一种制作多层叠合板的单体设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制作多层叠合板的单体设备，属装配式建筑机械领域。本单体设备主要由四面开合模箱、托架、水平隔模、振动装置、底座、道轨、水平动力系统等构成。所述四面开合模箱的四周围板分别由一对长边侧模及一对短边侧模组成，其中，一对长边侧模能包合一对短边侧模，且能各自在水平动力系统直接或间接作用下分别或同时沿各自道轨前后移动，并能将托架上表面中部矩形区域上逐层间隔叠放的若干个水平隔模及钢筋桁架所形成的N层架空层所围合，形成N层可从侧边注入自流平混凝土的扁平空腔。使用时，至少从一个侧面一次性将自流平混凝土注入包括钢筋网片+钢筋桁架在内的多层架空叠置的扁平空腔，由此一次性得到多层装配式叠合板。装配式叠合板。装配式叠合板。

【技术实现步骤摘要】
一种制作多层叠合板的单体设备


[0001]本专利技术涉及装配式建筑生产领域，尤其涉及一种制作多层叠合板的单体设备。

技术介绍

[0002]在装配式建筑生产领域，叠合PC构件基本是水平构件，由预制和后浇两部分组成。PC叠合板底层预制部分在工厂制作，上层后浇叠合层部分在施工现场浇筑完成。PC叠合板预制部分在工厂的生产工艺流程为：在大型平面钢模台上布置侧模边框，布料机将混凝土从上落入模腔，随后振动成型，然后连同模台进入温室加温凝固。现有技术存在如下缺陷：
①
、由于是单层生产制作，存在车间占地面积大、空间利用率低、效率低成本高的缺陷；
②
、钢模台的体量远大于预制混凝土，加温过程极大浪费能源，增加生产成本；
③
、布料机将混凝土从上落入模腔时，钢筋桁架锚入后浇混凝土的上半部分落满不易清除的积灰，形成强度较低的水泥浆隔离包膜，降低后浇混凝土与钢筋桁架的握裹力，进而影响叠合板的整体强度；
④
、设备投入高，影响建筑业由传统现浇做法向工厂化、装配式化全面、快速推进的国家大政方针的实施。

