一种具有电磁压梁的纵砂单元制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有电磁压梁的纵砂单元，包括机架，所述机架上自下至上设置钢辊、第一涨紧辊及第二涨紧辊，所述钢辊与第一涨紧辊之间绕有衬带，所述钢辊与第二涨紧辊之间绕有砂带，所述钢辊与第一涨紧辊之间设置升降电磁压梁组件，所述升降电磁压梁组件包括升降机构及电磁压梁，所述第二涨紧辊下方设置支撑梁，所述支撑梁与第二涨紧辊之间设置导向轴及多个涨紧气囊，旨在解决砂光不稳定、砂光不均匀的问题，及由于板材变形而产生的砂漏问题。及由于板材变形而产生的砂漏问题。及由于板材变形而产生的砂漏问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有电磁压梁的纵砂单元


[0001]本技术属于砂光机
，具体涉及一种具有电磁压梁的纵砂单元。

技术介绍

[0002]砂光是指对一些不平整、厚度不均、不符合工艺要求的材料与物件，通过砂布、砂轮、砂纸等物理去除的方式，使之更加的光滑平整、厚度均匀一致。砂光机，就是完成砂光工作时用到的机械设备，在木工机械中，异形曲面砂光机是最常见的一种，它适用于带有凹凸面的和平面的实木、中高密度纤维板等各种材料的表面精细砂光及底漆砂光，在结构上主要由机架、电机、平面输送带和设置在平面输送带上方的砂光轮构成，砂光轮一般是水平设置的，与平面输送带的输送方向垂直，在加工过程中砂光轮接触工件表面进行砂光作业。
[0003]但是在砂光过程中，纵砂是常用的一种砂光方式，但是存在由于板材变形而产生的砂漏现象，同时存在砂光不稳定，砂光不均匀的现象。
[0004]因此，现有技术有待进一步研究。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种具有电磁压梁的纵砂单元，旨在解决纵砂过程砂光不稳定、砂光不均匀的问题，同时解决了由于板材变形而产生的砂漏问题。
[0006]为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：一种具有电磁压梁的纵砂单元，包括机架，所述机架上自下至上设置钢辊、第一涨紧辊及第二涨紧辊，所述钢辊与第一涨紧辊之间绕有衬带，所述钢辊与第二涨紧辊之间绕有砂带，所述钢辊与第一涨紧辊之间设置升降电磁压梁组件，所述升降电磁压梁组件包括升降机构及电磁压梁，所述第二涨紧辊下方设置支撑梁，所述支撑梁与第二张紧辊之间设置导向轴及多个涨紧气囊。
[0007]所述电磁压梁包括压梁箱体、设置于压梁箱体内部的多个电磁缸，所述压梁箱体与电磁压梁升降机构相连，所述压梁箱体内设置压板，所述压板与电磁缸对应设置，所述压梁箱体下方设置两支撑板，所述两支撑板上均设置弹簧压片。
[0008]所述电磁缸包括缸体、设置于缸体内的动铁芯及活塞杆，所述动铁芯与缸体之间设置线圈，所述活塞杆上套接复位弹簧，所述活塞杆一端与动铁芯相连，另一端与压板相连，所述弹簧压片包括连接端、缓冲端及压板端，所述缓冲端一端与连接端相连，另一端与压板端连接，所述弹簧压片通过连接端与支撑板连接。
[0009]所述压梁箱体的底板与弹簧压片之间设置砂光垫，所述压梁箱体的底部与保护之间设置导向杆，所述砂光垫套接在导向杆上。
[0010]所述砂光垫为锰钢板，所述锰钢板上自上至下依次粘有毛毡、海绵及石墨布。
[0011]所述升降机构包括设置于压梁箱体上升降单元，所述升降单元之间设置连杆，所述升降单元包括升降导套、升降导轴、升降丝杆及滚珠丝母，所述升降丝杆一端设置减速机，另一端与升降导轴相连，所述滚珠丝母设置于升降丝杆与升降导轴之间。
[0012]所述连杆一端设置手柄。
[0013]所述机架底部设置驱动电机，所述驱动电机与钢辊之间通过多楔带连接。
[0014]所述涨紧气囊包括上安装板、下安装板及气囊本体，所述上安装板一侧与第二涨紧辊相连，另一侧与支撑梁相连。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1.设置衬带、砂带、电磁压梁，设置电磁压梁，电磁压梁根据上一道工序检测的板材不同部位的厚度输出相应的压力，保障砂光精度，有效的避免因板材变形导致的板材厚度不均匀而产生的板材砂漏现象，此外，设置支撑梁，支撑梁设置为无挠曲变形梁结构，在支撑梁上设置涨紧气囊，一方面对保障砂带的涨紧，另一方面确保了机器在砂光过程中的稳定性。
[0017]2.电磁压梁包括有多个电磁缸，电磁缸内设置动铁芯及活塞杆，所述动铁芯与缸体之间设置线圈，通过电磁原理，将电能转化成机械能，完成活塞杆的伸缩，相对于传统的气缸具有更高的精度，当板材传输至砂带下方时，电磁缸根据信号伸出活塞杆，推动压板，压板推动砂光垫，顶紧衬带与砂带，通过砂带将板材表面进行砂光。
