本实用新型专利技术公开了一种新型线材加工用断线装置，属于线材加工技术领域，其包括支撑底座，所述支撑底座的上表面与第一支撑板的下表面固定连接，所述第一支撑板内通过轴承套接有第一转轴。该新型线材加工用断线装置，通过设置旋转电机、第一转轴、第二转轴、滚轮和旋转齿轮，旋转电机通过第一主动轮、第一皮带和第一从动轮带动第一转轴进行旋转，在第二主动轮、第二皮带和第二从动轮的配合下，下方的第二转轴进行旋转，两个第二转轴同时带动两个滚轮进行反向旋转，使得放置圆盘上方固定的线材能依次均匀的向右伸长，简单快捷，方便工作人员进行操作，同时通过调节旋转电机的转速，控制该该装置切割出的线材的长度，提高该装置的实用性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种新型线材加工用断线装置
[0001]本技术属于线材加工
，具体为一种新型线材加工用断线装置。
技术介绍
[0002]线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材。线材因以盘卷交货，故又称为盘条。国外对线材的概念和我国略有不同，除圆形断面外也有其他形状，其直径由于需求情况和生产技术水平不同而不一致。
[0003]随着市场需求的多样化，现在越来越多的加工厂的设备都在更新换代，以致于能够满足多样化的市场需求，其中线材加工用的线材断线装置也在更新，现有技术中线材的断线大多采用简单的液冲压，不能够做到根据线材需求进行线材长度的把控，不便于工作人员进行操作，不能跟上日益多样化的市场需求，实用性较低。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种新型线材加工用断线装置，解决了现有技术中线材的断线大多采用简单的液冲压，不能够做到根据线材需求进行线材长度的把控，不便于工作人员进行操作，不能跟上日益多样化的市场需求，实用性较低的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型线材加工用断线装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上表面与第一支撑板的下表面固定连接，所述第一支撑板内通过轴承套接有第一转轴，所述第一转轴外壁的后方套接有旋转挡盘，所述第一转轴外壁的前方套接有第一从动轮，所述第一从动轮通过第一皮带与第一主动轮传动连接，所述第一主动轮套接在旋转电机的输出端，所述旋转电机的下表面与支撑底座的上表面固定连接，所述第一从动轮的前方设置有第二主动轮。
[0008]所述第二主动轮套接在第一转轴外壁，所述第二主动轮通过第二皮带与第二从动轮传动连接，所述支撑底座的上表面与两个第二支撑板的下表面固定连接，两个第二支撑板的相对面均通过轴承套接有同一个第二转轴，所述第二转轴的数量为两个，所述第二从动轮套接在下方第二转轴外壁，所述第二转轴外壁套接有滚轮和旋转齿轮，所述滚轮位于旋转齿轮后方，两个旋转齿轮相互啮合，所述旋转齿轮的右侧与传送管道的左侧面搭接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述传送管道的下表面与安装架的上表面固定连接，所述安装架的下表面与支撑底座的上表面固定连接，所述传送管道的上表面与支撑架的下表面固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述支撑架的上表面与切割电机的下表面固定连接，所述切割电机的输出端套接有半齿轮，所述半齿轮与齿板相互啮合，所述齿板的下表面
与断线刀片的上表面固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述断线刀片通过滑套滑动连接在传送管道的上表面，所述滚轮外壁开设有凹槽，所述旋转挡盘的背面与放置圆盘的正面固定连接，所述放置圆盘内开设有四个安装槽，所述安装槽内滑动连接有滑杆。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述滑杆的下表面与限位板的上表面固定连接，所述安装槽内壁的下表面通过弹簧与滑杆外壁固定连接，所述放置圆盘内壁的背面卡接有螺纹杆。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述螺纹杆外壁螺纹连接有锥形螺纹筒，所述锥形螺纹筒的背面设置有转盘，所述传送管道的右侧设置有收集箱，所述收集箱的下表面与支撑底座的上表面固定连接。
[0014]（三）有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该新型线材加工用断线装置，通过设置旋转电机、第一主动轮、第一皮带、第一从动轮、第一转轴、第二转轴、滚轮和旋转齿轮，当工作人员需要使用该装置对线材进行断线操作时，先将线材固定到放置圆盘外壁，拉动线材的一端插入两个凹槽内，打开旋转电机，旋转电机通过第一主动轮、第一皮带和第一从动轮带动第一转轴进行旋转，在第二主动轮、第二皮带和第二从动轮的配合下，下方的第二转轴进行旋转，通过两个旋转齿轮的传动，两个第二转轴同时带动两个滚轮进行反向旋转，使得放置圆盘上方固定的线材能依次均匀的向右伸长，简单快捷，方便工作人员进行操作，同时通过调节旋转电机的转速，控制该该装置切割出的线材的长度，提高该装置的实用性。
