一种带防堵型漏斗的石墨粉尘吸尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带防堵型漏斗的石墨粉尘吸尘器，包括壳体和控制组件；壳体：内侧通过连接板固定有滤芯，壳体的底部设有漏斗，且漏斗的内侧底部为弧形；控制组件：包括落料管、滑槽、密封板、支板、螺杆和活动板，落料管设于漏斗的底部，滑槽设于落料管的底面，且滑槽通过中部的圆孔与落料管连通，本带防堵型漏斗的石墨粉尘吸尘器，吸尘器内漏斗的内侧底采用弧形设计，避免了石墨残留，延长了滤芯的使用寿命，避免了滤芯的频繁更换，节约了时间和生产成本，提高了工作效率，并且漏斗底部设有控制组件，提高了吸尘风口的压力，减少回流，降低了能耗，更进一步减少了清洁时间，降低了客户的使用成本，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种带防堵型漏斗的石墨粉尘吸尘器


[0001]本技术涉及工业吸尘器
，具体为一种带防堵型漏斗的石墨粉尘吸尘器。

技术介绍

[0002]工业吸尘器采用交流电源，功率较大，一般分为可移动式和固定式两种，其工作原理是采用电机带动高压分机或采用一体机在有限容积内产生负压，从而产生吸力，介质物被吸入后，进行过滤，现有的部分工业吸尘器在吸收石墨粉尘的过程中，由于吸尘器内的漏斗的内侧底部为水平，容易造成石墨残留，进而导致滤芯堵塞，降低了吸尘效果，同时加快了滤芯的损耗，拖延了生产进程，增加了生产成本，并且部分吸尘器的漏斗底部位开放式圆孔，石墨粉尘容易回流，导致吸尘风口压力减小，大一点的石墨颗粒无法吸出，同时增大了能耗，增多了清洁的时间，增加了客户的使用成本。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带防堵型漏斗的石墨粉尘吸尘器，吸尘器内漏斗的内侧底采用弧形设计，避免了石墨残留，延长了滤芯的使用寿命，避免了滤芯的频繁更换，节约了时间和生产成本，提高了工作效率，并且漏斗底部设有控制组件，提高了吸尘风口的压力，减少回流，降低了能耗，更进一步减少了清洁时间，降低了客户的使用成本，实用性较强，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带防堵型漏斗的石墨粉尘吸尘器，包括壳体和控制组件；
[0005]壳体：内侧通过连接板固定有滤芯，所述壳体的底部设有漏斗，且漏斗的内侧底部为弧形；
[0006]控制组件：包括落料管、滑槽、密封板、支板、螺杆和活动板，所述落料管设于漏斗的底部，所述滑槽设于落料管的底面，且滑槽通过中部的圆孔与落料管连通，所述密封板滑动连接在滑槽内，所述支板设于滑槽的表面，所述螺杆的一端转动连接在支板上，所述活动板通过中部的螺纹孔螺纹连接在螺杆上，且活动板与密封板的表面一端固定连接；
[0007]其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于壳体的侧面，PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接。
[0008]进一步的，所述控制组件还包括限位板和第一电机，所述限位板设于螺杆的另一端，所述第一电机设于滑槽的表面，且第一电机的输出轴与螺杆的一端固定连接，第一电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接,控制组件可利用第一电机的转动带动螺杆转动，在滑槽的作用下，可实现活动板的直线移动，继而可带动密封板滑动，实现对落料管的启闭控制。
[0009]进一步的，还包括安装座和风速传感器，所述安装座设于落料管的侧面，所述风速传感器设于安装座上，且风速传感器的检测端位于落料管内，风速传感器的输出端与PLC控
制器的输入端电连接，风速传感器可在风机结束或开始工作时，风速会发生变化，继而风速传感器可自动识别，进而可自动控制落料管的启闭。
[0010]进一步的，还包括导轨、导条、收集框和手柄，所述导轨对称设于壳体的内部两个相对侧面的底部，所述导条滑动连接在导轨内，所述收集框的两侧分别与两侧的导条固定连接，所述手柄设于收集框的侧面，收集框可实现对石墨粉尘的收集。
[0011]进一步的，还包括平料组件，所述平料组件包括转轴、安装筒、螺旋片、副齿轮、第二电机和主齿轮，所述转轴的两端分别转动连接在收集框的两个相对内侧面上，所述安装筒固定套接在转轴上，所述螺旋片对称设有两个，且两个螺旋片分别设于安装筒的两侧，两个螺旋片的螺旋方向相反，所述副齿轮固定套接在转轴的一端，所述第二电机设于收集框的内侧面，所述主齿轮固定套接在第二电机的输出轴上，且主齿轮与副齿轮啮合，第二电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，平料组件可利用第二电机的转动带动转轴转动，继而可通过安装筒带动两侧的螺旋片转动，可将收集框内的石墨向两侧推平，避免堆积。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本带防堵型漏斗的石墨粉尘吸尘器，具有以下好处：
