一种制作皮雕用皮革的抛光装置制造方法及图纸

一种制作皮雕用皮革的抛光装置，其结构包括抛光台、支撑架、电源导线、抛光槽、砂带、电机、控制面板、收料机构和压持机构，本实用新型专利技术通过在抛光槽后端设置了收料机构，通过转动第二手轮，使第二手轮带动转辊同步转动，同时扭簧受力形变，进而使扣槽与通槽处于同一水平方向线上，之后将皮革后端穿过通槽插入扣槽内，即可松开第二手轮，使扭簧恢复形变的弹力带动转辊转动复位，使扣槽与通槽错开，从而将皮革后端固定，抛光过程中不易打滑，抛光过程中，使用者可通过第一手轮控制收卷筒转动，进而使皮革缠绕至收卷筒表面，从而控制皮革持续送入抛光槽内进行抛光，方便对整卷皮革进行抛光，操作便捷，为使用者提供了便利。为使用者提供了便利。为使用者提供了便利。

【技术实现步骤摘要】
一种制作皮雕用皮革的抛光装置


[0001]本技术涉及皮革抛光
，具体涉及一种制作皮雕用皮革的抛光装置。

技术介绍

[0002]皮雕是以皮革为雕刻材料分类的一种雕刻工艺，一般选用质地细密坚韧，不易变形的天然皮革进创作，被广泛应用于在装饰墙、吊顶、装饰画等室内装修中，为使皮雕表面更光滑更具质感，在制作皮雕前通常需要对皮革进行抛光处理。
[0003]现有的皮革抛光装置的功能单一，皮革抛光过程中不易进行收卷，不易调节革料持续送入抛光台上进行抛光，并且皮革在抛光时不易与砂带紧密贴合，导致抛光效果不理想。

