一种五金制品双面打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种五金制品双面打磨装置，包括底座、支杆、推料机构和打磨机构，所述推料机构和打磨机构均设置在底座上，该五金制品双面打磨装置，通过推料机构将工件移动至打磨机构内，通过打磨机构对工件进行打磨，与现有的打磨装置相比，该装置对工件的两侧同时进行打磨，提高了工作效率，同时通过一个输出端，实现了推料机构与打磨机构的运行，节省了能源，同时推料机构和打磨机构采用纯机械结构的联动，不仅实现工件的在线打磨，且提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的打磨机构相比，该机构不仅实现了对工件的打磨，且实现了对空间的辅助夹持，与现有的夹持机构相比，该机构采用柔性夹持，避免刚性夹持划花工件，对工件实现保护。护。护。

【技术实现步骤摘要】
一种五金制品双面打磨装置


[0001]本专利技术涉及一种五金制品双面打磨装置。

技术介绍

[0002]传统的五金制品，也称"小五金"，指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等，只有一小部分日用五金产品是人们生活必须的工具类消费品。
[0003]五金制品在制作过程中，需要对其进行打磨处理，传统的打磨方式一般通过人工手持砂纸进行擦拭，从而实现打磨，消耗较大的人力，因此市场上出现了打磨装置，而现有的打磨装置一般只能对工件的一面进行打磨，而一些工件需要对其两侧进行打磨，对于这类工件就需要进行两次打磨操作，就会造成效率不高的问题，同时现有的打磨装置对于工件的进料和打磨需要多个输出端进行驱动，能源消耗较大。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种五金制品双面打磨装置。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种五金制品双面打磨装置，包括底座、支杆、推料机构和打磨机构，所述支杆有两个，两个支杆分别设置在底座的两端，所述推料机构和打磨机构均设置在底座上；所述推料机构包括驱动组件和夹持组件，所述驱动组件包括电机、驱动轴、丝杆和移动块，所述电机水平安装在底座上，所述电机位于底座下方，所述驱动轴安装在电机上，所述丝杆的一端与驱动轴远离电机的一端连接，所述丝杆与驱动轴同轴设置，所述移动块套设在丝杆上，所述移动块与丝杆螺纹连接，所述底座上设有滑槽，所述移动块穿过滑槽，所述移动块与滑槽滑动连接，所述夹持组件包括移动框、夹板、压杆和第一弹簧，所述移动框设置在移动块上，所述夹板设置在移动框内，所述压杆设置在夹板上，所述压杆穿过移动框，所述压杆与移动框滑动连接，所述第一弹簧套设在压杆上，所述第一弹簧位于移动框内，所述第一弹簧的一端与夹板连接，所述第一弹簧的另一端与移动框连接；所述打磨机构包括打磨组件、推动组件和转动组件，所述打磨组件有两个，两个打磨组件分别设置在电机的两侧，所述打磨组件包括砂带、传动单元和限位单元，所述传动单元有四个，四个传动单元形成矩形，所述传动单元包括固定轴和滚筒，所述固定轴设置在底座上，所述滚筒套设在固定轴上，所述滚筒与固定轴键连接，所述砂带套设在滚筒上，四个传动单元的四个滚筒通过砂带传动连接，所述限位单元设置在靠近丝杆的两个传动单元上，所述限位单元包括限位块和第二弹簧，所述底座上设有凹槽，所述限位块有两个，两个限位块均设置在凹槽内，所述限位块与凹槽滑动连接，靠近丝杆的两个传动单元的两个固