技术实现思路

[0003]专利技术人针对现有技术中存在的上述缺陷进行了研究，本技术要解决的技术问题是，提供一种设备投入低、PC构件制作效率高、节省车间面积、节省能源、产品结构受力上更安全可靠的多层叠合板的单体设备。本单体设备根据国标图集《15G366
‑
1桁架钢筋混凝土叠合板（60厚底板）》的相关内容要求而设计。
[0004] （1）、本技术是这样实现的，主要由四面开合模箱、托架、水平隔模、振动装置、底座、道轨、水平动力系统等构成，所述四面开合模箱的四周围板分别由一对长边侧模及一对短边侧模组成，其中，一对长边侧模能包合一对短边侧模，且能各自在水平动力系统直接或间接作用下分别或同时沿各自道轨前后移动，并能将托架上表面中部矩形区域上逐层间隔叠放的若干个水平隔模包含钢筋网片在内的钢筋桁架所形成的N层架空层所围合，形成N层可从侧边注入自流平混凝土的扁平空腔。——上述中部矩形区域，是指扁平空腔的水平投影区域形心与托架水平面积形心轴对称重合的区域。这里要说明的是，该矩形区域的长宽尺寸及面积大小随国标图集《15G366
‑
1桁架钢筋混凝土叠合板（60厚底板）》给定的各类板型的最大型号至最小型号的变化而变化，相应的四面开合模箱的平面尺寸也随之变化。
[0005]叠合板中的钢筋桁架在叠合板吊装、运输、安装、承载后浇混凝土过程中，起到了承力作用，而正是由于凸出预制叠合板表面的钢筋桁架的上半部分，使传统的混凝土平板多层叠浇法无法实施。而本技术从另一个角度切入，则充分利用钢筋桁架的承力功能及钢筋桁架的架空空间条件，使其在叠合板制作阶段就发挥其承力作用，形成了多层能容置自流平混凝土的扁平空腔。至此，本专利技术具备了在同一时段可以实施浇筑多层叠合板的技术条件。
[0006]（2）、进一步的，所述托架主结构平面呈井格状，四边探出边沿的双肢延伸体上镶固有能承托侧模的道轨，所述托架底部背离形心的多支点通过弹簧支撑于底座上，所述振动装置设置于托架及双肢延伸体的底部或侧面。——弹性支座便于机体整体振动，从而颠簸驱动混凝土的进一步流平。
[0007]（3）、进一步的，所述长边侧模平行依附于背面的长边支架，长边侧模与长边支架之间通过水平伸缩装置连为一体机构；所述短边侧模平行依附于背面的短边支架，且直接连为一体结构；长、短边支架下端分别通过滚轮二滚动支撑于各自道轨上；长边侧模下端通过滚轮一同样滚动支撑于道轨上；镶固于道轨上方或侧边的水平动力系统，分别直接驱动驱动长、短边支架，间接驱动长边侧模作前后水平直线运动。——所述长边侧模及长边支架作为一体机构，动力系统推动长边侧模及长边支架作绝对直线运动，伸缩装置推动长边侧模与长边支架作相对直线运动；伸缩装置拉开长边侧模与长边支架的空间距离，一是因为后述的输料系统依附于长边支架与长边支架连为一体，长边侧模与支架的相对直线运动，便于混凝土输料咀与长边侧模的离合；二是长边侧模相对短边侧模较长，长边侧模与长边支架的离合，便于人工进入侧模与支架的空间中段进行辅助操作及检修。由于短边侧模相对较短，便于辅助操作及检修，且短边支架没有后述的输料系统依附，所述短边侧模及短边支架可以作为一体结构沿道轨作绝对直线运动。
[0008]（4）、进一步的，在所述长边侧模的对应每层扁平空腔的砼叠合板上表面与上层水平隔模下表面之间的高度位置开有多个圆孔或方孔或长孔或通长孔的混凝土入料口；在对应所述入料口的内侧设有能自动复位的活动堵板；在所述短边侧模的对应每层扁平空腔的砼叠合板上表面与上层水平隔模下表面之间的高度位置开有蒸养进汽口；在扁平空腔靠近底部位置的长、短边侧模还开有若干个和各层钢筋网片外伸钢筋对应的钢筋通孔，且钢筋通孔直径远大于外伸钢筋直径。——钢筋桁架的上半部分所支撑的净空空间，不仅给供料自流平混凝土提供了便于流动的相对高程，同时也给后续的蒸汽蒸养提供了蒸汽流动、扩散空间；入料口内侧设有的能自动复位的活动堵板，其作用一是便于输料咀的探入，二是便于输料咀撤出后入料口的自动封堵；对应外伸钢筋的钢筋通孔远大于钢筋直径，便于合模时钢筋端头的顺利探出。
[0009]（5）、进一步的，所述长、短边侧模上设有的若干个供外伸钢筋穿越的钢筋通孔，还配套有内径稍大于外伸钢筋直径、外径大于钢筋通孔直径、且在套入钢筋后能将钢筋周边通孔完全覆盖的环形卡扣挡圈。——环形卡扣挡圈的设置，是为了弥补钢筋孔过大渗漏水泥浆，挡圈的卡扣性能便于挡圈的安装及拆卸，此次工序便是上述所述人工辅助操作的工作内容之一。
