本实用新型专利技术涉及焊接口探伤检测技术领域，且公开了一种锅炉焊接口无损探伤检测装置，包括底板，所述底板正面的底部固定安装有挡板，所述底板正面的左右两侧固定安装有位于挡板上方的固定块，且固定块的数量为两个。本实用新型专利技术通过连接电线、绕线轴、转动轴和连接电线收纳盒之间的配合，利用绕线轴的转动对连接电线的回收和延长，有效地解决了连接电线相互缠绕的问题，避免了连接电线之间相互缠绕导致内部导线损坏的情况，也避免了当连接电线使用时无意拖至地面的积水中出现短路的情况，降低了连接电线因短路导致意外事故的发生，延长了连接电线的使用寿命，同时还提高了超声波探伤检测装置检测数据的准确性。测装置检测数据的准确性。测装置检测数据的准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉焊接口无损探伤检测装置
[0001]本技术涉及焊接口探伤检测
，具体为一种锅炉焊接口无损探伤检测装置。
技术介绍
[0002]焊缝探伤检测就是探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷，常用的焊接口探伤检测装置使用超声波探伤检测装置，超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
[0003]然而现有的锅炉焊接口无损探伤检测装置的超声波探伤检测装置在使用时易出现连接电线的缠绕，长时间的使用加速了连接电线的损坏，缩短了连接电线的使用寿命，损坏的连接电线在探伤检测时则会出现数据不准确的问题，对锅炉焊接口无损伤的探伤检测结果带来错误的数据，对锅炉的使用时带来严重的安全隐患；现有的超声波探伤检测装置仅安装有一个支撑杆，一个支撑杆的支撑在探伤检测装置的使用中已造成探伤检测装置出现倒落的情况，倒落的探伤检测装置在重力和惯性的作用下与地面产生碰撞，碰撞后的探伤检测装置和内部的零部件易发生相互间的撞击后出现损坏和连接处松动的情况，缩短了探伤检测装置和内部零部件的使用寿命，零部件松动和损坏对超声波探测装置探测的结果造成干扰因素，导致探测结果不精确。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种锅炉焊接口无损探伤检测装置，具备对电线的收纳、加固探测装置的稳定性、延长探测装置的使用寿命和提高探测结果的精确性的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种锅炉焊接口无损探伤检测装置，包括底板，所述底板正面的底部固定安装有挡板，所述底板正面的左右两侧固定安装有位于挡板上方的固定块，且固定块的数量为两个，所述固定块的内部活动套接有旋转杆，所述旋转杆一侧的外壁活动套接有夹板，所述夹板的背面固定安装有卡块，所述底板的正面活动连接有位于挡板上表面的超声波探伤检测装置，所述超声波探伤检测装置上表面的右侧固定安装有连接器，所述连接器远离超声波探伤检测装置一端的内壁活动套接有连接电线，所述连接电线的内壁活动套接有绕线轴，所述绕线轴的内壁固定套接有转动轴，所述绕线轴的外部固定套接有连接电线收纳盒，所述连接电线远离连接器的一端固定连接有探测头，所述底板的左右两侧的底部固定安装有圆杆，且圆杆的数量为两个，所述圆杆远离底板一端的外壁活动套接有支架，所述支架的正面固定连接有位于底板下方的凸块，所述底板的背面固定安装有矩形块，所述矩形块的外壁铰接有支撑杆，所述支架的背面固定安装有万向轮。
[0006]优选的，所述底板正面的左右两侧开设有位于挡板上方的活动槽，且活动槽的数
量为两个，且活动槽的内壁与卡块的外壁活动套接。
[0007]优选的，所述旋转杆的数量为两个，所述旋转杆的一侧固定安装有圆盘，所述旋转杆远离圆盘的一端固定安装有把手，所述旋转杆的外壁设置有螺纹，所述旋转杆的外壁与固定块的内壁螺纹套接，且固定块的内壁设置有与旋转杆外壁相对应的螺纹。
[0008]优选的，所述夹板的数量为两个，所述夹板的一侧涂有防滑层，所述夹板远离防滑层的一侧开设有转动孔，且转动孔的内壁与旋转杆固定安装的圆盘的外壁活动套接。
[0009]优选的，所述转动轴的左右两端均延伸至连接电线收纳盒的外部，所述转动轴的右侧固定连接有位于连接电线收纳盒外部的转轮，所述转动轴外壁的左右两侧固定套接有位于连接电线收纳盒外部的限位环，且限位环的数量为两个。