定轴分别设置在两个限位块上，所述第二弹簧设置在凹槽内，所述第二弹簧位于两个限位块之间，所述第二弹簧的两端分别与两个限位块连接，所述推动组件包括推动单元和拉动单元，所述推动单元有两个，两个推动单元分别设置在丝杆的两侧，两个推动单元关于丝杆的轴线对称设置，所述推动单元包括套管、推杆、第三弹簧和滚轮，所述套管设置在底座上，所述推杆的一端位于套管内，所述推杆的另一端伸出套管外，所述推杆与套管滑动连接，所述滚轮设置在推杆位于套管外的一端，所述滚轮与砂带的中部抵靠，两个推动单元的两个滚轮正对设置，所述第三弹簧设置在套管内，所述第三弹簧的一端与推杆连接，所述第三弹簧的另一端与套管连接，所述拉动单元有两个，两个拉动单元分别与两个套管对应设置，所述拉动单元包括第一定位轮、第二定位轮、第三定位轮和拉绳，所述第一定位轮设置在底座上，所述第一定位轮与移动块正对设置，所述第二定位轮位于第一定位轮的一侧，所述第二定位轮与第一定位轮平行，所述第三定位轮位于套管远离推杆的一端，所述第三定位轮与第二定位轮正对设置，所述拉绳的一端与移动块连接，所述拉绳的另一端与压杆位于套管内的一端连接，所述拉绳依次绕过第一定位轮、第二定位轮和第三定位轮，所述转动组件包括转动单元和连动单元，所述转动单元包括第一伞齿轮、第二伞齿轮、限位轴和大齿轮，所述第一伞齿轮套设在驱动轴上，所述第一伞齿轮与驱动轴键连接，所述限位轴设置在底座上，所述限位柱与驱动轴垂直，所述第二伞齿轮套设在限位轴上，所述第二伞齿轮与限位轴键连接，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合，所述大齿轮套设在限位轴上，所述大齿轮与限位轴键连接，所述连动单元有两个，两个连动单元分别与两个打磨组件对应设置，所述连动单元包括小齿轮、定位轴和转轮，所述定位轴设置在限位轴的一侧，所述定位轴与限位轴平行，所述小齿轮套设在定位轴上，所述小齿轮与定位轴键连接，所述小齿轮与大齿轮啮合，所述转轮有两个，其中一个转轮套设在定位轴上，另一个转轮套设在远离凹槽的传动单元的固定轴上，两个转轮分别与定位轴和固定轴键连接，两个转轮通过皮带传动连接。
[0006]为了对夹板的移动进行更好的限位，所述压杆有两个，两个压杆分别设置在夹板的两端，所述第一弹簧有两个，两个第一弹簧分别套设在两个压杆上。
[0007]为了对移动块的移动进行更好的限位，所述移动块上设有滑块，所述滑槽内设有条形槽，所述滑块位于条形槽内，所述滑块与条形槽滑动连接。
[0008]为了对移动块的移动进行更好的限位，所述滑块有两个，两个滑块分别设置在移动块的两侧，所述条形槽有两个，两个滑块分别位于两个条形槽内。
[0009]为了对移动块的移动进行更好的限位，所述滑块的截面为燕尾型，所述条形槽为燕尾槽。
[0010]为了对丝杆进行支撑，所述底座上设有轴承座，所述丝杆的远离驱动轴的一端位于轴承座内。
[0011]为了实现更好的夹持效果，所述第一弹簧处于压缩状态。
[0012]为了更好的张紧砂带，所述第二弹簧处于压缩状态。
[0013]为了实现更好的打磨效果，所述第三弹簧处于压缩状态。
[0014]为了提高精度，所述电机为伺服电机。
[0015]本专利技术的有益效果是，该五金制品双面打磨装置，通过推料机构将工件移动至打磨机构内，通过打磨机构对工件进行打磨，与现有的打磨装置相比，该装置对工件的两侧同时进行打磨，提高了工作效率，同时通过一个输出端，实现了推料机构与打磨机构的运行，
节省了能源，同时推料机构和打磨机构采用纯机械结构的联动，不仅实现工件的在线打磨，且提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的打磨机构相比，该机构不仅实现了对工件的打磨，且实现了对空间的辅助夹持，与现有的夹持机构相比，该机构采用柔性夹持，避免刚性夹持划花工件，对工件实现保护。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0017]图1是本专利技术的五金制品双面打磨装置的结构示意图；图2是本专利技术的五金制品双面打磨装置的推料机构的结构示意图；图3是本专利技术的五金制品双面打磨装置的打磨机构的结构示意图；图4是本专利技术的五金制品双面打磨装置的转动组件的结构示意图；图5是本专利技术的五金制品双面打磨装置的限位单元的结构示意图；图中：1.