一种用于加工衬套的整形机制造技术

本申请涉及一种用于加工衬套的整形机，涉及衬套加工成型的技术领域。经过卷圆加工后的衬套还需要进行整形加工，整形前，需要工作人员擦拭除去附着在衬套内壁的金属碎屑，存在工作量较大、依赖人工的缺陷。本申请包括机体、安装于机体上的进料机构和整形机构，进料机构包括倾斜设置的输送架、水平设置的进料轴和用于驱动进料轴沿进料轴的轴线运动的驱动件，输送架上安装有清理组件，清理组件包括充气泵、朝向衬套内壁的喷嘴、连接于喷嘴和充气泵之间的输气管路。在充气泵的作用下，利用气流清理衬套内壁的碎屑，减少工作人员的工作量，降低上料过程对工作人员的依赖性。料过程对工作人员的依赖性。料过程对工作人员的依赖性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工衬套的整形机


[0001]本申请涉及衬套加工成型的领域，尤其是涉及一种用于加工衬套的整形机。

技术介绍

[0002]衬套是指起衬垫作用的环套，广泛应用于各种机械的滑动部位，如汽车、摩托车、印刷机、纺织机、农林业机械等。在运动部件中，长期磨擦会造成零件磨损，当轴和孔的间隙磨损到一定程度时必须要更换零件，衬套安装在轴和孔之间，从而减少轴和轴座的磨损。
[0003]铜制的衬套一般由矩形片状的铜制坯料卷圆加工而成,衬套经过冲压卷圆成型后,需要借助整形机对衬套内圆进行整形,提高衬套的圆柱度精度。整形过程中,衬套固定于整形模具中,整形机的整形轴沿着衬套的轴线作往复运动,整形轴插接至衬套中,整形轴的外周面抵接于衬套的内周面,在整形轴的胀紧作用下, 衬套的外周面抵接于整形模具,从而完成对衬套的整形过程。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为衬套在进行整形前，衬套的内壁可能附着有前序加工过程中残留的金属碎屑，通常情况下，需要工作人员借助抹布擦拭除去碎屑，因此存在工作量较大、依赖人工的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了减少工作人员的工作量，降低加工过程对工作人员的依赖程度，本申请提供一种用于加工衬套的整形机。
[0006]本申请提供的一种用于加工衬套的整形机采用如下的技术方案：
[0007]一种用于加工衬套的整形机，包括机体、安装于所述机体上的进料机构和整形机构，所述进料机构包括输送架、用于将衬套推动至所述整形机构的进料轴以及用于驱动所述进料轴往复运动的驱动件，所述输送架上安装有清理组件，所述清理组件包括充气泵、用于向衬套内壁喷气的喷嘴、连接于所述充气泵与所述喷嘴之间的输气管路。
[0008]通过采用上述技术方案，能够利用气流清理衬套内壁的碎屑，减少工作人员的工作量，降低上料过程对工作人员的依赖性；在衬套整形加工时，卷圆机构对最前面的衬套进行整形加工的过程中，位于输送架上的后续衬套处于静止状态，在充气泵的作用下，喷嘴朝向衬套的内壁喷射压力较大的气流，气流能够将衬套内壁的金属碎屑吹出衬套，达到清理衬套内壁的效果。
[0009]可选的，所述喷嘴包括接头和套设于所述接头外部的旋转喷头，所述接头连接于所述输气管路，所述旋转喷头与所述接头转动配合，所述旋转喷头上开设有用于喷射气流的第一输气口。
[0010]通过采用上述技术方案，喷嘴在向外喷射气流的同时，旋转喷头相对于接头转动，第一输气口喷出的气流便于对衬套内壁的周向区域进行清理，有利于提高清理效果。
[0011]可选的，所述接头的周面开设有若干个第二输气口，所述第二输气口中气流的输送方向与所述接头的轴线不相交，所述第二输气口绕所述接头的轴线圆周阵列排布，所述
第二输气口与所述旋转喷头的内壁之间存在间隙。
[0012]通过采用上述技术方案，气流自接头的第二输气口喷射至旋转喷头的内壁，由于气流的喷射方向不经过接头的轴线，因此旋转喷头能够在气流的作用下绕接头进行转动，借助气流使得旋转喷头自动进行转动，结构简单，实用性高，实施效果较好。
[0013]可选的，所述第一输气口贯穿所述旋转喷头且倾斜设置，所述第一输气口位于所述旋转喷头外壁的一端较位于所述旋转喷头内壁的一端更远离所述输气管路。
[0014]通过采用上述技术方案，由于第一输气口倾斜设置，气流沿着第一输气口倾斜喷出，喷嘴位于衬套的外部，喷射的气流能够吹送至衬套的内壁，喷嘴不会阻碍衬套沿着输送架进行输送。
[0015]可选的，所述第一输气口为腰形孔，且所述腰形孔的长度方向沿所述接头的轴线方向。
[0016]通过采用上述技术方案，由于第一输气口为腰形孔，相对于常见的圆孔，第一输气口喷射出的气流的清理范围变大，有利于提高对衬套内壁的清理效果。
