本实用新型专利技术公开了一种皮带轮生产用防锈漆喷涂装置，包括集料箱，所述集料箱的一侧表面设置有清理密封组件，所述集料箱的一侧表面固定安装有排污管，所述集料箱的顶部两侧皆固定安装有立板，所述立板的一侧固定安装有储液箱，所述储液箱的一侧设置有注液口，所述立板的顶部设置有驱动调节组件。该一种皮带轮生产用防锈漆喷涂装置，将皮带轮的中心孔套接在限位盘上，通过限位盘上的弹性限位块与其内壁抵触卡接定位，通过人工握持握把转动横杆对皮带轮进行翻转喷涂，使喷涂效果更加全面，同时通过电机驱动调节杆进行实时转动带动调节块往复移动，实现对多个皮带轮同时喷涂，大大提高了喷涂的整体效率。了喷涂的整体效率。了喷涂的整体效率。
【技术实现步骤摘要】
一种皮带轮生产用防锈漆喷涂装置
[0001]本技术涉及皮带轮生产加工
，具体为一种皮带轮生产用防锈漆喷涂装置。
技术介绍
[0002]皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主，一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁(铸造性能较好)，很少用铸钢(钢的铸造性能不佳)，一般尺寸较小的，可以设计为锻造材料为钢，皮带轮在生产加工时需要进行防锈喷涂处理。
[0003]现有的皮带轮防锈喷涂主要通过人工进行操作，增加了工作量和劳动强度，且降低了喷涂的整体效率，同时涂料无法进行回收利用，造成了资源的严重浪费，增加了防锈喷涂的成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种皮带轮生产用防锈漆喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有皮带轮防锈喷涂主要通过人工进行操作，增加了工作量和劳动强度，且降低了喷涂的整体效率，同时涂料无法进行回收利用，造成了资源的严重浪费，增加了防锈喷涂的成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种皮带轮生产用防锈漆喷涂装置，包括集料箱，所述集料箱的一侧表面设置有清理密封组件，所述集料箱的一侧表面固定安装有排污管，所述集料箱的顶部两侧皆固定安装有立板，所述立板的一侧固定安装有储液箱，所述储液箱的一侧设置有注液口，所述立板的顶部设置有驱动调节组件，所述驱动调节组件的顶部固定安装有输送泵，所述集料箱的一侧固定安装有循环泵，且输送泵和循环泵皆通过导液软管与储液箱的顶部和底部连接，所述驱动调节组件的底部固定安装有喷涂头，且喷涂头通过导液软管与输送泵连接，所述喷涂头下方的立板一侧表面设置有转动组件，所述集料箱的两侧内壁皆固定安装有插接座，所述插接座的内侧活动安装有过滤网。
[0006]优选的，所述驱动调节组件包括固定安装在立板顶部的驱动板，所述驱动板的底部开设有驱动槽，所述驱动槽的内侧通过轴承转动安装有调节杆，所述调节杆的表面皆活动套接有调节块，所述调节块的底部与喷涂头连接，所述调节杆的一端贯穿驱动板固定安装有电机，且集料箱的顶部为开口结构。
[0007]优选的，所述转动组件包括通过转轴转动安装在立板一侧表面的横杆，所述横杆的表面横向排布设置有限位盘，所述限位盘的外侧表面环绕固定安装弹性限位块，且横杆的一端贯穿立板固定安装有握把。
[0008]优选的，所述清理密封组件包括通过合页活动安装在集料箱一侧表面的盖板，所述盖板的表面固定安装有拉环，所述拉环的两侧皆固定安装有锁座，所述锁座对应的集料箱表面皆固定安装有锁扣，且循环泵的一端与集料箱连接。
[0009]优选的，所述立板的一侧表面固定安装有蓄电池，且蓄电池的输出端通过导线与循环泵、输送泵和电机的输入端电性连接。
[0010]优选的，所述立板的一侧表面固定安装有控制按钮，且控制按钮的输出端通过导线与循环泵、输送泵和电机的输入端电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该一种皮带轮生产用防锈漆喷涂装置，在进行日常使用的过程中，将皮带轮的中心孔套接在限位盘上，通过限位盘上的弹性限位块与其内壁抵触卡接定位，通过人工握持握把转动横杆对皮带轮进行翻转喷涂，使喷涂效果更加全面，同时通过电机驱动调节杆进行实时转动带动调节块往复移动，实现对多个皮带轮同时喷涂，大大提高了喷涂的整体效率。
[0013]该一种皮带轮生产用防锈漆喷涂装置，在进行日常使用的过程中，可通过过滤网将喷涂后的料进行实时过滤筛选，并导入到集料箱内部进行储存，通过循环泵输送到储液箱内部进行再次利用，避免造成能源浪费和降低了成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的集料箱内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的驱动调节组件结构示意图；
