真空干燥箱多口抽真空结构制造技术

本实用新型专利技术公开了真空干燥箱多口抽真空结构，包括箱体，箱体的右侧设置有总真空管一，总真空管一的左侧连通有箱壁分布式真空管，箱壁分布式真空管的左侧贯穿至箱体的内部，箱壁分布式真空管的数量为若干个，且若干个箱壁分布式真空管呈等距离分布。本实用新型专利技术具备了干燥进度均匀的优点，解决了由于设备内烘架结构为多层结构，抽真空过程中会出现离真空抽出口近的湿蒸汽先背抽走，离得远的部位湿蒸汽抽取的慢，出现物料干燥进度不一致，甚至在干燥过程中需要人工调整烘盘位置的问题，大大增加了操作人员的劳动强度，降低的设备使用效率，在有洁净需求的物料(如食品、药品、精细化学品)生产中增加了污染风险的问题。生产中增加了污染风险的问题。生产中增加了污染风险的问题。

【技术实现步骤摘要】
真空干燥箱多口抽真空结构


[0001]本技术涉及真空干燥箱
，具体为真空干燥箱多口抽真空结构。

技术介绍

[0002]真空干燥箱：是专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计的，工作时可使工作室内保持一定的真空度，并能够向内部充入惰性气体，特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥，采用智能型数字温度调节仪进行温度的设定、显示与控制。
[0003]在物品快速干燥过程中，通常会用到真空干燥箱进行快速干燥，但现有的真空干燥箱存在的问题是：采用的真空抽出口采用顶部单口抽真空，并根据物料状态选择配置过滤器；由于设备内烘架结构为多层结构，抽真空过程中会出现离真空抽出口近的湿蒸汽先背抽走，离得远的部位湿蒸汽抽取的慢，出现物料干燥进度不一致，甚至在干燥过程中需要人工调整烘盘位置的问题，大大增加了操作人员的劳动强度，降低的设备使用效率，在有洁净需求的物料(如食品、药品、精细化学品)生产中增加了污染风险。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供真空干燥箱多口抽真空结构，具备了干燥进度均匀的优点，解决了由于设备内烘架结构为多层结构，抽真空过程中会出现离真空抽出口近的湿蒸汽先背抽走，离得远的部位湿蒸汽抽取的慢，出现物料干燥进度不一致，甚至在干燥过程中需要人工调整烘盘位置的问题，大大增加了操作人员的劳动强度，降低的设备使用效率，在有洁净需求的物料(如食品、药品、精细化学品)生产中增加了污染风险的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：真空干燥箱多口抽真空结构，包括箱体，所述箱体的右侧设置有总真空管一，所述总真空管一的左侧连通有箱壁分布式真空管，所述箱壁分布式真空管的左侧贯穿至箱体的内部，所述箱壁分布式真空管的数量为若干个，且若干个箱壁分布式真空管呈等距离分布，所述箱体顶部的后侧设置有总真空管二，所述总真空管二的底端贯穿至箱体的内部，所述总真空管二的前侧连通有管道分布式真空管，所述管道分布式真空管的数量为若干个，且若干个管道分布式真空管呈等距离分布，所述箱体的内部设置有加热烘架，所述加热烘架的内部设置有烘盘，所述烘盘的数量为若干个，且若干个烘盘呈等距离分布，所述加热烘架底部的四角均固定连接有滑轮，所述加热烘架右侧的底部设置有夹紧机构，所述箱体内腔底部的右侧设置有定位机构，所述箱壁分布式真空管、管道分布式真空管和烘盘的数量一致，所述总真空管一和总真空管二远离箱体的一侧均通过三通接头与真空源连通。
[0006]作为本技术优选的，所述夹紧机构包括连接盒、弹簧、卡块、压杆、压块和通槽，所述连接盒固定连接在加热烘架右侧底部的前侧，所述弹簧固定连接在连接盒内壁的底部，所述卡块固定连接在弹簧的顶部，所述压杆固定连接在卡块的顶部，所述压杆的顶部贯穿至连接盒的顶部，所述压块固定连接在压杆的顶部，所述通槽开设在连接盒的右侧。
[0007]作为本技术优选的，所述定位机构包括U型块、活动杆和卡板，所述U型块设置在连接盒底部的右侧，所述U型块的底部固定连接在箱体内壁的底部，所述活动杆通过销轴活动连接在U型块的内部，所述卡板固定连接在活动杆左侧的顶部，所述卡板的左侧穿过通槽并延伸至卡块的内部，所述卡板的表面与卡块的内壁接触。
[0008]作为本技术优选的，所述箱体内壁底部的两侧均固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部与滑轮的表面接触。