[0017]2、该新型线材加工用断线装置，通过设置放置圆盘、安装槽、滑杆、螺纹杆和锥形螺纹筒，当工作人员需要使用该装置时，先将线材套接到放置圆盘外壁，旋转转盘，使得锥形螺纹筒在螺纹杆外壁向前运动，锥形螺纹筒挤压四个滑杆，使得对应两个滑杆推动两个限位板做相互远离的运动，在四个限位板的作用下，完成对线材的固定，使得线材无法自动脱离放置圆盘，保证该装置在进行工作时的安全性。
[0018]3、该新型线材加工用断线装置，通过设置切割电机、半齿轮、齿板和断线刀片，当工作人员需要使用该装置时，线材通过滚轮和传送管道向右移动，切割电机带动齿板进行旋转，齿板通过齿板带动断线刀片进行上下移动，使得断线刀片能够对传送管道内的线材进行断线操作，保证该装置能正常进行工作。
附图说明
[0019]图1为本技术正视剖面的结构示意图；
[0020]图2为本技术旋转挡盘左视剖面的结构示意图；
[0021]图3为本技术旋转挡盘后视剖面的结构示意图；
[0022]图4为本技术A处放大的结构示意图；
[0023]图5为本技术滚轮左视的结构示意图；
[0024]图中：1支撑底座、2第一支撑板、3第一转轴、4旋转挡盘、5第一从动轮、6第一皮带、7第一主动轮、8旋转电机、9第二主动轮、10第二皮带、11第二从动轮、12第二支撑板、13第二转轴、14滚轮、15旋转齿轮、16传送管道、17安装架、18支撑架、19切割电机、20半齿轮、21齿
板、22断线刀片、23凹槽、24放置圆盘、25安装槽、26滑杆、27弹簧、28限位板、29螺纹杆、30锥形螺纹筒、31转盘、32收集箱。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0026]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种新型线材加工用断线装置，包括支撑底座1，支撑底座1的上表面与第一支撑板2的下表面固定连接，第一支撑板2内通过轴承套接有第一转轴3，第一转轴3外壁的后方套接有旋转挡盘4，通过设置旋转挡盘4，对线材起到限位作用，使得线材能够更加稳定的固定在放置圆盘24外壁，第一转轴3外壁的前方套接有第一从动轮5，第一从动轮5通过第一皮带6与第一主动轮7传动连接，第一主动轮7套接在旋转电机8的输出端，旋转电机8的下表面与支撑底座1的上表面固定连接，第一从动轮5的前方设置有第二主动轮9；
[0027]第二主动轮9套接在第一转轴3外壁，第二主动轮9通过第二皮带10与第二从动轮11传动连接，支撑底座1的上表面与两个第二支撑板12的下表面固定连接，两个第二支撑板12的相对面均通过轴承套接有同一个第二转轴13，第二转轴13的数量为两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型线材加工用断线装置，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）的上表面与第一支撑板（2）的下表面固定连接，所述第一支撑板（2）内通过轴承套接有第一转轴（3），所述第一转轴（3）外壁的后方套接有旋转挡盘（4），所述第一转轴（3）外壁的前方套接有第一从动轮（5），所述第一从动轮（5）通过第一皮带（6）与第一主动轮（7）传动连接，所述第一主动轮（7）套接在旋转电机（8）的输出端，所述旋转电机（8）的下表面与支撑底座（1）的上表面固定连接，所述第一从动轮（5）的前方设置有第二主动轮（9）；所述第二主动轮（9）套接在第一转轴（3）外壁，所述第二主动轮（9）通过第二皮带（10）与第二从动轮（11）传动连接，所述支撑底座（1）的上表面与两个第二支撑板（12）的下表面固定连接，两个第二支撑板（12）的相对面均通过轴承套接有同一个第二转轴（13），所述第二转轴（13）的数量为两个，所述第二从动轮（11）套接在下方第二转轴（13）外壁，所述第二转轴（13）外壁套接有滚轮（14）和旋转齿轮（15），所述滚轮（14）位于旋转齿轮（15）后方，两个旋转齿轮（15）相互啮合，所述旋转齿轮（15）的右侧与传送管道（16）的左侧面搭接。2.根据权利要求1所述的一种新型线材加工用断线装置，其特征在于：所述传送管道（16）的下表面与安装架（17）的上表面固定连接，所述安装架（17）的下表面与支撑底座（1）...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨锋，吴军华，
申请(专利权)人：苏州齐信宏电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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