[0013]1、本带防堵型漏斗的石墨粉尘吸尘器的控制组件可利用第一电机的转动带动螺杆转动，在滑槽的作用下，可实现活动板的直线移动，继而可带动密封板滑动，实现对落料管的启闭控制。
[0014]2、本带防堵型漏斗的石墨粉尘吸尘器的风速传感器可在风机结束或开始工作时，风速会发生变化，继而风速传感器可自动识别，进而可自动控制落料管的启闭。
[0015]3、本带防堵型漏斗的石墨粉尘吸尘器的平料组件可利用第二电机的转动带动转轴转动，继而可通过安装筒带动两侧的螺旋片转动，可将收集框内的石墨向两侧推平，避免聚集。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术漏斗结构示意图。
[0018]图中：1壳体、11PLC控制器、12连接板、13滤芯、14漏斗、2控制组件、21落料管、22滑槽、23密封板、24支板、25螺杆、26活动板、27限位板、28第一电机、3安装座、31风速传感器、4导轨、41导条、42收集框、43手柄、5平料组件、51转轴、52安装筒、53螺旋片、54副齿轮、55第二电机、56主齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种带防堵型漏斗的石墨粉尘吸尘器，包括壳体1和控制组件2；
[0021]壳体1：内侧通过连接板12固定有滤芯13，壳体1的底部设有漏斗14，且漏斗14的内
侧底部为弧形；
[0022]控制组件2：包括落料管21、滑槽22、密封板23、支板24、螺杆25和活动板26，落料管21设于漏斗14的底部，滑槽22设于落料管21的底面，且滑槽22通过中部的圆孔与落料管21连通，密封板23滑动连接在滑槽22内，支板24设于滑槽22的表面，螺杆25的一端转动连接在支板24上，活动板26通过中部的螺纹孔螺纹连接在螺杆25上，且活动板26与密封板23的表面一端固定连接，还包括限位板27和第一电机28，限位板27设于螺杆25的另一端，第一电机28设于滑槽22的表面，且第一电机28的输出轴与螺杆25的一端固定连接，第一电机28的输入端与PLC控制器11的输出端电连接；
[0023]其中：还包括PLC控制器11，PLC控制器11设于壳体1的侧面，PLC控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接。
[0024]其中：还包括安装座3和风速传感器31，安装座3设于落料管21的侧面，风速传感器31设于安装座3上，且风速传感器31的检测端位于落料管21内，风速传感器31的输出端与PLC控制器11的输入端电连接；还包括导轨4、导条41、收集框42和手柄43，导轨4对称设于壳体1的内部两个相对侧面的底部，导条41滑动连接在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带防堵型漏斗的石墨粉尘吸尘器，其特征在于：包括壳体(1)和控制组件(2)；壳体(1)：内侧通过连接板(12)固定有滤芯(13)，所述壳体(1)的底部设有漏斗(14)，且漏斗(14)的内侧底部为弧形；控制组件(2)：包括落料管(21)、滑槽(22)、密封板(23)、支板(24)、螺杆(25)和活动板(26)，所述落料管(21)设于漏斗(14)的底部，所述滑槽(22)设于落料管(21)的底面，且滑槽(22)通过中部的圆孔与落料管(21)连通，所述密封板(23)滑动连接在滑槽(22)内，所述支板(24)设于滑槽(22)的表面，所述螺杆(25)的一端转动连接在支板(24)上，所述活动板(26)通过中部的螺纹孔螺纹连接在螺杆(25)上，且活动板(26)与密封板(23)的表面一端固定连接；其中：还包括PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)设于壳体(1)的侧面，PLC控制器(11)的输入端与外部电源的输出端电连接。2.根据权利要求1所述的一种带防堵型漏斗的石墨粉尘吸尘器，其特征在于：所述控制组件(2)还包括限位板(27)和第一电机(28)，所述限位板(27)设于螺杆(25)的另一端，所述第一电机(28)设于滑槽(22)的表面，且第一电机(28)的输出轴与螺杆(25)的一端固定连接，第一电机(28)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。3.根据权利要求1所述的一种带防堵型漏斗的石墨粉尘吸尘器，其特征在于：还包括安装座(3)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国平，
申请(专利权)人：常州市友利桐自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：