一种用于焊装夹具的框架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于焊装夹具的框架，包括真空底板，所述真空底板顶部的右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有活动杆，活动杆表面的底部贯穿至真空底板的内腔并固定套设有主动齿轮，真空底板内腔底部的中心处竖向设置有支柱，支柱的表面且位于真空底板的内腔固定套设有从动齿轮。本实用新型专利技术通过设置从动齿轮、支柱、主动齿轮、活动杆、伺服电机、定位杆、气缸、安装板、横板、连接杆、环形板、收纳槽、通槽、紧压块、滚珠和连接块配合使用，具有稳定夹持和调整角度的优点，解决了现有的框架安装后，焊装夹具夹持稳定性较差，且不具有调整角度的功能，无法满足使用者需求，降低了框架实用性的问题。降低了框架实用性的问题。降低了框架实用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于焊装夹具的框架


[0001]本技术涉及焊装夹具
，具体为一种用于焊装夹具的框架。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。
[0003]焊装夹具是为保证焊件尺寸大小，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具，在实际使用过程中，会使用到框架对焊装夹具进行安装，以保证稳定焊接，焊装夹具往往需要相对移动进行夹持，而现有的框架安装后，焊装夹具夹持稳定性较差，且不具有调整角度的功能，无法满足使用者需求，降低了框架的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于焊装夹具的框架，具备稳定夹持和调整角度的优点，解决了现有的框架安装后，焊装夹具夹持稳定性较差，且不具有调整角度的功能，无法满足使用者需求，降低了框架实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于焊装夹具的框架，包括真空底板，所述真空底板顶部的右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有活动杆，所述活动杆表面的底部贯穿至真空底板的内腔并固定套设有主动齿轮，所述真空底板内腔底部的中心处竖向设置有支柱，所述支柱的表面且位于真空底板的内腔固定套设有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述支柱的顶部贯穿至真空底板的顶部并固定连接有横板，所述横板顶部的两侧均固定连接有安装板，两个安装板相反一侧的底部贯穿安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有焊接夹具，所述安装板表面的顶部横向贯穿设置有定位杆，两个定位杆相对的一侧与焊接夹具的表面固定连接，所述安装板的表面开设有与定位杆配合使用的通槽，所述通槽内腔顶部的中心处开设有收纳槽，所述安装板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿至收纳槽的内腔并固定连接有紧压块，所述真空底板的顶部固定连接有环形板，所述环形板内腔的两侧均设置有连接块，所述连接块的底部安装有滚珠，所述连接块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部与横板的底部固定连接。
[0006]优选的，所述真空底板底部的四角均固定连接有支座，所述真空底板内腔的底部固定连接有与支柱和活动杆配合使用的轴承座。
[0007]优选的，所述真空底板顶部的中心处开设有与支柱配合使用的孔槽，所述真空底板顶部的右侧开设有与活动杆配合使用的空槽。
[0008]优选的，所述支柱表面的顶部固定连接有加强杆，加强杆远离支柱的一侧与横板的底部固定连接。
[0009]优选的，所述焊接夹具的底部固定连接滑块，所述横板的顶部横向开设有与滑块配合使用的滑槽。
[0010]优选的，所述连接块的表面与环形板的内壁滑动接触，所述连接块的底部开设有与滚珠配合使用的卡槽，所述滚珠的表面与卡槽的内壁间隙配合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置从动齿轮、支柱、主动齿轮、活动杆、伺服电机、定位杆、气缸、安装板、横板、连接杆、环形板、收纳槽、通槽、紧压块、滚珠和连接块配合使用，具有稳定夹持和调整角度的优点，解决了现有的框架安装后，焊装夹具夹持稳定性较差，且不具有调整角度的功能，无法满足使用者需求，降低了框架实用性的问题。
