一种电芯除水设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电芯除水设备，包括有机架，所述机架上设置有中低真空或负压的腔体、加热装置以及制冷装置；所述中低真空或负压的腔体内设置有微通道管和集流管，两所述集流管之间设置有多个上下间隔分布的微通道管，且所述集流管与所述微通道管连通；所述加热装置或冷却装置通过液体输送泵、阀门以及管道与两所述集流管循环连通。水在真空条件沸点降低，同时电芯中的内部气体浓度高于中低真空腔或负压腔内的气体浓度，使得电芯的气体会向中低真空腔体或负压腔体内扩散，真空获得设备工作，将电芯内的气体带出，同时带走水份，起到除水作用。水作用。水作用。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯除水设备


[0001]本技术涉及锂离子电池生产
，尤其涉及一种电芯除水设备。

技术介绍

[0002]在电池生产过程中，尤其是锂电池的生产制备过程中，需要对电芯进行除水，用以控制电池的含水量。传统的除水方法为：把电芯放置在加热腔内，发热体向加热腔通入热风进行加热除水；再把电芯转移到冷却腔，冲入氮气或干燥气将气态水置换并带走，并同时实现对电芯冷却；在以上过程中，传感器感知加热腔温度，再反馈给发热体，通过对发热体通断电或降低电压来调控温度。
[0003]传统的除水方法具有如下弊端：（1）利用热风、氮气或干燥气进行加热、冷却，热交换效率低，能耗大，且难以保证温度一致；（2）需要对电芯进行转运，在转运过程中容易导致回潮，且转运过程提高了时间成本。
[0004]中国专利201920372097.7一种软包锂电池高真空微通道除水装置，是本案申请人之前的专利申请，在实际生产应用中，专利技术人发现原技术的高真空除水，对真空泵的要求比较高，生产成本较大，用中低真空或负压能够降低成本起到改善作用。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种电芯除水设备，其能耗低，温度一致，且不会导致电池回潮。
[0006]本技术的技术方案如下：一种电芯除水设备，包括有机架，所述机架上设置有中低真空或负压的腔体、加热装置以及制冷装置；所述中低真空或负压的腔体内设置有微通道管和集流管，两所述集流管之间设置有多个上下间距分布的微通道管，且所述集流管与所述微通道管连通；所述加热装置或冷却装置通过液体输送设备、阀门以及管道与两所述集流管循环连通。
[0007]进一步地，所述中低真空或负压的腔体包括有后壳和前盖，所述前盖一侧通过合页、铰链等活动连接装置与所述后壳一侧连接，所述前盖另一侧通过搭扣锁与所述后壳另一侧可拆卸连接；所述微通道管和集流管安装于所述后壳内。
[0008]进一步地，所述前盖背面设置有密封装置；所述前盖和后壳闭合时，所述密封装置和后壳前开口贴紧，使所述中低真空或负压的腔体保持密封。
[0009]进一步地，所述后壳背面连通有真空泵或负压装置。
[0010]进一步地，所述前盖正面设置有控制面板。
[0011]进一步地，其中一个所述集流管连通有进液管，另一个所述集流管连接有出液管；所述加热装置和冷却装置内的液体从所述进液管进入所述集流管，经所述微通道管进入另一所述集流管，再从出液管重新流入热液箱或冷液箱。
[0012]进一步地，所述机架底部设置有万向轮、支架、脚架等支撑装置。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
（1）水在真空条件沸点降低，同时电芯中电芯的内部气体浓度高于中低真空腔或负压腔的气体浓度，使得电芯的气体会向中低真空腔体或负压腔体内扩散，真空泵工作，电芯内的气体带出，同时带走水份，起到除水作用。
[0014]（2）该装置中的中低真空或负压的腔体中的加热装置为电芯挥发气体补充能量，能量补充过程是电芯与微通道管直接接触在真空条件下通过接触传热的方式加热，热效率高，能耗低，温度一致；在除水结束后，热液箱切换为冷液箱，在真空或负压环境中为电池降温，防止电池蒸发出去的水蒸气回潮。
[0015]（3）通过对加热装置和冷却装置中的液体进行合理配比混合，进而达到控温的效果，控温精准且没有滞后性。
[0016]（4）将微通道管设置在中低真空或负压的腔体内，可以实现加热和冷却两种功能，无需对电池进行转运，避免电池因转运回潮；同时，无需设置加热腔和冷却腔，进而降低了设备的制造成本。
[0017]（5）中低真空或负压的腔体内的真空状态能够减少了对流传热和接触传热的发生，进而实现保温，降低能耗，环境友好。
[0018]（6）前盖背面和后壳之间的密封装置能提高中低真空或负压的腔体的密封性。
[0019]（7）优选进液管低于出液管，能使液体在微通道管内的流动更加均匀充分，保证温度的一致性。
附图说明
[0020]图1是实施例的立体图。
[0021]图2是实施例的分解图。
[0022]图3是实施例中后壳的立体图。
[0023]附图标记10
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机架，11