[0010]（6）、进一步的，所述长、短边侧模上与砼叠合板侧边直接接触的板面为多孔条形，其与长、短边侧模的结构骨架的连接为活动式，连接方式包括粘贴、卡扣、承插或吸盘式。——所述的多孔，即是一条直线上间隔一定距离的N个钢筋通孔。多孔条形面板与结构骨架的活动式连接，不仅满足于钢筋孔径不同间距的多孔条形面板的更换，更方便于新浇筑的多层叠合板连同多孔条形面板与主侧模的脱离及多层叠合板连同多孔条形面板的一并吊出，以加快模箱的出货周转。
[0011]（7）、进一步的， 所述长边侧模所依附的两面或其中一面支架的上端，搁置有混凝土储料仓，储料仓内部分隔成若干个和模箱各层扁平空腔对应数量的分仓；其中，分仓内壁
高度方向设置有计量标记，分仓底部设有若干个均布的出料通道，各出料通道下口分别与长边侧模上不同高度的各层扁平空腔均布的入料口对应；输料咀可以探入入料口向扁平空腔8输料；入料口上还设有防混凝土外溢的节节式活动压板。——所述分仓的备料容积大小视叠合板的规格大小而定，一侧或两侧支架上设置的若干个分仓，分别从一侧或两侧供料给各层扁平空腔；无论一侧或两侧供料，各分仓混凝土备料储量和对应该层的叠合板需求方量基本持平，即将分仓里的混凝土放入对应的该层空腔，摊平后恰好是该层叠合板的预设厚度；所述节节式活动压板，是指虽然是通设，但是分节断开的，由于压板凸出了长边侧模内表面，影响短边本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制作多层叠合板的单体设备，主要由四面开合模箱（1）、托架（2）、水平隔模（3）、振动装置（4）、弹性底座（5）、道轨（9）、水平动力系统（11）构成，其特征在于，所述四面开合模箱（1）的四周围板分别由一对长边侧模（1.1）及一对短边侧模（1.2）组成，其中，一对长边侧模（1.1）能包合一对短边侧模（1.2），且能各自在水平动力系统（11）直接或间接作用下分别或同时沿各自道轨（9）前后移动，并能将托架（2）上表面中部矩形区域（2.2）上逐层间隔叠放的若干层水平隔模（3）及包含钢筋网片（7.1）在内的钢筋桁架（7）所形成的N层架空层所围合，形成N层至少可以从一个侧边注入自流平混凝土的扁平空腔（8）。2.根据权利要求1所述一种制作多层叠合板的单体设备，其特征在于，所述托架（2）主结构平面呈井格状，四边探出边沿的双肢延伸体（2.1）上镶固有能承托长边侧模（1.1）、短边侧模（1.2）的道轨（9），所述托架（2）底部背离形心的多支点支撑于弹性底座（5）上，所述振动装置（4）设置于托架（2）及双肢延伸体（2.1）的底部或侧面。3.根据权利要求1或2所述一种制作多层叠合板的单体设备，其特征在于，所述长边侧模（1.1）平行依附于背面的长边支架（10），长边侧模（1.1）与长边支架（10）之间通过水平伸缩装置（11.1）连为一体机构；所述短边侧模（1.2）平行依附于背面的短边支架（13），且直接连为一体结构；长边支架（10）、短边支架（13）下端分别通过滚轮二（9.2）滚动支撑于各自道轨（9）上；长边侧模（1.1）下端通过滚轮一（9.1）同样滚动支撑于道轨（9）上；镶固于道轨（9）上方或侧边的水平动力系统（11），分别直接驱动驱动长边支架（10）、短边支架（13），间接驱动长边侧模（1.1）作前后水平直线运动。4.根据权利要求2所述一种制作多层叠合板的单体设备，其特征在于，在所述长边侧模（1.1）的对应每层扁平空腔（8）的砼叠合板上表面与上层水平隔模（3）下表面之间的高度位置开有多个圆孔或方孔或长孔或通长孔的混凝土入料口（1.1.1），在对应所述入料口（1.1.1）上设有能自动复位的活动堵板（1.1.2）；在所述短边侧模（1.2）的对应每层扁平空腔（8）的砼叠合板上表面与上层水平隔模（3）下表面之间的高度位置开有蒸养进汽口；在扁平空腔（8）靠近底部位置的长、短边侧模（1.1；1.2）上还开有若干个和各层钢筋网片外伸钢筋（7.1）对应的钢筋通孔（1.3.1），且钢筋通孔直径远大于外伸钢筋（7.1）直径。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉峰，王聪聪，石雷，李桂强，付平，董远，付林，
申请(专利权)人：王玉峰，
类型：新型
国别省市：