本实用新型专利技术涉及一种基于液浴法加热或冷却为电芯除水的真空隧道炉，包括真空仓，真空仓内设置用于摆放夹具的料架，料架设置多个热量交换板，热量交换板通过管路与液体加热器或液体制冷器连接并通过加热或冷却的方式对放置在上方的电芯进行除水；真空仓内设置搬运装置，搬运装置、料架以及多个热量交换板组成位于真空仓内的仓储式定点除水机构，电芯通过仓储式定点除水机构在真空仓内完成定点定时长的加热或冷却。本实用新型专利技术在真空环境下通过液浴法直接对电芯接触加热或冷却，降低能耗，防止电芯回潮，电芯除水时间短、一致性高，料架设置多层除水仓，通过搬运装置实现自动化摆放物料，实现自动上下料、自动摆料的仓储式流拉作业，减少占地面积。减少占地面积。减少占地面积。
【技术实现步骤摘要】
基于液浴法加热或冷却为电芯除水的真空隧道炉
[0001]本技术涉及电芯生产技术
，特别涉及基于液浴法加热或冷却为电芯除水的真空隧道炉。
技术介绍
[0002]在软包电芯生产过程中，需要对软包电芯进行除水，用以控制软包电芯的含水量。申请号为201910622066.7的中国技术专利公开了一种物料车循环利用的隧道炉除水装置及其生产工艺，该技术采用物料车装载多层电芯，物料车装载多层电芯的自动化上下料比较困难，而且预热腔和真空腔室内采用热风加热的方式对电芯进行加热，而导致物料车内部的电芯与外部的电芯不能够均匀加热，导致温度不一致，同时导致电芯除水时间过长，冷却时采用风冷，导致电芯容易回潮，使得电芯除水效果不理想，能耗较高。
技术实现思路
[0003]为了解决现有技术的不足，本技术提供一种基于液浴法加热或冷却为电芯除水的真空隧道炉。本技术可以应用于锂电芯、钠电芯、锂硫电芯、铝电芯、超级电容器等需要控制环境温度的工序中。
[0004]为实现上述目的，本技术提供的技术方案为：基于液浴法加热或冷却为电芯除水的真空隧道炉，包括真空仓，所述真空仓通过提供负压真空环境以将电芯内部水分加热后形成的水蒸汽抽离，所述电芯装载在用于流转的托盘中，所述真空仓内设置有用于摆放装载了托盘的夹具的料架，所述料架设置多个热量交换板，所述热量交换板通过管路与液体加热器或液体制冷器连接并通过加热或冷却的方式对放置在上方的电芯进行除水；所述真空仓内设置有将电芯在真空仓进料口、料架上的热量交换板、真空仓出料口之间传输的搬运装置，所述搬运装置、料架以及多个热量交换板组成位于真空仓内的仓储式定点除水机构，电芯通过仓储式定点除水机构在真空仓内完成定点定时长的加热或冷却。
[0005]在上述技术方案中，所述夹具设置有底部镂空的用于放置托盘的通槽，所述托盘外壁设置有挡块，所述通槽内壁设置有在搬运夹具以及托盘时与定位块相接触以托举托盘的定位块，在电芯除水过程中，所述夹具架设在料架上并悬置在一热量交换板上方且不与该热量交换板接触，所述热量交换板与托盘底部接触。
[0006]在上述技术方案中，所述料架上垂直设置有多层除水仓，每层除水仓均并排设置多个热量交换板，所述搬运装置包括垂直上料组件、多个横向搬运组件和垂直下料组件，所述多个横向搬运组件分别设置在相应一层除水仓内，所述垂直上料组件、垂直下料组件分别设置在料架的进料口侧、出料口侧；所述进料口处的夹具通过垂直上料组件提升至料架其中一层除水仓所在高度并由该层的横向搬运组件接驳搬运至该层除水仓的其中一个热量交换板处以完成定点搬运，除水完成后的夹具通过横向搬运组件搬运至垂直下料组件处并由垂直下料组件接驳搬运至下料口处。
[0007]在上述技术方案中，所述横向搬运组件包括移动座、用于托举夹具的托板、沿料架
铺设的导轨和齿条，所述托板可升降的设置在移动座上，所述移动座上设置有通过横向丝杆带动移动座沿导轨移动的横向移动电机；所述移动座上设置有通过升降丝杆带动托板升降的升降电机。
[0008]在上述技术方案中，所述垂直上料组件、垂直下料组件均包括立柱、垂直丝杆、驱动电机以及与夹具协作的顶板，两个立柱对称设置在料架外侧，所述驱动电机通过沿立柱设置的垂直丝杆带动顶板沿立柱上下移动。
[0009]在上述技术方案中，所述真空仓的进料口和出料口均设置有作为真空仓与外部大气环境之间缓冲以保证真空仓内气压稳定的过渡仓，所述过渡仓在真空仓侧和外部大气环境侧分别设置有通过平移开启或关闭的插板阀。
[0010]在上述技术方案中，所述真空仓的进料口、出料口外侧分别设置有上料工位和下料工位，所述真空仓外侧的上料工位和下料工位之间设置有用于夹具流转的夹具回流运输线，夹具在上料工位通过一机械手装载托盘并在下料工位通过另一个机械手卸下托盘，所述夹具在真空仓内通过搬运装置移动，所述上料工位通过一直线气缸将夹具推入进料口过渡仓，所述下料工位通过另一个直线气缸将出料口过渡仓内的夹具拉出。
[0011]在上述技术方案中，所述夹具在上料工位往进料口过渡仓及真空仓的进料方向与夹具的长度方向相垂直或平行。
[0012]在上述技术方案中，所述真空仓、过渡仓通过管路与相应的真空系统控制阀、真空泵连接。