[0017]图4为本技术的限位盘部分结构示意图。
[0018]图中：1、输送泵；2、导液软管；3、驱动板；4、立板；5、注液口；6、储液箱；7、横杆；8、弹性限位块；9、锁扣；10、拉环；11、循环泵；12、排污管；13、集料箱；14、盖板；15、清理密封组件；16、锁座；17、控制按钮；18、握把；19、转动组件；20、蓄电池；21、喷涂头；22、电机；23、调节块；24、驱动调节组件；25、过滤网；26、插接座；27、驱动槽；28、调节杆；29、限位盘。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种皮带轮生产用防锈漆喷涂装置，包括集料箱13，集料箱13的一侧表面设置有清理密封组件15，集料箱13的一侧表面固定安装有排污管12，集料箱13的顶部两侧皆固定安装有立板4，立板4的一侧固定安装有储液箱6，储液箱6的一侧设置有注液口5，立板4的顶部设置有驱动调节组件24，驱动调节组件24的顶部固定安装有输送泵1，集料箱13的一侧固定安装有循环泵11，且输送泵1和循环泵11皆通过导液软管2与储液箱6的顶部和底部连接，驱动调节组件24的底部固定安装有喷涂头21，且喷涂头21通过导液软管2与输送泵1连接，喷涂头21下方的立板4一侧表面设置有转动组件19，集料箱13的两侧内壁皆固定安装有插接座26，插接座26的内侧活动安装有过滤网25，可通过过滤网25将喷涂后的料进行实时过滤筛选，并导入到集料箱13内部进行储存，通过循环泵11输送到储液箱6内部进行再次利用，驱动调节组件24包括固定安装在立板4顶部
的驱动板3，驱动板3的底部开设有驱动槽27，驱动槽27的内侧通过轴承转动安装有调节杆28，调节杆28的表面皆活动套接有调节块23，调节块23的底部与喷涂头21连接，调节杆28的一端贯穿驱动板3固定安装有电机22，且集料箱13的顶部为开口结构，通过电机22驱动调节杆28进行实时转动带动调节块23往复移动，实现对多个皮带轮同时喷涂，大大提高了喷涂的整体效率。
[0021]转动组件19包括通过转轴转动安装在立板4一侧表面的横杆7，横杆7的表面横向排布设置有限位盘29，限位盘29的外侧表面环绕固定安装弹性限位块8，可将皮带轮的中心孔套接在限位盘29上，通过限位盘29上的弹性限位块8与其内壁抵触卡接定位，且横杆7的一端贯穿立板4固定安装有握把18，启动输送泵1将储液箱6内部的防锈料进行抽出输送到喷涂头21内部，通过喷涂头21进行实时喷洒到皮带轮上，通过人工握持握把18转动横杆7对皮带轮进行翻转喷涂，使喷涂效果更加全面，清理密封组件15包括通过合页活动安装在集料箱13一侧表面的盖板14，盖板14的表面固定安装有拉环10，拉环10的两侧皆固定安装有锁座1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种皮带轮生产用防锈漆喷涂装置，包括集料箱(13)，其特征在于：所述集料箱(13)的一侧表面设置有清理密封组件(15)，所述集料箱(13)的一侧表面固定安装有排污管(12)，所述集料箱(13)的顶部两侧皆固定安装有立板(4)，所述立板(4)的一侧固定安装有储液箱(6)，所述储液箱(6)的一侧设置有注液口(5)，所述立板(4)的顶部设置有驱动调节组件(24)，所述驱动调节组件(24)的顶部固定安装有输送泵(1)，所述集料箱(13)的一侧固定安装有循环泵(11)，且输送泵(1)和循环泵(11)皆通过导液软管(2)与储液箱(6)的顶部和底部连接，所述驱动调节组件(24)的底部固定安装有喷涂头(21)，且喷涂头(21)通过导液软管(2)与输送泵(1)连接，所述喷涂头(21)下方的立板(4)一侧表面设置有转动组件(19)，所述集料箱(13)的两侧内壁皆固定安装有插接座(26)，所述插接座(26)的内侧活动安装有过滤网(25)。2.根据权利要求1所述的一种皮带轮生产用防锈漆喷涂装置，其特征在于：所述驱动调节组件(24)包括固定安装在立板(4)顶部的驱动板(3)，所述驱动板(3)的底部开设有驱动槽(27)，所述驱动槽(27)的内侧通过轴承转动安装有调节杆(28)，所述调节杆(28)的表面皆活动套接有调节块(23)，所述调节块(23)的底部与喷涂头(21)连接，所述调节杆(28)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟，侯柏仁，杨典宏，
申请(专利权)人：长沙飞斯特机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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