技术实现思路

[0004]（一）要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种制作皮雕用皮革的抛光装置，解决了现有的皮革抛光装置的功能单一，皮革抛光过程中不易进行收卷，不易调节革料持续送入抛光台上进行抛光，并且皮革在抛光时不易与砂带紧密贴合，导致抛光效果不理想的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种制作皮雕用皮革的抛光装置，包括抛光台、支撑架、电源导线、抛光槽、砂带、电机、控制面板、收料机构和压持机构，所述抛光台底部焊接固定有支撑架，所述抛光台后侧固定有电源导线，所述抛光台顶部设置有抛光槽，所述抛光槽内侧安装有砂带，所述抛光台左侧前端安装有电机，并且砂带由电机进行驱动，所述抛光台右侧中部设置有控制面板，所述电源导线和电机均与控制面板进行电连接，所述收料机构设置于抛光槽后端，所述压持机构设置于抛光台前端，所述收料机构包括收卷筒、通槽、转辊、扭簧、扣槽、第一手轮和第二手轮，所述收卷筒左右两端均通过轴承与抛光槽进行转动连接，所述收卷筒前侧设置有通槽，所述转辊位于收卷筒内侧，所述转辊左右两端均固定有扭簧，并且扭簧末端与转辊进行固定，所述转辊前侧设置有扣槽，所述收卷筒右端安装有第一手轮，所述第二手轮通过轴承与收卷筒左端进行转动连接，并且第二手轮右端延伸进收卷筒内侧与转辊进行固定。
[0008]进一步的，所述压持机构包括支撑座、弹簧槽、压辊和弹簧，所述抛光台前端安装有支撑座，所述支撑座内侧上端设置有弹簧槽，所述压辊沿弹簧槽内侧进行滑动，并且压辊贴合砂带表面转动，所述弹簧一端与压辊进行固定，并且弹簧另一端与弹簧槽进行固定。
[0009]进一步的，所述压辊共设置有两个，且两个压辊沿支撑座内侧前后两端对称设置。
[0010]进一步的，所述通槽与扣槽宽度相等，且扣槽深度为1cm。
[0011]进一步的，所述扭簧弹力值为2N，且扭簧呈蓄力状态。
[0012]进一步的，所述第一手轮的握柄处缠绕有橡胶带，且橡胶带表面设有防滑颗粒。
[0013]进一步的，所述支撑座外表面涂有一层防水防氧化层，且支撑座呈L型。
[0014]进一步的，所述弹簧槽与压辊中心线处于同一竖直方向线上，且弹簧槽内壁光滑无毛刺。
[0015]进一步的，所述扭簧为合金弹簧钢材质，具有较高的抗拉强度、弹性极限和疲劳强度。
[0016]进一步的，所述压辊为聚氨酯材质,具有良好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性且能耐磨性能优良。
[0017]（三）有益效果
[0018]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0019]优点一：本技术所述一种制作皮雕用皮革的抛光装置，通过在抛光槽后端设置了收料机构，通过转动第二手轮，使第二手轮带动转辊同步转动，同时扭簧受力形变，进而使扣槽与通槽处于同一水平方向线上，之后将皮革后端穿过通槽插入扣槽内，即可松开第二手轮，使扭簧恢复形变的弹力带动转辊转动复位，使扣槽与通槽错开，从而将皮革后端固定，抛光过程中不易打滑，抛光过程中，使用者可通过第一手轮控制收卷筒转动，进而使皮革缠绕至收卷筒表面，从而控制皮革持续送入抛光槽内进行抛光，方便对整卷皮革进行抛光，操作便捷，为使用者提供了便利。
[0020]优点二：本技术所述一种制作皮雕用皮革的抛光装置，通过在抛光台前端设置了压持机构，通过将皮革穿过压辊底部，使皮革将压辊顶起，进而使弹簧受力收缩，通过弹簧恢复形变的弹力将压辊沿弹簧槽内向下推出，进而使压辊推动皮革贴紧砂带表面，从而达到良好的抛光效果。
附图说明
[0021]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的收料机构结构示意图；
[0024]图3为本技术的收料机构正视剖面结构示意图；
[0025]图4为本技术的支撑座结构示意图；
[0026]图5为本技术的支撑座右视剖面结构示意图。
[0027]图中：抛光台
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1、支撑架
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2、电源导线
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3、抛光槽
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4、砂带
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5、电机
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6、控制面板
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7、收料机构
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8、收卷筒
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81、通槽
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82、转辊
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83、扭簧
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84、扣槽
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85、第一手轮
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86、第二手轮
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87、压持机构
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9、支撑座
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91、弹簧槽
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92、压辊
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93、弹簧
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94。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种制作皮雕用皮革的抛光装置：包括抛光台1、支撑架2、电源导线3、抛光槽4、砂带5、电机6、控制面板7、收料机构8和压持机构9，抛光台1底部焊接固定有支撑架2，抛光台1后侧固定有电源导线3，抛光台1顶部设
置有抛光槽4，抛光槽4内侧安装有砂带5，抛光台1左侧前端安装有电机6，并且砂带5由电机6进行驱动，抛光台1右侧中部设置有控制面板7，电源导线3和电机6均与控制面板7进行电连接，收料机构8设置于抛光槽4后端，压持机构9设置于抛光台1前端，收料机构8包括收卷筒81、通槽82、转辊83、扭簧84、扣槽85、第一手轮86和第二手轮87，收卷筒81左右两端均通过轴承与抛光槽4进行转动连接，收卷筒81前侧设置有通槽82，转辊83位于收卷筒81内侧，转辊83左右两端均固定有扭簧84，并且扭簧84末端与转辊83进行固定，转辊83前侧设置有扣槽85，收卷筒81右端安装有第一手轮86，第二手轮87通过轴承与收卷筒81左端进行转动连接，并且第二手轮87右端延伸进收卷筒81内侧与转辊83进行固定。
[0030]其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制作皮雕用皮革的抛光装置，包括抛光台（1）、支撑架（2）、电源导线（3）、抛光槽（4）、砂带（5）、电机（6）和控制面板（7），所述抛光台（1）底部焊接固定有支撑架（2），所述抛光台（1）后侧固定有电源导线（3），所述抛光台（1）顶部设置有抛光槽（4），所述抛光槽（4）内侧安装有砂带（5），所述抛光台（1）左侧前端安装有电机（6），并且砂带（5）由电机（6）进行驱动，所述抛光台（1）右侧中部设置有控制面板（7），所述电源导线（3）和电机（6）均与控制面板（7）进行电连接；其特征在于：还包括收料机构（8）和压持机构（9），所述收料机构（8）设置于抛光槽（4）后端，所述压持机构（9）设置于抛光台（1）前端，所述收料机构（8）包括收卷筒（81）、通槽（82）、转辊（83）、扭簧（84）、扣槽（85）、第一手轮（86）和第二手轮（87），所述收卷筒（81）左右两端均通过轴承与抛光槽（4）进行转动连接，所述收卷筒（81）前侧设置有通槽（82），所述转辊（83）位于收卷筒（81）内侧，所述转辊（83）左右两端均固定有扭簧（84），并且扭簧（84）末端与转辊（83）进行固定，所述转辊（83）前侧设置有扣槽（85），所述收卷筒（81）右端安装有第一手轮（86），所述第二手轮（87）通过轴承与收卷筒（81）左端进行转动连接，并且第二手轮（87）右端延伸进收卷筒（81）内侧与转辊（83）进行固定。2.根据权利要求1所述的一种制...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彭智，
申请(专利权)人：东北师范大学人文学院，
类型：新型
国别省市：