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万向轮，20
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中低真空或负压的腔体，21
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后壳，22
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前盖，23
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密封圈，25
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真空泵，26
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控制面板，31
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热液箱,32
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冷液箱，41
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微通道管，42
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集流管，43
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进水管，44
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出水管。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0025]实施例1:如图1
‑
3所示，本技术提供的实施例，一种电芯除水设备，包括有机架10，机架10上设置有中低真空或负压的腔体20、热液箱31以及冷液箱32。
[0026]中低真空或负压的腔体20内设置有微通道管41和集流管42，两集流管42之间设置有多个上下间距分布的微通道管41，且集流管42与微通道管41连通；热液箱31和冷液箱32通过液体输送设备、阀门以及管道与两集流管42循环连通。其中，热液箱31内设置有加热机构，如电热棒；冷液箱32内设置有制冷机构，如半导体制冷片；中低真空或负压的腔体内的真空状态能够减少了对流传热和接触传热的发生，进而实现保温，降低能耗。
[0027]中低真空或负压的腔体20包括有后壳21和前盖22，前盖22一侧通过合页与后壳21
一侧连接，前盖22另一侧通过搭扣锁与后壳21另一侧可拆卸连接；微通道管41和集流管42安装于后壳21内。
[0028]前盖22背面设置有密封圈23，前盖22和后壳21闭合时，密封圈23和后壳21前开口贴紧，使中低真空或负压的腔体20保持密封。
[0029]后壳21背面连通有真空泵25。其中，真空泵25对中低真空腔体20内进行抽真空，进而带走水蒸气。
[0030]作为本新型的另一种实施方案之一，也可以是负压泵25对负压腔体20进行抽压。
[0031]前盖22正面设置有控制面板26。其中，用户可以通过控制面板26控制液体输送设备、阀门、真空泵25、热液箱31和冷液箱32的运作，进而控制中低真空或负压的腔体20内的温度。
[0032]其中一个集流管42下端连通有进水管43，另一个集流管42上端连接有出水管44；热液箱31和冷液箱32内的液体从进水管43进入集流管42，经微通道管41进入另一集流管42，再从出水管44重新流入热液箱31或冷液箱32。其中，进水管43低于出水管44，能使液体在微通道管41内的流动更加均匀充分，保证温度的一致性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯除水设备，其特征在于：包括有机架，所述机架上设置有在中低真空或负压范围内工作的腔体、加热装置以及制冷装置；所述中低真空或负压的腔体内设置有微通道管和集流管，两所述集流管之间设置有多个上下间距分布的微通道管，且所述集流管与所述微通道管连通；所述加热装置或冷却装置通过液体输送泵、阀门以及管道与两所述集流管循环连通。2.根据权利要求1所述一种电芯除水设备，其特征在于：所述中低真空或负压的腔体包括有后壳和前盖，所述前盖一侧通过活动连接装置与所述后壳一侧连接，所述前盖另一侧通过搭扣锁与所述后壳另一侧可拆卸连接；所述微通道管和集流管安装于所述后壳内。3.根据权利要求2所述一种电芯除水设备，其特征在于：所述前盖背面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭作龙，
申请(专利权)人：国兴东莞新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：