[0013]在上述技术方案中，多个热量交换板之间通过管路串联或并联，多个热量交换板与液体加热器或液体制冷器或厂房的冷冻水管路之间设置有液泵以及流体控制阀。
[0014]本技术有益效果在于，本技术结构合理、设计新颖、实用性强，采用仓储式定点除水机构在真空仓内对电芯进行定点定时长的加热或冷却以除去电芯内的水分；在真空环境下通过液浴法直接对电芯接触加热或冷却，降低能耗，电芯加热或冷却均匀，可以有效防止电芯回潮，电芯除水的时间短、一致性高，料架设置五层除水仓，每层除水仓内并排设置八个热量交换板，通过搬运装置实现自动化摆放物料，实现自动上下料、自动摆料的仓储式流拉作业，减少占地面积。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体结构示意图。
[0016]图2是热量交换板的液体水路连接结构示意图。
[0017]图3是料架平面的结构示意图。
[0018]图4是托盘与夹具的结构示意图。
[0019]图5是托盘和夹具放置在热量交换板上的立体结构示意图。
[0020]图6是真空管路结构示意图。
[0021]图7是料架的立体结构示意图。
[0022]图8是图7中A部分放大结构示意图。
[0023]图中：1、真空仓，11、进料口，12、出料口，13、料架，14、真空泵，15、齿条，21、上料工位，22、下料工位，23、三轴机械手，3、回流运输线，31、转盘，4、过渡仓，51、第一插板阀，52、第二插板阀，53、第三插板阀，54、第四插板阀，6、夹具，61、通槽，62、挡块，7、托盘，71、定位
块，8、热量交换板，81、流体控制阀，82、液泵，83、液体加热器，84、液体制冷器， 91、垂直上料组件，92、垂直下料组件，93、立柱，94、顶板，95、驱动电机，96、横向搬运组件，97、移动座，98、横向移动电机，99、托板，991、升降电机，10、电芯。
具体实施方式
[0024]参照附图介绍本技术的具体实施方式。
[0025]如图1
‑
8所示，基于液浴法加热或冷却为电芯除水的真空隧道炉，包括真空仓1，真空仓1通过提供负压真空环境以将电芯10内部水分加热后形成的水蒸汽抽离，电芯10装载在用于流转的托盘7中，真空仓1内设置有用于摆放装载了托盘的夹具的料架13，料架13设置多个热量交换板8，热量交换板8通过管路与液体加热器83或液体制冷器84连接并通过加热或冷却的方式对放置在上方的电芯10进行除水；真空仓1内设置有将电芯10在真空仓1进料口11、料架13上的热量交换板8、真空仓1出料口12之间传输的搬运装置，搬运装置、料架13以及多个热量交换板8组成位于真空仓1内的仓储本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于液浴法加热或冷却为电芯除水的真空隧道炉，包括真空仓，所述真空仓通过提供负压真空环境以将电芯内部水分加热后形成的水蒸汽抽离，所述电芯装载在用于流转的托盘中，其特征在于，所述真空仓内设置有用于摆放装载了托盘的夹具的料架，所述料架设置多个热量交换板，所述热量交换板通过管路与液体加热器或液体制冷器连接并通过加热或冷却的方式对放置在上方的电芯进行除水；所述真空仓内设置有将电芯在真空仓进料口、料架上的热量交换板、真空仓出料口之间传输的搬运装置，所述搬运装置、料架以及多个热量交换板组成位于真空仓内的仓储式定点除水机构，电芯通过仓储式定点除水机构在真空仓内完成定点定时长的加热或冷却。2.根据权利要求1所述的基于液浴法加热或冷却为电芯除水的真空隧道炉，其特征在于，所述夹具设置有底部镂空的用于放置托盘的通槽，所述托盘外壁设置有挡块，所述通槽内壁设置有在搬运夹具以及托盘时与定位块相接触以托举托盘的定位块，在电芯除水过程中，所述夹具架设在料架上并悬置在一热量交换板上方且不与该热量交换板接触，所述热量交换板与托盘底部接触。3.根据权利要求1所述的基于液浴法加热或冷却为电芯除水的真空隧道炉，其特征在于，所述料架上垂直设置有多层除水仓，每层除水仓均并排设置多个热量交换板，所述搬运装置包括垂直上料组件、多个横向搬运组件和垂直下料组件，所述多个横向搬运组件分别设置在相应一层除水仓内，所述垂直上料组件、垂直下料组件分别设置在料架的进料口侧、出料口侧；所述进料口处的夹具通过垂直上料组件提升至料架其中一层除水仓所在高度并由该层的横向搬运组件接驳搬运至该层除水仓的其中一个热量交换板处以完成定点搬运，除水完成后的夹具通过横向搬运组件搬运至垂直下料组件处并由垂直下料组件接驳搬运至下料口处。4.根据权利要求3所述的基于液浴法加热或冷却为电芯除水的真空隧道炉，其特征在于，所述横向搬运组件包括移动座、用于托举夹具的托板、沿料架铺设的导轨和齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：何莉，
申请(专利权)人：何莉，
类型：新型
国别省市：
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