[0013]2、本技术通过设置定位杆，能够使得焊接夹具稳定左右移动，通过设置紧压块，能够对定位杆进行紧压，防止定位杆随意滑动，通过设置滚珠和卡槽配合使用，能够连接块在环形板内稳定滑动，通过设置加强杆，能够有效增加支柱与横板结合强度，通过设置轴承座，能够对支柱和活动杆起到稳定支撑的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术安装板局部结构侧视剖视图；
[0016]图3为本技术图1中A结构放大示意图。
[0017]图中：1真空底板、2孔槽、3从动齿轮、4支柱、5主动齿轮、6活动杆、7伺服电机、8电动推杆、9定位杆、10气缸、11焊接夹具、12安装板、13横板、14连接杆、15环形板、16收纳槽、17通槽、18紧压块、19滚珠、20卡槽、21连接块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种用于焊装夹具的框架，包括真空底板1，真空底板1底部的四角均固定连接有支座，真空底板1顶部的右侧固定连接有伺服电机7，伺服电机7的输出端固定连接有活动杆6，活动杆6表面的底部贯穿至真空底板1的内腔并固定套设有主动齿轮5，真空底板1顶部的右侧开设有与活动杆6配合使用的空槽，真空底板1内腔底部的中心处竖向设置有支柱4，真空底板1顶部的中心处开设有与支柱4配合使用的孔槽2，真空底板1内腔的底部固定连接有与支柱4和活动杆6配合使用的轴承座，通过设置轴承座，能够对支柱4和活动杆6起到稳定支撑的作用，支柱4的表面且位于真空底板1的内腔固定套设有从动齿轮3，从动齿轮3与主动齿轮5啮合，支柱4的顶部贯穿至真空底板1的顶部并固定连接有横板13，支柱4表面的顶部固定连接有加强杆，加强杆远离支柱4的一侧与横板13的底部固定连接，通过设置加强杆，能够有效增加支柱4与横板13结合强度，横板13顶部的两侧均固定连接有安装板12，两个安装板12相反一侧的底部贯穿安装有电动推杆8，电动推杆8的输出端固定连接有焊接夹具11，焊接夹具11的底部固定连接滑块，横板13的顶部横向开设有与滑块配
合使用的滑槽，安装板12表面的顶部横向贯穿设置有定位杆9，两个定位杆9相对的一侧与焊接夹具11的表面固定连接，通过设置定位杆9，能够使得焊接夹具11稳定左右移动，安装板12的表面开设有与定位杆9配合使用的通槽17，通槽17内腔顶部的中心处开设有收纳槽16，安装板12的顶部固定连接有气缸10，气缸10的输出端贯穿至收纳槽16的内腔并固定连接有紧压块18，通过设置紧压块18，能够对定位杆9进行紧压，防止定位杆9随意滑动，真空底板1的顶部固定连接有环形板15，环形板15内腔的两侧均设置有连接块21，连接块21的底部安装有滚珠19，连接块21的顶部固定连接有连接杆14，连接杆14的顶部与横板13的底部固定连接，连接块21的表面与环形板15的内壁滑动接触，连接块21的底部开设有与滚珠19配合使用的卡槽20，滚珠19的表面与卡槽20的内壁间隙配合，通过设置滚珠19和卡槽20配合使用，能够连接块21在环形板15内稳定滑动，通过设置从动齿轮3、支柱4、主动齿轮5、活动杆6、伺服电机7、定位杆9、气缸10、安装板12、横板13、连接杆14、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于焊装夹具的框架，包括真空底板(1)，其特征在于：所述真空底板(1)顶部的右侧固定连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端固定连接有活动杆(6)，所述活动杆(6)表面的底部贯穿至真空底板(1)的内腔并固定套设有主动齿轮(5)，所述真空底板(1)内腔底部的中心处竖向设置有支柱(4)，所述支柱(4)的表面且位于真空底板(1)的内腔固定套设有从动齿轮(3)，所述从动齿轮(3)与主动齿轮(5)啮合，所述支柱(4)的顶部贯穿至真空底板(1)的顶部并固定连接有横板(13)，所述横板(13)顶部的两侧均固定连接有安装板(12)，两个安装板(12)相反一侧的底部贯穿安装有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的输出端固定连接有焊接夹具(11)，所述安装板(12)表面的顶部横向贯穿设置有定位杆(9)，两个定位杆(9)相对的一侧与焊接夹具(11)的表面固定连接，所述安装板(12)的表面开设有与定位杆(9)配合使用的通槽(17)，所述通槽(17)内腔顶部的中心处开设有收纳槽(16)，所述安装板(12)的顶部固定连接有气缸(10)，所述气缸(10)的输出端贯穿至收纳槽(16)的内腔并固定连接有紧压块(18)，所述真空底板(1)的顶部固定连接有环形板(15)，所述环形板(15)内腔的两侧均设置有连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华波，
申请(专利权)人：湖北鼎高智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：