作用，缓冲连接筒2受到的作用力。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：
[0025]在对油管接头进行钻孔加工时，连接筒2连接在底块1上，连接柱13与底块1通过螺纹旋合连接，环块14嵌入底块1内部，第二弹簧11处于收缩状态，第二弹簧11起到缓冲作用，缓冲连接筒2受到的作用力；
[0026]定位孔9贯通，定位孔9为正六边形形状，限位筒4的外表面开设有四个均布的凸柱5，将液压油管接头嵌入限位筒4的定位孔9内部，在对液压油管接头进行钻孔加工处理，液压油管接头受到冲击力而产生震动力，第一弹簧10起缓冲作用，第一弹簧10减弱了震动力，减弱了受到的冲击力，使液压油管接头保持稳定状态，起到防护油管接头的作用。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压油管接头加工专用防护装置，包括底块（1），其特征在于：所述底块（1）上设有连接筒（2），所述连接筒（2）的内部设有定位筒（3），所述连接筒（2）与定位筒（3）之间设有四个均布的缓冲机构，所述缓冲机构包括固定块（6）、滑柱（7）和定位块（8），所述固定块（6）的一端位于连接筒（2）的内表面，所述滑柱（7）一端与定位块（8）连接及另一端嵌入固定块（6）内部，所述固定块（6）的内部设有第一弹簧（10），所述定位筒（3）的内部设有限位筒（4），所述限位筒（4）的顶部表面开设有定位孔（9），所述连接筒（2）的底部设有连接柱（13）与环块（14），所述连接柱（13）位于连接筒（2）圆心位置。2.根据权利要求1所述的一种液压油管接头加工专用防护装置，其特征在于：所述连接筒（2）的顶部开设有不贯通的第一圆槽，所述定位筒（3）位于圆槽内部，所述定位块（8）为弧形形状，所述定位块（8）与定位筒（3）贴合。3.根据权利要求1所述的一种液压油管接头加工专用防护装置，其特征在于：所述滑柱（7）为“T”型结构，所述固定块（6）与连接筒（2）通过螺纹旋合连接，所述固定块（6）为中空结构且固定块（6）远离连接筒（2）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱舜杰，
申请(专利权)人：昆山肯新液压配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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