本实用新型专利技术涉及热处理设备技术领域，且公开了一种球罐安装过程热处理装置，包括球罐主体，所述球罐主体的顶部固定安装有顶通口，所述球罐主体的底部固定安装有底通口，所述球罐主体的外部固定安装有固位支架。该球罐安装过程热处理装置，通过在加热装置的中部增加固定座，固定座为空腔的盖状法兰构件，在对球罐进行热处理时，加热装置由底通口进入球罐的内部，既能将加热装置固定安置在通口的中心位置处，又能将底通口完全密封，顶通口的上部卡接了封盖，固定座与封盖的配合，可以将球罐的两个通口完全密封，只留下封盖所开设容纳主杆的孔洞进行排气，避免罐内气压过大的同时，降低了热量的损失，保证了热处理的效率。保证了热处理的效率。保证了热处理的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种球罐安装过程热处理装置
[0001]本技术涉及热处理设备
，具体为一种球罐安装过程热处理装置。
技术介绍
[0002]为了消除球罐组装与焊接的残余应力，稳定球罐的几何尺寸，改善焊接接头和热影响区的组织和性能，达到降低硬度，提高塑性和韧性的目的，进一步释放焊缝中的有害气体，防止焊缝的氢脆和裂纹的产生，球罐施工需进行焊后整体热处理。
[0003]现有的热处理过程中，球罐的顶部与底部均开设有通口，热气流进入球罐内部后，会因为密封性较差，导致在热处理过程中流失大量的热量，以至于热使用率不高，导致热处理效率降低，由于球罐自身体积较大，热气流进入球罐内后，热源位于中心位置处，热气流上下直流，导致热量分布很不均匀，热处理质量不易保证。
技术实现思路
[0004]针对球罐热处理设备的不足，本技术提供了一种球罐安装过程热处理装置，具备密封好，热量分布更均的优点，解决了密封差，热量分布不均问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种球罐安装过程热处理装置，包括球罐主体，所述球罐主体的顶部固定安装有顶通口，所述球罐主体的底部固定安装有底通口，所述球罐主体的外部固定安装有固位支架，所述底通口的外部通过螺栓固定安装有固定座，所述固定座上部的中心位置处固定安装有燃烧器主体，所述燃烧器主体的上部固定安装有喷口，所述顶通口的上部卡接有封盖。
[0006]优选的，所述固定座底部的中心位置处固定安装有储料腔，所述储料腔的底部固定连接有燃料入管，所述储料腔的底部固定连接有空气入管。
[0007]优选的，所述封盖的内部活动套接有主杆，所述主杆的上部固定焊接有挡块，所述主杆底端的外部固定焊接有铰接块，所述铰接块的外部铰接有挡板。
[0008]优选的，所述主杆底端的外部焊接有安装板，所述安装板的底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有固位框。
[0009]优选的，所述挡板的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部卡接有T型块，且T型块的一端固定安装在固位框的外部。
[0010]优选的，所述封盖的上部固定安装有固位环，所述封盖的上部固定安装有位于固位环外侧的电机，所述电机的顶部通过连杆固定安装有主动齿盘，所述主动齿盘的外部啮合有套接在主杆外部的从动齿环，且从动齿环卡接在固位环的顶部，所述从动齿环的上部固定安装有固定环。
[0011]与球罐热处理设备对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该球罐安装过程热处理装置，通过在加热装置的中部增加固定座，固定座为空腔的盖状法兰构件，在对球罐进行热处理时，加热装置由底通口进入球罐的内部，既能将加热装置固定安置在通口的中心位置处，又能将底通口完全密封，顶通口的上部卡接了封盖，
固定座与封盖的配合，可以将球罐的两个通口完全密封，只留下封盖所开设容纳主杆的孔洞进行排气，避免罐内气压过大的同时，降低了热量的损失，保证了热处理的效率。
[0013]2、该球罐安装过程热处理装置，通过主杆的底部固定铰接块并铰接挡板，挡板在T型块和伸缩杆的配合下，可进行收缩和扩张，在加热装置将热气流导入球罐内部，对球罐进行热处理时，挡块张开在电机输出带动其旋转时，将热量均匀从挡板的侧面扩散出去，热量均匀沿球罐四周内壁上升，使热气流产生的热量在球罐内均匀分布，从而达到了均匀加热球罐，保证热处理质量。
附图说明
[0014]图1为本技术结构主视示意图；
[0015]图2为本技术结构封盖俯视示意图；
[0016]图3为本技术结构扩热结构示意图。