[0018]3.设置弹簧压片于砂光垫下方，不工作时，利用自身的弹力使砂光垫回位，砂光工作时，根据随高就低的原则，防止漏砂现象的发生，在锰钢板与石墨布之间粘有毛毡、海绵这些柔性材料，利用材料本身的回弹性，更好的弥补由于板材变形而导致砂光不均匀的砂光量。
附图说明
[0019]图1是本技术整体结构示意图；
[0020]图2是本技术局部结构示意图；
[0021]图3是电磁压梁结构示意图；
[0022]图4是电磁压梁局部结构示意图；
[0023]图5是图3中A的放大结构示意图；
[0024]图6是图4中B的放大结构示意图；
[0025]图7是电磁缸结构示意图；
[0026]图8是电磁缸剖面结构示意图；
[0027]图9是升降单元剖面结构示意图。
[0028]100、机架；200、升降机构；300、电磁压梁；1、钢辊；2、第一涨紧辊；3、第二涨紧辊；4、衬带；5、砂带；6、支撑梁；7、导向轴；8、涨紧气囊；801、上安装板；802、下安装板；803、气囊本体；9、电磁缸；901、缸体；902、动铁芯；903、活塞杆；904、线圈；905、复位弹簧；10、压梁箱体；11、压板；12、支撑板；13、弹簧压片；131、连接端；132、缓冲端；133、压板端；14、砂光垫；141、锰钢板；142、毛毡；143、海绵；144、石墨布；15、导向杆；16、连杆；17、升降导套；18、升降导轴；19、升降丝杆；20、滚珠丝母；21、减速机；22、手柄；23、驱动电机；24、多楔带。
具体实施方式
[0029]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
[0030]如图1
‑
9所示，一种具有电磁压梁的纵砂单元，包括机架100，所述机架100上自下
至上设置钢辊1、第一涨紧辊2及第二涨紧辊3，所述钢辊1与第一涨紧辊2之间绕有衬带4，所述钢辊1与第二涨紧辊3之间绕有砂带5，所述钢辊1与第一涨紧辊2之间设置升降电磁压梁组件，所述升降电磁压梁组件包括升降机构200及电磁压梁300，所述第二涨紧辊3下方设置支撑梁6，所述支撑梁6与第二涨紧辊3之间设置导向轴7及涨紧气囊8。
[0031]具体地，设置支撑梁6，支撑梁6与第二涨紧辊3之间设置导向轴7及多个涨紧气囊8，一方面在砂光过程中起到缓冲作用，另一方面，支撑梁9为无挠曲变形梁结构，确保了机器在砂光过程的稳定性。
[0032]所述电磁压梁300包括压梁箱体10、设置于压梁箱体10内部的多个电磁缸9，所述压梁箱体10与升降机构200相连，所述压梁箱体10内设置压板11，所述压板11与电磁缸9对应设置，所述压梁箱体10下方设置两支撑板12，所述两支撑板12上均设置弹簧压片13。
[0033]弹簧压片13排列在支撑板12上，对压板11起支撑作用，同时，当向下顶紧时，利用弹簧压片13的回弹性保障了与待砂光板材的贴合性，不受同一板材不同厚度的影响，设置电磁压梁300，可以有效避免因本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有电磁压梁的纵砂单元，包括机架，其特征在于，所述机架上自下至上设置钢辊、第一涨紧辊及第二涨紧辊，所述钢辊与第一涨紧辊之间绕有衬带，所述钢辊与第二涨紧辊之间绕有砂带，所述钢辊与第一涨紧辊之间设置升降电磁压梁组件，所述升降电磁压梁组件包括升降机构及电磁压梁，所述第二涨紧辊下方设置支撑梁，所述支撑梁与第二涨紧辊之间设置导向轴及多个涨紧气囊。2.如权利要求1所述的一种具有电磁压梁的纵砂单元，其特征在于，所述电磁压梁包括压梁箱体、设置于压梁箱体内部的多个电磁缸，所述压梁箱体与升降机构相连，所述压梁箱体内设置压板，所述压板与电磁缸对应设置，所述压梁箱体下方设置两支撑板，所述两支撑板上均设置弹簧压片。3.如权利要求2所述的一种具有电磁压梁的纵砂单元，其特征在于，所述电磁缸包括缸体、设置于缸体内的动铁芯及活塞杆，所述动铁芯与缸体之间设置线圈，所述活塞杆上套接复位弹簧，所述活塞杆一端与动铁芯相连，另一端与压板相连，所述弹簧压片包括连接端、缓冲端及压板端，所述缓冲端一端与连接端相连，另一端与压板端连接，所述弹簧压片通过连接端与支撑板连接。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘岩，邱建，马爱春，
申请(专利权)人：青岛建诚伟业机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：