[0009]作为本技术优选的，所述加热烘架两侧的顶部均设置有洞板，所述洞板靠近加热烘架的一侧与加热烘架的表面固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述连接盒内壁右侧的顶部固定连接有限位板，所述限位板的左侧延伸至卡块的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置箱体、总真空管一、箱壁分布式真空管、总真空管二、管道分布式真空管、加热烘架、烘盘、滑轮、夹紧机构和定位机构的配合使用，启动加热烘架，加热烘架对烘盘上的物体进行烘干，烘干的过程中，会产生蒸汽，打开外接真空源，箱壁分布式真空管、管道分布式真空管、总真空管一和总真空管二将箱体内部的蒸汽均匀抽离排出，物体烘干完毕后，打开箱体，按压压块，压块带动压杆和卡块移动，卡块压缩弹簧，卡块与卡板分离，拨动活动杆旋转移动，活动杆带动卡板分离出连接盒的内部，使用工具拉动洞板，洞板带动加热烘架、烘盘、滑轮和物品移动，具备了干燥进度均匀的优点，解决了由于设备内烘架结构为多层结构，抽真空过程中会出现离真空抽出口近的湿蒸汽先背抽走，离得远的部位湿蒸汽抽取的慢，出现物料干燥进度不一致，甚至在干燥过程中需要人工调整烘盘位置的问题，大大增加了操作人员的劳动强度，降低的设备使用效率，在有洁净需求的物料(如食品、药品、精细化学品)生产中增加了污染风险的问题。
[0013]2、本技术通过设置压块，能够增加压杆顶部的横截面积，避免了按压压杆的过程中，出现打滑的现象。
[0014]3、本技术通过设置卡板，能够将活动杆与连接盒进行连接，避免了连接盒无法被固定，导致加热烘架出现自动移动的现象。
[0015]4、本技术通过设置滑轨，能够对滑轮进行限位，避免了滑轮滑行的过程中，出现滑轮滑行轨迹倾斜的现象。
[0016]5、本技术通过设置洞板，能够便于使用者利用工具拉动加热烘架，避免了加热烘架温度过高时，出现加热烘架无法被接触的现象。
[0017]6、本技术通过设置限位板，能够对卡块进行限位，避免了卡块下压过度，出现卡板无法移出连接盒内部的现象。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处放大结构图；
[0020]图3为本技术箱体的左视剖面图；
[0021]图4为本技术活动杆的立体图。
[0022]图中：1、箱体；2、总真空管一；3、箱壁分布式真空管；4、总真空管二；5、管道分布式
真空管；6、加热烘架；7、烘盘；8、滑轮；9、夹紧机构；91、连接盒；92、弹簧；93、卡块；94、压杆；95、压块；96、通槽；10、定位机构；101、U型块；102、活动杆；103、卡板；11、滑轨；12、洞板；13、限位板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图4所示，本技术提供的真空干燥箱多口抽真空结构，包括箱体1，箱体1的右侧设置有总真空管一2，总真空管一2的左侧连通有箱壁分布式真空管3，箱壁分布式真空管3的左侧贯穿至箱体1的内部，箱壁分布式真空管3的数量为若干个，且若干个箱壁分布式真空管3呈等距离分布，箱体1顶部的后侧设置有总真空管二4，总真空管二4的底端贯穿至箱体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.真空干燥箱多口抽真空结构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的右侧设置有总真空管一(2)，所述总真空管一(2)的左侧连通有箱壁分布式真空管(3)，所述箱壁分布式真空管(3)的左侧贯穿至箱体(1)的内部，所述箱壁分布式真空管(3)的数量为若干个，且若干个箱壁分布式真空管(3)呈等距离分布，所述箱体(1)顶部的后侧设置有总真空管二(4)，所述总真空管二(4)的底端贯穿至箱体(1)的内部，所述总真空管二(4)的前侧连通有管道分布式真空管(5)，所述管道分布式真空管(5)的数量为若干个，且若干个管道分布式真空管(5)呈等距离分布，所述箱体(1)的内部设置有加热烘架(6)，所述加热烘架(6)的内部设置有烘盘(7)，所述烘盘(7)的数量为若干个，且若干个烘盘(7)呈等距离分布，所述加热烘架(6)底部的四角均固定连接有滑轮(8)，所述加热烘架(6)右侧的底部设置有夹紧机构(9)，所述箱体(1)内腔底部的右侧设置有定位机构(10)，所述箱壁分布式真空管(3)、管道分布式真空管(5)和烘盘(7)的数量一致，所述总真空管一(2)和总真空管二(4)远离箱体(1)的一侧均通过三通接头与真空源连通。2.根据权利要求1所述的真空干燥箱多口抽真空结构，其特征在于：所述夹紧机构(9)包括连接盒(91)、弹簧(92)、卡块(93)、压杆(94)、压块(95)和通槽(96)，所述连接盒(91)固定连接在加热烘架(6)右侧底部的前侧，所述弹簧(92)固定连接在连接盒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，徐连成，
申请(专利权)人：江苏瑞霖制药装备有限公司，
类型：新型
国别省市：