[0017]图中：1、球罐主体；2、顶通口；3、底通口；4、固位支架；5、固定座；6、燃烧器主体；61、储料腔；62、燃料入管；63、空气入管；7、喷口；8、封盖；81、固位环；9、主杆；91、挡块；10、铰接块；11、挡板；12、限位槽；13、T型块；14、固位框；15、伸缩杆；16、安装板；17、从动齿环；18、固定环；19、主动齿盘；20、电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种球罐安装过程热处理装置，包括球罐主体1，球罐主体1的顶部固定安装有顶通口2，球罐主体1的底部固定安装有底通口3，球罐主体1的外部固定安装有固位支架4，底通口3的外部通过螺栓固定安装有固定座5，固定座5上部的中心位置处固定安装有燃烧器主体6，燃烧器主体6的上部固定安装有喷口7，顶通口2的上部卡接有封盖8，球罐主体1是球形容器，是贮存和运输各种气体、液体、液化气体的一种有效、经济的压力容器，顶通口2和底通口3是球罐主体1的进出端口，固位支架4是球罐主体1的固定支撑装置，固定座5加热装置的固定限制块，又是底通口3的密封模块，燃烧器主体6是点火加热的升温模块，喷口7是热气流的喷出口，封盖8是顶通口2的密封模块，固定座5底部的中心位置处固定安装有储料腔61，储料腔61的底部固定连接有燃料入管62，储料腔61的底部固定连接有空气入管63，储料腔61是燃料的储存模块，燃料入管62是液体燃料进入储料腔61的通管，空气入管63是空气的进入端与换气端，防止燃料燃烧过程中，无氧气参与导致熄灭，封盖8的内部活动套接有主杆9，主杆9的上部固定焊接有挡块91，主杆9底端的外部固定焊接有铰接块10，铰接块10的外部铰接有挡板11，主杆9是导热流机构的固定安装模块，铰接块10是主杆9和挡板11之间进行连接的中间件，挡板11是热流的阻挡扩散板，挡块91是防止主杆9脱离的限制模块，主杆9底端的外部焊接有安装板16，安装板16的底部固定安装有伸缩杆15，伸缩杆15的底部固定连接有固位框14，安装板16是伸缩调节机构的安装模块，伸缩杆15是伸缩调节机构的调节模块，固位框14是T型块13的固定安装模块，挡板11的内部开设有限位
槽12，限位槽12的内部卡接有T型块13，且T型块13的一端固定安装在固位框14的外部，限位槽12与T型块13的配合，可以在伸缩调节机构的控制下，对挡板11进行收缩和扩大，改变热流的导向，封盖8的上部固定安装有固位环81，封盖8的上部固定安装有位于固位环81外侧的电机20，电机20的顶部通过连杆固定安装有主动齿盘19，主动齿盘19的外部啮合有套接在主杆9外部的从动齿环17，且从动齿环17卡接在固位环81的顶部，从动齿环17的上部固定安装有固定环18，固位环81是从动齿环17的固位模块，电机20是动力输出模块，主动齿盘19和从动齿环的配合，可以将电机20输出的动力传输到主杆9上，使其进行转动，固定环18是主杆9调节后的固定装置。
[0020]工作原理：使用时，将加热装置由底通口送入球罐主体1的内部，固定座5会罩在底通口3的外部，燃料入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球罐安装过程热处理装置，包括球罐主体（1），其特征在于：所述球罐主体（1）的顶部固定安装有顶通口（2），所述球罐主体（1）的底部固定安装有底通口（3），所述球罐主体（1）的外部固定安装有固位支架（4），所述底通口（3）的外部通过螺栓固定安装有固定座（5），所述固定座（5）上部的中心位置处固定安装有燃烧器主体（6），所述燃烧器主体（6）的上部固定安装有喷口（7），所述顶通口（2）的上部卡接有封盖（8）。2.根据权利要求1所述的一种球罐安装过程热处理装置，其特征在于：所述固定座（5）底部的中心位置处固定安装有储料腔（61），所述储料腔（61）的底部固定连接有燃料入管（62），所述储料腔（61）的底部固定连接有空气入管（63）。3.根据权利要求1所述的一种球罐安装过程热处理装置，其特征在于：所述封盖（8）的内部活动套接有主杆（9），所述主杆（9）的上部固定焊接有挡块（91），所述主杆（9）底端的外部固定焊接有铰接块（10），所述铰接块（10）的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗松，邹永华，
申请(专利权)人：江西江联能源环保有限公司，
类型：新型
国别省市：
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