一种自动化模切机用涂胶装置制造方法及图纸

技术编号:30812868 阅读:20 留言:0更新日期:2021-11-16 08:30
本实用新型专利技术公开了一种自动化模切机用涂胶装置,包括底座,所述底座的顶部两侧均转动安装有输送辊,两个输送辊上传动连接有同一个输送带,所述底座的顶部连接有L形板,输送带位于L形板内,L形板的左侧固定连接有储胶箱,L形板的顶部一侧固定连接有抽取泵,抽取泵的进端连通并固定连接有抽取管,抽取管的顶端设为封堵结构。本实用新型专利技术设计合理,能够集清理、喷涂和摊平为一体进行涂胶作业,提高涂胶质量,在摊平的过程中便于对摊平辊上粘接的胶水进行刮除清理并收集,且便于根据纸张的厚度对清理刷和摊平辊的高度进行调节,使其能够与不同厚度的纸张进行贴合,提高适用范围,有利于使用。有利于使用。有利于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化模切机用涂胶装置


[0001]本技术涉及涂胶设备
,尤其涉及一种自动化模切机用涂胶装置。

技术介绍

[0002]模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机,是利用模切刀、钢刀、五金模具、或钢线,通过压印版施加一定的压力,将印品或纸板轧切成一定形状;在进行商标的加工生产时,模切机通过滚筒带动纸板等材料进行移动,需要对纸张表面进行涂胶,用于粘覆商标,然后通过模切机进行裁切;
[0003]现有的自动化模切机用涂胶装置,其存在不便于在涂胶前自动对纸张进行自动清理和在涂胶后不便于对胶水进行摊平的缺点,纸张在生产时,其表面容易沾附一些灰尘或杂质,直接涂胶,容易造成胶水粘接性降低,且仅靠喷胶头喷涂的方式,容易造成涂胶不均匀,进而降低涂胶质量,不能满足使用需求,因此我们提出了一种自动化模切机用涂胶装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种自动化模切机用涂胶装置。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0006]一种自动化模切机用涂胶装置,包括底座,所述底座的顶部两侧均转动安装有输送辊,两个输送辊上传动连接有同一个输送带,所述底座的顶部连接有L形板,输送带位于L形板内,L形板的左侧固定连接有储胶箱,L形板的顶部一侧固定连接有抽取泵,抽取泵的进端连通并固定连接有抽取管,抽取管的顶端设为封堵结构,抽取管的底端延伸至储胶箱内,L形板的顶部内壁上嵌装有出胶管,出胶管的顶端设为封堵结构,出胶管的左侧与抽取泵的出端连通并固定,出胶管的底端连通并固定有喷胶头,喷胶头的左侧设有固定块,固定块的底部螺纹固定有清理刷,喷胶头的右侧设有底部为开口设置的安装盒,L形板的顶部内壁上固定连接有两个矩形杆,出胶管位于两个矩形杆之间,矩形杆上滑动套设有底端为封堵结构的矩形管,两个矩形管中位于左侧的矩形管的底端与固定块的顶部固定连接,位于右侧的矩形管的底端与安装盒的顶部固定连接,两个矩形管之间固定连接有同一个横板,出胶管上转动套设有外螺纹套管,横板螺纹套设在外螺纹套管上,外螺纹套管的外侧呈环形固定连接有四个握杆,安装盒的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有摊平辊,摊平辊的底部延伸至安装盒的下方,摊平辊的底部和清理刷的底部平齐,摊平辊、清理刷和喷胶头均位于输送带的上方,安装盒的左侧内壁上活动接触有收集盒,摊平辊的左侧活动接触有倾斜设置的刮板,刮板的底部与收集盒的顶部固定连接,收集盒的左侧固定连接有L形固定杆,L形固定杆的左侧延伸至安装盒的左侧,安装盒的左侧开设有卡槽,卡槽内活动卡装有L形卡杆,L形固定杆滑动套设在L形卡杆上,L形卡杆的左侧内壁与L形固定杆的左侧之间固定连接有弹簧,弹簧活动套设在L形卡杆上。
[0007]优选的,所述底座的顶部两侧均固定连接有U形座,U形座的前侧内壁和后侧内壁上均开设有第一圆形孔,第一圆形孔内固定套设有第一轴承,位于同一个U形座上的两个第一轴承的内圈内固定套设有同一个转轴,输送辊的前侧开设有第二圆形孔,第二圆形孔的内壁与对应的第一转轴的外侧固定连接,两个U形座中位于左侧的U形座的前侧固定连接有驱动电机,驱动电机的输出轴后端与位于左侧的转轴的前端固定连接。
[0008]优选的,所述矩形管的右侧内壁上开设有限位孔,矩形杆的右侧底部固定连接有限位块,限位块与对应的限位孔滑动连接。
[0009]优选的,所述安装盒的左侧内壁上开设有底部为开口设置的第一通孔,L形固定杆的前侧和后侧分别与第一通孔的前侧内壁和后侧内壁活动接触。
[0010]优选的,所述安装盒的前侧内壁和后侧内壁上均固定连接有第二轴承,两个第二轴承的内圈内固定套设有同一个销轴,摊平辊的前侧开设有第三圆形孔,第三圆形孔的内壁与销轴的外侧固定连接。
[0011]优选的,所述横板的顶部开设有螺纹孔,螺纹孔与外螺纹套管螺纹连接,外螺纹套管内固定套设有两个第三轴承,第三轴承的内圈内侧与出胶管的外侧固定连接。
[0012]与现有的技术相比,本技术的有益效果是:
[0013]通过底座、输送辊、输送带、储胶箱、抽取泵、L形板、出胶管、固定块、清理刷、矩形管、矩形杆、横板、外螺纹套管、握杆、安装盒、摊平辊、刮板、收集盒、 L形固定杆、L形卡杆、弹簧、卡槽与喷胶头相配合,将需要涂胶的纸张放置在输送带的顶部,启动驱动电机带动左侧的转轴转动,左侧的转轴带动左侧的输送辊转动,左侧的输送辊通过输送带带动右侧的输送辊转动,两个输送辊同时通过输送带对纸张进行输送作业,清理刷对移动中的纸张顶部的灰尘进行清理,启动抽取泵通过抽取管对储胶箱内部的胶水进行抽取,抽取的胶水依次经抽取泵的出端、出胶管和喷胶头喷出至位于其下方的纸张的顶部,喷涂胶水后的纸张逐渐移动至摊平辊的下方时,摊平辊对纸张上的胶水进行滚动摊平作业,同时滚动中的摊平辊与刮板发生摩擦,在摩擦力作用下,使得摊平辊上粘接的胶水被刮除掉并顺着刮板的倾斜面掉落至收集盒内,向左拉动L形卡杆对弹簧进行拉伸,同时L形卡杆向左从卡槽内移出,紧接着向下移动收集盒从安装盒内取出,即可将收集盒内的胶水倒出清理;
[0014]当需要根据实际需要对清理刷和摊平辊的高度位置进行调节,正向转动握杆带动外螺纹套管转动,外螺纹套管转动带动横板向下移动,横板通过两个矩形管分别带动固定块和安装盒向下移动,固定块带动清理刷与纸张的顶部相接触,安装盒带动摊平辊向下移动至与纸张的顶部相接触,进而完成了调节,其能够与不同厚度的纸张进行贴合。
[0015]本技术设计合理,能够集清理、喷涂和摊平为一体进行涂胶作业,提高涂胶质量,在摊平的过程中便于对摊平辊上粘接的胶水进行刮除清理并收集,且便于根据纸张的厚度对清理刷和摊平辊的高度进行调节,使其能够与不同厚度的纸张进行贴合,提高适用范围,有利于使用。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种自动化模切机用涂胶装置的剖视结构示意图;
[0017]图2为图1中A部分的放大结构示意图。
[0018]图中:100底座、101输送辊、102输送带、103储胶箱、104抽取泵、1 L形板、2出胶管、
3固定块、4清理刷、5矩形管、6矩形杆、7横板、8外螺纹套管、9握杆、10安装盒、11摊平辊、12刮板、13收集盒、14 L形固定杆、15 L形卡杆、16弹簧、17卡槽、18喷胶头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0020]参照图1