[0017]可选的，所述第一输气口设有若干个，所有所述第一输气口绕所述接头的轴线等间距设置。
[0018]通过采用上述技术方案，对衬套进行喷气清理时，多个第一输气口同时向外喷射气流，从而提高对衬套的清理效果。
[0019]可选的，所述接头与所述旋转喷头可拆卸连接。
[0020]通过采用上述技术方案，由于接头与旋转喷头可拆卸设置，如果两者发生堵塞或损坏后，便于工作人员进行清理或更换，有利于降低清理难度，还能降低更换成本。
[0021]可选的，所述输气管路为金属定型软管。
[0022]通过采用上述技术方案，由于输气管路为金属定型软管，工作人员能够在一定空间内任意调节喷嘴的位置和朝向，并且输气管路还能保持固定，提高了喷嘴位置的可调节性，提高对衬套的清理效果。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置清理组件，能够利用气流清理衬套内壁的碎屑，减少工作人员的工作量，降低上料过程对工作人员的依赖性；
[0025]2.通过设置接头和旋转喷头，第一输气口喷出的气流便于对衬套内壁的周向区域进行清理，有利于提高清理效果；
[0026]3.通过设置若干个第二输气口，借助气流使得旋转喷头自动进行转动，结构简单，实用性高，实施效果较好。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的一种用于加工衬套的整形机的结构示意图；
[0028]图2是图1另一视角的结构示意图；
[0029]图3是图2中清理组件处的局部爆炸图。
[0030]附图标记说明：1、机体；11、出料通道；12、收料箱；2、进料机构；21、输送架；211、底板；212、侧板；213、支柱；22、进料轴；23、驱动件；3、整形机构；31、整形模具；311、整形通道；32、整形轴；33、液压缸；4、清理组件；41、充气泵；42、喷嘴；421、接头；422、旋转喷头；423、装
配孔；424、限位槽；425、环形凸台；426、第一输气口；427、叶片；428、第二输气口；43、输气管路；5、衬套。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种用于加工衬套的整形机。
[0033]参照图1和图2，一种用于加工衬套的整形机包括机体1、安装于机体1上的进料机构2和整形机构3，进料机构2包括倾斜设置的输送架21、水平设置的进料轴22和用于驱动进料轴22沿进料轴22的轴线运动的驱动件23，整形机构3包括安装于机体1上的整形模具31、水平设置的整形轴32以及用于驱动整形轴32往复运动的液压缸33。输送架21上安装有用于清理衬套5内壁的清理组件4，本实施例旨在通过设置清理组件4，在衬套5进行整形加工之前，利用气流清理附着在衬套5内壁的金属碎屑，替代工作人员手动擦拭衬套5内壁的清理方式，减少工作人员的工作量，降低整形过程对人工的依赖程度。
[0034]输送架21整体呈倾斜状态，驱动件23为常见的液压缸，驱动件23水平安装在机体1上，且驱动件23靠近输送架21的下端。进料轴22的一端连接于驱动件23的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工衬套的整形机，其特征在于：包括机体（1）、安装于所述机体（1）上的进料机构（2）和整形机构（3），所述进料机构（2）包括输送架（21）、用于将衬套（5）推动至所述整形机构（3）的进料轴（22）以及用于驱动所述进料轴（22）往复运动的驱动件（23），所述输送架（21）上安装有清理组件（4），所述清理组件（4）包括充气泵（41）、用于向衬套（5）内壁喷气的喷嘴（42）、连接于所述充气泵（41）与所述喷嘴（42）之间的输气管路（43）。2.根据权利要求1所述的一种用于加工衬套的整形机，其特征在于：所述喷嘴（42）包括接头（421）和套设于所述接头（421）外部的旋转喷头（422），所述接头（421）连接于所述输气管路（43），所述旋转喷头（422）与所述接头（421）转动配合，所述旋转喷头（422）上开设有用于喷射气流的第一输气口（426）。3.根据权利要求2所述的一种用于加工衬套的整形机，其特征在于：所述接头（421）的周面开设有若干个第二输气口（428），所述第二输气口（428）中气流的输送方向与所述接头（421...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛烈平，
申请(专利权)人：杭州轴瓦有限公司，
类型：新型
国别省市：