[0010]优选的，所述连接电线收纳盒的左右两侧开设有位置相对应的圆孔，且圆孔的内壁与转动轴的外壁活动套接，所述连接电线收纳盒上表面的左侧开设有进线孔，所述连接电线收纳盒下底面的右侧开设有出现孔，所述连接电线收纳盒的进线孔和出线孔的内壁均与连接电线的外壁活动套接。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过连接电线、绕线轴、转动轴和连接电线收纳盒之间的配合，利用绕线轴的转动对连接电线的回收和延长，有效地解决了连接电线相互缠绕的问题，避免了连接电线之间相互缠绕导致内部导线损坏的情况，也避免了当连接电线使用时无意拖至地面的积水中出现短路的情况，降低了连接电线因短路导致意外事故的发生，延长了连接电线的使用寿命，同时还提高了超声波探伤检测装置检测数据的准确性。
[0013]2、本技术通过夹板、超声波探伤检测装置、支架和支撑杆之间的配合，利用夹板对超声波探伤检测装置的夹持和支撑杆对超声波探伤检测装置的支撑作用，加固了超声波探伤检测装置使用时的稳定性，有效地解决了超声波探伤检测装置使用时发生倒落后于地面撞击的问题，减少了检测装置与地面撞击后内部零部件的松动和损坏的情况，延长了检测装置和内部零部件的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术底板的正视图；
[0016]图3为本技术支架的左视图；
[0017]图4为本技术左侧夹板的右视图。
[0018]图中：1、底板；2、挡板；3、固定块；4、旋转杆；5、夹板；6、卡块；7、超声波探伤检测装置；8、连接器；9、连接电线；10、绕线轴；11、转动轴；12、连接电线收纳盒；13、探测头；14、圆杆；15、支架；16、凸块；17、矩形块；18、支撑杆；19、万向轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种锅炉焊接口无损探伤检测装置，包括底板1，底板1的安装起到对超声波探伤检测装置7的支撑作用，底板1正面的底部固定安装有挡板2，挡板2的安装避免超声波探伤检测装置7的滑落，底板1正面的左右两侧固定安装有位于挡板2上方的固定块3，且固定块3的数量为两个，固定块3的内部活动套接有旋转杆4，固定块3的安装加固了旋转杆4转动时的稳定性，旋转杆4一侧的外壁活动套接有夹板5，夹板5起到对超声波探伤检测装置7的夹持作用，加固了超声波探伤检测装置7放置的稳定性，有效地解决了超声波探伤检测装置7使用时出现与地面发生撞击的问题，避免了撞击后导致超声波探伤检测装置7和内部零部件出现松动和损坏的情况，延长了超声波探伤检测装置7和零部件的使用寿命，夹板5的背面固定安装有卡块6，卡块6的安装起到底板1与夹板5之间的连接作用，同时也起到对卡块6的支撑作用，底板1的正面活动连接有位于挡板2上表面的超声波探伤检测装置7，超声波探伤检测装置7上表面的右侧固定安装有连接器8，连接器8的安装起到加固了连接电线9稳定性的作用，连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉焊接口无损探伤检测装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）正面的底部固定安装有挡板（2），所述底板（1）正面的左右两侧固定安装有位于挡板（2）上方的固定块（3），且固定块（3）的数量为两个，所述固定块（3）的内部活动套接有旋转杆（4），所述旋转杆（4）一侧的外壁活动套接有夹板（5），所述夹板（5）的背面固定安装有卡块（6），所述底板（1）的正面活动连接有位于挡板（2）上表面的超声波探伤检测装置（7），所述超声波探伤检测装置（7）上表面的右侧固定安装有连接器（8），所述连接器（8）远离超声波探伤检测装置（7）一端的内壁活动套接有连接电线（9），所述连接电线（9）的内壁活动套接有绕线轴（10），所述绕线轴（10）的内壁固定套接有转动轴（11），所述绕线轴（10）的外部固定套接有连接电线收纳盒（12），所述连接电线（9）远离连接器（8）的一端固定连接有探测头（13），所述底板（1）的左右两侧的底部固定安装有圆杆（14），且圆杆（14）的数量为两个，所述圆杆（14）远离底板（1）一端的外壁活动套接有支架（15），所述支架（15）的正面固定连接有位于底板（1）下方的凸块（16），所述底板（1）的背面固定安装有矩形块（17），所述矩形块（17）的外壁铰接有支撑杆（18），所述支架（15）的背面固定安装有万向轮（19）。2.根据权利要求1所述的一种锅炉焊接口无损探伤检测装置，其特征在于：所述底板（1）正面的左右两侧开设有位于挡板（2）上方的活动槽，且活动槽的数量...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂海波，姜兵，
申请(专利权)人：江西江联能源环保有限公司，
类型：新型
国别省市：
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