2,一种自动化模切机用涂胶装置,包括底座100,底座100的顶部两侧均转动安装有输送辊101,两个输送辊101上传动连接有同一个输送带102,底座100的顶部连接有L形板1,输送带102位于L形板1内,L形板1的左侧固定连接有储胶箱103,L形板1的顶部一侧固定连接有抽取泵104,抽取泵104的进端连通并固定连接有抽取管,本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化模切机用涂胶装置,包括底座(100),所述底座(100)的顶部两侧均转动安装有输送辊(101),两个输送辊(101)上传动连接有同一个输送带(102),其特征在于,所述底座(100)的顶部连接有L形板(1),输送带(102)位于L形板(1)内,L形板(1)的左侧固定连接有储胶箱(103),L形板(1)的顶部一侧固定连接有抽取泵(104),抽取泵(104)的进端连通并固定连接有抽取管,抽取管的顶端设为封堵结构,抽取管的底端延伸至储胶箱(103)内,L形板(1)的顶部内壁上嵌装有出胶管(2),出胶管(2)的顶端设为封堵结构,出胶管(2)的左侧与抽取泵(104)的出端连通并固定,出胶管(2)的底端连通并固定有喷胶头(18),喷胶头(18)的左侧设有固定块(3),固定块(3)的底部螺纹固定有清理刷(4),喷胶头(18)的右侧设有底部为开口设置的安装盒(10),L形板(1)的顶部内壁上固定连接有两个矩形杆(6),出胶管(2)位于两个矩形杆(6)之间,矩形杆(6)上滑动套设有底端为封堵结构的矩形管(5),两个矩形管(5)中位于左侧的矩形管(5)的底端与固定块(3)的顶部固定连接,位于右侧的矩形管(5)的底端与安装盒(10)的顶部固定连接,两个矩形管(5)之间固定连接有同一个横板(7),出胶管(2)上转动套设有外螺纹套管(8),横板(7)螺纹套设在外螺纹套管(8)上,外螺纹套管(8)的外侧呈环形固定连接有四个握杆(9),安装盒(10)的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有摊平辊(11),摊平辊(11)的底部延伸至安装盒(10)的下方,摊平辊(11)的底部和清理刷(4)的底部平齐,摊平辊(11)、清理刷(4)和喷胶头(18)均位于输送带(102)的上方,安装盒(10)的左侧内壁上活动接触有收集盒(13),摊平辊(11)的左侧活动接触有倾斜设置的刮板(12),刮板(12)的底部与收集盒(13)的顶部固定连接,收集盒(13)的左侧固...

【专利技术属性】
技术研发人员:孟欣欣侯卫宾
申请(专利权)人:昆山宇谦电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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