本实用新型专利技术公开了一种气缸内孔挤压机的送料装置，包括工作台，所述工作台上设置有挤压机本体和送料机构，所述送料机构包括传送组件、导流组件和拨料组件，所述导流组件包括导流板和弧形导流板，所述弧形导流板的一端固定连接安装板，所述工作台上安装有电动推杆，所述电动推杆的伸长端设置有限位板，所述拨料组件包括气缸安装座和快换定位板，所述气缸安装座上安装有第一气缸，所述第一气缸的伸长端设置有快换推动组件，所述快换推动组件包括固定块，所述工作台上设置有气缸安装板，所述气缸安装板上固定安装有第二气缸，所述第二气缸的伸长端固定安装有推动板。本实用新型专利技术，能够间断的进行送料，加工精度高，加工速度快，操作简单方便。单方便。单方便。
【技术实现步骤摘要】
一种气缸内孔挤压机的送料装置
[0001]本技术涉及机械加工装置
，具体涉及一种气缸内孔挤压机的送料装置。
技术介绍
[0002]气缸是气压传动中将压缩气体的压力能转换为机械能的气动执行元件，广泛应用在印刷、半导体、自动化控制和机器人等各个领域，是非常重要的执行元件，气缸可在恶劣条件下可靠地工作，且操作简单，基本可实现免维护。气缸擅长作往复直线运动，尤其适于工业自动化中最多的传送要求——工件的直线搬运。而且，仅仅调节安装在气缸两侧的单向节流阀就可简单地实现稳定的速度控制，也成为气缸驱动系统最大的特征和优势。所以对于没有多点定位要求的用户，绝大多数从使用便利性角度更倾向于使用气缸。在气缸的生产加工中，需要对气缸缸体内孔进行挤压以提高气缸的质量，由于气缸的尺寸很多，在加工不同尺寸的气缸时需要更换不同夹持机构，传统的夹持机构拆卸和安装时往往很繁琐，增加了工人的劳动量，降低了生产效率。
[0003]因此，为解决以上问题，需要一种能够快速更换，快速夹紧工件，结构简单，操作方便的气缸内孔挤压机的送料装置。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种能够快速更换，快速夹紧工件，结构简单，操作方便的气缸内孔挤压机的送料装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
[0006]一种气缸内孔挤压机的送料装置，包括工作台，所述工作台上设置有挤压机本体和送料机构，所述送料机构包括传送组件、导流组件和拨料组件，所述导流组件包括导流板和弧形导流板，所述导流板通过安装块固定安装在所述工作台上，所述弧形导流板的一端固定连接安装板，所述工作台上设置有调节槽，所述安装板通过螺栓安装在所述调节槽上，所述弧形导流板远离安装板的一端固定设置有安装轴，所述安装轴的一端设置有螺纹，所述安装轴远离所述弧形导流板的一端设置有螺纹块，所述螺纹块固定安装在所述工作台上，所述安装轴通过所述螺纹旋接在所述螺纹块的螺纹孔内，所述导流板上设置有限位槽，所述工作台上通过电动推杆安装座安装有电动推杆，所述电动推杆的伸长端设置有限位板，所述限位板滑动设置在所述限位槽内，所述导流板的前端设置有红外线传感器，所述拨料组件包括气缸安装座和快换定位板，所述气缸安装座固定安装在所述工作台上，所述气缸安装座上安装有第一气缸，所述第一气缸的伸长端设置有快换推动组件，所述快换推动组件包括固定块，所述固定块固定安装在所述第一气缸上，所述固定块上设置有快换槽，通过所述快换槽安装有快换推板，所述工作台上通过接近开关安装座固定安装有接近开关，所述工作台上设置有气缸安装板，所述气缸安装板上固定安装有第二气缸，所述第二气缸的伸长端固定安装有推动板，所述工作台上设置有电控箱，所述电控箱上设置有控制面板，
所述电控箱和所述挤压机本体、所述传送组件、所述导流组件、所述拨料组件电连接。
[0007]这样，通过电控箱和控制面板对本装置进行控制，通过传送组件来进行送料，在送料过程中，利用导流组件对待加工气缸进行限位和导流，导流板和弧形导流板的配合能够使待加工气缸依次从传送组件上通过，当待加工气缸处于被导流板前方的红外线传感器检测到时，电动推杆推动限位板将后面的待加工气缸挡住，在传送组件的带动下，待加工气缸被接近开关检测到，传送组件停止，拨料组件启动，第一气缸上安装的快换推板将待加工气缸推向快换定位板，并将待加工气缸加紧，然后挤压机本体启动，对待加工气缸的内孔进行挤压，加工完成后，快换推板在第一气缸带动下松开加工完成的气缸，第二气缸启动，推动板将加工完成的气缸推离加工位置，导流组件能够根据不同尺寸的待加工气缸进行调节，利用安装轴上的螺纹和工作台上的调节槽调节弧形导流板和导流板之间的距离，以满足不同尺寸的待加工气缸。
[0008]进一步，所述工作台上设置有安装槽，所述传送组件包括若干传送辊和传送带，所述传送辊转动安装在传送辊安装座上，所述传送辊安装座固定安装在所述工作台上，所述传送带套接在所述传送辊上，所述传送辊安装座固定安装在所述工作台上，所述传送辊的一端贯穿所述传送辊安装座通过联轴器固定连接有电机，所述电机固定安装在所述传送辊安装座上。利用传送组件，能够提高送料速度，提高加工效率。