底座，2.支杆，3.电机，4.驱动轴，5.丝杆，6.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金制品双面打磨装置，其特征在于，包括底座（1）、支杆（2）、推料机构和打磨机构，所述支杆（2）有两个，两个支杆（2）分别设置在底座（1）的两端，所述推料机构和打磨机构均设置在底座（1）上；所述推料机构包括驱动组件和夹持组件，所述驱动组件包括电机（3）、驱动轴（4）、丝杆（5）和移动块（6），所述电机（3）水平安装在底座（1）上，所述电机（3）位于底座（1）下方，所述驱动轴（4）安装在电机（3）上，所述丝杆（5）的一端与驱动轴（4）远离电机（3）的一端连接，所述丝杆（5）与驱动轴（4）同轴设置，所述移动块（6）套设在丝杆（5）上，所述移动块（6）与丝杆（5）螺纹连接，所述底座（1）上设有滑槽，所述移动块（6）穿过滑槽，所述移动块（6）与滑槽滑动连接，所述夹持组件包括移动框（7）、夹板（8）、压杆（9）和第一弹簧（10），所述移动框（7）设置在移动块（6）上，所述夹板（8）设置在移动框（7）内，所述压杆（9）设置在夹板（8）上，所述压杆（9）穿过移动框（7），所述压杆（9）与移动框（7）滑动连接，所述第一弹簧（10）套设在压杆（9）上，所述第一弹簧（10）位于移动框（7）内，所述第一弹簧（10）的一端与夹板（8）连接，所述第一弹簧（10）的另一端与移动框（7）连接；所述打磨机构包括打磨组件、推动组件和转动组件，所述打磨组件有两个，两个打磨组件分别设置在电机（3）的两侧，所述打磨组件包括砂带（11）、传动单元和限位单元，所述传动单元有四个，四个传动单元形成矩形，所述传动单元包括固定轴（12）和滚筒（13），所述固定轴（12）设置在底座（1）上，所述滚筒（13）套设在固定轴（12）上，所述滚筒（13）与固定轴（12）键连接，所述砂带（11）套设在滚筒（13）上，四个传动单元的四个滚筒（13）通过砂带（11）传动连接，所述限位单元设置在靠近丝杆（5）的两个传动单元上，所述限位单元包括限位块（14）和第二弹簧（15），所述底座（1）上设有凹槽，所述限位块（14）有两个，两个限位块（14）均设置在凹槽内，所述限位块（14）与凹槽滑动连接，靠近丝杆（5）的两个传动单元的两个固定轴（12）分别设置在两个限位块（14）上，所述第二弹簧（15）设置在凹槽内，所述第二弹簧（15）位于两个限位块（14）之间，所述第二弹簧（15）的两端分别与两个限位块（14）连接，所述推动组件包括推动单元和拉动单元，所述推动单元有两个，两个推动单元分别设置在丝杆（5）的两侧，两个推动单元关于丝杆（5）的轴线对称设置，所述推动单元包括套管（16）、推杆（17）、第三弹簧（18）和滚轮（19），所述套管（16）设置在底座（1）上，所述推杆（17）的一端位于套管（16）内，所述推杆（17）的另一端伸出套管（16）外，所述推杆（17）与套管（16）滑动连接，所述滚轮（19）设置在推杆（17）位于套管（16）外的一端，所述滚轮（19）与砂带（11）的中部抵靠，两个推动单元的两个滚轮（19）正对设置，所述第三弹簧（18）设置在套管（16）内，所述第三弹簧（18）的一端与推杆（17）连接，所述第三弹簧（18）的另一端与套管（16）连接，所述拉动单元有两个，两个拉动单元分别与两个套管（16）对应设置，所述拉动单元包括第一定位轮（20）、第二定位轮（21）、第三定...

【专利技术属性】
技术研发人员：时枫娇，
申请(专利权)人：南京思达捷信息科技有限公司，
类型：发明
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