一种带有切断机构的铝线线盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有切断机构的铝线线盘，包括线盘主体与侧板，所述线盘主体竖直端两侧均与侧板竖直端内表壁卡合连接，还包括：横杆，所述横杆通过竖直端两侧固定连接的滑块与侧板竖直端内表壁滑动连接。本实用新型专利技术中，通过将线盘主体与侧板卡合连接，便于线盘主体的转动，将横杆两侧的滑块与滑槽滑动连接，需要切断铝线时，将铝线的一端穿过横杆前端面开设的通孔，拉动铝线达到指定长度时，按压压板切刀将铝线切断，切断后伸缩杆将切刀恢复至初始位置，铝线减少时，将定位杆抽出，下移横杆将铝线固定，固定后将定位杆与定位孔插接，进而提高了铝线的连接效率，从而提高了铝线线盘的使用效果。线线盘的使用效果。线线盘的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带有切断机构的铝线线盘


[0001]本技术涉及铝线
，尤其涉及一种带有切断机构的铝线线盘。

技术介绍

[0002]铝线是指其纵向全长，横截面均一的实是指以纯铝或铝合金为原料制成的金属线形材料，沿心压力加工产品，并成卷交货，横截面形状有圆形、椭圆形、正方形、矩形、等边三角形和正多边形等，按材质分为纯铝线和合金铝线，按用途分为工业铝线和工艺铝线。
[0003]目前，现有的铝线线盘仍存在不足之处，现有的铝线线盘大多缺少铝线切断机构，在进行铝线连接时，需要借助外部工具来进行铝线的切断，当操作人员周围没有切断工具来进行铝线的切断时，需要等待，进而降低了铝线连接的效率，从而降低了铝线线盘的使用效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种带有切断机构的铝线线盘。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种带有切断机构的铝线线盘，包括线盘主体与侧板，所述线盘主体竖直端两侧均与侧板竖直端内表壁卡合连接，还包括：
[0007]横杆，所述横杆通过竖直端两侧固定连接的滑块与侧板竖直端内表壁滑动连接，所述横杆前端面开设有通孔，所述横杆上表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离横杆一侧固定连接有压板，所述压板底部固定连接有切刀，所述侧板与滑块前端面均开设有定位孔，两组所述侧板上表面均固定连接有连接带，所述连接带一侧固定连接有定位杆，所述定位杆与定位孔插接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述线盘主体竖直端两侧固定连接有环形凸起，所述环形凸起通过凹槽与侧板内腔卡合连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述滑块竖直开设的滑槽与侧板竖直端内表壁滑动连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述连接带由弹性材料制成。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]多组所述定位孔等间距竖直分布在侧板前端面。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述通孔内腔呈井字形结构且内腔底部固定连接有弹性片。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0019]本技术中，通过将线盘主体与侧板卡合连接，便于线盘主体的转动，将横杆两
侧的滑块与滑槽滑动连接，将定位杆与定位孔插接，将横杆固定，需要切断铝线时，将铝线的一端穿过横杆前端面开设的通孔，拉动铝线达到指定长度时，由于横杆上表面固定安装有两组伸缩杆，且伸缩杆一侧与压板固定连接，按压压板切刀将铝线切断，切断后伸缩杆将切刀恢复至初始位置，铝线减少时，将定位杆抽出，下移横杆将铝线固定，固定后将定位杆与定位孔插接，由于定位杆与侧板上表面通过连接带固定连接，便于定位杆的使用，进而提高了铝线的连接效率，从而提高了铝线线盘的使用效果。
附图说明
[0020]图1示出了根据本技术实施例提供的结构示意图；
[0021]图2示出了根据本技术实施例提供的部分剖视的结构示意图；
[0022]图3示出了根据本技术实施例提供的侧视的结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、线盘主体；2、侧板；3、环形凸起；4、凹槽；5、定位孔；6、连接带；7、横杆；8、切刀；9、压板；10、伸缩杆；11、通孔；12、滑块；13、滑槽；14、弹性片；15、定位杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种带有切断机构的铝线线盘，包括线盘主体1与侧板2，线盘主体1竖直端两侧均与侧板2竖直端内表壁卡合连接，还包括：
[0027]横杆7，横杆7通过竖直端两侧固定连接的滑块12与侧板2竖直端内表壁滑动连接，横杆7前端面开设有通孔11，横杆7上表面固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10远离横杆7一侧固定连接有压板9，压板9底部固定连接有切刀8，侧板2与滑块12前端面均开设有定位孔5，两组侧板2上表面均固定连接有连接带6，连接带6一侧固定连接有定位杆15，定位杆15与定位孔5插接。
[0028]具体的，如图1所示，线盘主体1竖直端两侧固定连接有环形凸起3，环形凸起3通过凹槽4与侧板2内腔卡合连接，便于线盘主体1的转动。
[0029]具体的，如图1所示，滑块12竖直开设的滑槽13与侧板2竖直端内表壁滑动连接，便于横杆7的拆装。
[0030]具体的，如图1所示，连接带6由弹性材料制成，便于连接带6的伸长与收缩。
[0031]具体的，如图1所示，多组定位孔5等间距竖直分布在侧板2前端面，便于横杆7固定铝线。
[0032]具体的，如图2所示，通孔11内腔呈井字形结构且内腔底部固定连接有弹性片14，防止切刀8损坏。
[0033]工作原理：使用时，通过将线盘主体1与侧板2卡合连接，便于线盘主体1的转动，将横杆7两侧的滑块12与滑槽13滑动连接，将定位杆15与定位孔5插接，将横杆7固定，需要切断铝线时，将铝线的一端穿过横杆7前端面开设的通孔11，拉动铝线达到指定长度时，由于
横杆7上表面固定安装有两组伸缩杆10，且伸缩杆10一侧与压板9固定连接，按压压板9切刀8将铝线切断，切断后伸缩杆10将切刀8恢复至初始位置，铝线减少时，将定位杆15抽出，下移横杆7将铝线固定，固定后将定位杆15与定位孔5插接，由于定位杆15与侧板2上表面通过连接带6固定连接，便于定位杆15的使用，进而提高了铝线的连接效率，从而提高了铝线线盘的使用效果。
[0034]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有切断机构的铝线线盘，包括线盘主体(1)与侧板(2)，所述线盘主体(1)竖直端两侧均与侧板(2)竖直端内表壁卡合连接，其特征在于，还包括：横杆(7)，所述横杆(7)通过竖直端两侧固定连接的滑块(12)与侧板(2)竖直端内表壁滑动连接，所述横杆(7)前端面开设有通孔(11)，所述横杆(7)上表面固定连接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)远离横杆(7)一侧固定连接有压板(9)，所述压板(9)底部固定连接有切刀(8)，所述侧板(2)与滑块(12)前端面均开设有定位孔(5)，两组所述侧板(2)上表面均固定连接有连接带(6)，所述连接带(6)一侧固定连接有定位杆(15)，所述定位杆(15)与定位孔(5)插接。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵元元，
申请(专利权)人：辽宁隆达文化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：