[0009]进一步，所述工作台上设置有导流槽，所述导流槽的一端设置有存料台。通过导流槽，能够使加工完成的气缸顺利进入存料台上，减少工人的劳动量。
[0010]进一步，所述接近开关安装座上设置有调节孔。通过调节孔，能够对接近开关的位置进行调整，从而提高定位精度和加工精度。
[0011]进一步，所述固定块上通过转轴旋接有限位块。通过能够转动的限位块，能够快速的夹紧快换推板，提高了更换快换推板的效率。
[0012]进一步，所述快换槽为T型槽，对应所述快换槽在所述快换推板上设置有T 型块，所述快换推板和所述快换定位板上设置有半径相同的圆弧面。通过T型槽和T型块的插接配合，能够快输安装快换推板，提高工作效率，利用圆弧面，能够更好的推动和夹紧待加工的气缸。
[0013]综上所述，本技术可以更好的进行快速更换，快速夹紧工件，结构简单，操作方便。
附图说明
[0014]图1为本技术具体实施方式所述的气缸内孔挤压机的送料装置的结构示意图。
[0015]图2为图1中A处的局部放大示意图。
[0016]图3为图2中B处的局部放大示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。
[0018]具体实施时，如图1
‑
3所示，一种气缸内孔挤压机的送料装置，包括工作台 1，所述工作台1上设置有挤压机本体2和送料机构，所述送料机构包括传送组件、导流组件和拨料
组件，所述导流组件包括导流板3和弧形导流板4，所述导流板3通过安装块5固定安装在所述工作台1上，所述弧形导流板4的一端固定连接安装板6，所述工作台1上设置有调节槽7，所述安装板6通过螺栓安装在所述调节槽7上，所述弧形导流板4远离安装板6的一端固定设置有安装轴8，所述安装轴8的一端设置有螺纹9，所述安装轴8远离所述弧形导流板4的一端设置有螺纹块10，所述螺纹块10固定安装在所述工作台1上，所述安装轴8通过所述螺纹9旋接在所述螺纹块10的螺纹孔11内，所述导流板3上设置有限位槽12，所述工作台1上通过电动推杆安装座13安装有电动推杆14，所述电动推杆14的伸长端设置有限位板15，所述限位板15滑动设置在所述限位槽12 内，所述导流板3的前端设置有红外线传感器16，所述拨料组件包括气缸安装座17和快换定位板18，所述气缸安装座17固定安装在所述工作台1上，所述气缸安装座17上安装有第一气缸19，所述第一气缸19的伸长端设置有快换推动组件，所述快换推动组件包括固定块20，所述固定块20固定安装在所述第一气缸19上，所述固定块20上设置有快换槽21，通过所述快换槽21安装有快换推板22，所述工作台1上通过接近开关安装座23固定安装有接近开关24，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气缸内孔挤压机的送料装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有挤压机本体(2)和送料机构，所述送料机构包括传送组件、导流组件和拨料组件，所述导流组件包括导流板(3)和弧形导流板(4)，所述导流板(3)通过安装块(5)固定安装在所述工作台(1)上，所述弧形导流板(4)的一端固定连接安装板(6)，所述工作台(1)上设置有调节槽(7)，所述安装板(6)通过螺栓安装在所述调节槽(7)上，所述弧形导流板(4)远离安装板(6)的一端固定设置有安装轴(8)，所述安装轴(8)的一端设置有螺纹(9)，所述安装轴(8)远离所述弧形导流板(4)的一端设置有螺纹块(10)，所述螺纹块(10)固定安装在所述工作台(1)上，所述安装轴(8)通过所述螺纹(9)旋接在所述螺纹块(10)的螺纹孔(11)内，所述导流板(3)上设置有限位槽(12)，所述工作台(1)上通过电动推杆安装座(13)安装有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的伸长端设置有限位板(15)，所述限位板(15)滑动设置在所述限位槽(12)内，所述导流板(3)的前端设置有红外线传感器(16)，所述拨料组件包括气缸安装座(17)和快换定位板(18)，所述气缸安装座(17)固定安装在所述工作台(1)上，所述气缸安装座(17)上安装有第一气缸(19)，所述第一气缸(19)的伸长端设置有快换推动组件，所述快换推动组件包括固定块(20)，所述固定块(20)固定安装在所述第一气缸(19)上，所述固定块(20)上设置有快换槽(21)，通过所述快换槽(21)安装有快换推板(22)，所述工作台(1)上通过接近开关安装座(23)固定安装有接近开关(24)，所述工作台...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊伟，
申请(专利权)人：重庆弘创机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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