一种便于排屑供液的排刀机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于排屑供液的排刀机床，包括机床架，所述机床架内设置有排屑机构，所述排屑机构包括设置传送带，所述传送带套接在若干传送辊上，所述传送辊转动安装在传送辊安装座上，所述传送辊安装座通过若干连接杆安装在所述机床架内，所述机床架上设置排屑口，所述传送辊安装座上设置有挡料板，所述排屑口外设置有废料盒，所述废料盒内设置有刮料板，所述刮料板的下端设置有置料板，所述机床架内设置导液槽，所述置料板下方设置有导流板。本实用新型专利技术，能够更好的将切削废屑排出和收集，减少了切削废屑的飞溅，使切削液更好的回收利用，减少了工人劳动量，减少了生产成本，提高了加工效率，结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种便于排屑供液的排刀机床


[0001]本技术涉及机床加工
，具体涉及一种便于排屑供液的排刀机床。

技术介绍

[0002]机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。在机床上可以使用钻头、扩张钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花等工具对工件进行相应的加工，在对钢管或者其他工件进行加工的过程中，会对金属工件的表面进行切、削或者是磨等操作，机床加工中会产生大量的废屑，废屑存在于机床上，会对机床的零部件造成磨损，同时废屑表面通常粘黏有切削液，使得废屑容易粘在机床的操作平台上，需要定期进行清理，造成人力及时间的浪费。
[0003]因此，为解决以上问题，需要一种能够更好的将切削废屑排出和收集，减少了切削废屑的飞溅，使切削液更好的回收利用，减少了工人劳动量，减少了生产成本，提高了加工效率，结构简单，使用方便的便于排屑供液的排刀机床。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的将切削废屑排出和收集，减少了切削废屑的飞溅，使切削液更好的回收利用，减少了工人劳动量，减少了生产成本，提高了加工效率，结构简单，使用方便的便于排屑供液的排刀机床。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
[0006]一种便于排屑供液的排刀机床，包括机床架，所述机床架内设置有排刀座本体，所述机床架对应所述排刀座本体设置有爪盘，所述机床架内设置有排屑机构，所述排屑机构包括设置所述排刀座本体下方的传送带，所述传送带套接在若干传送辊上，所述传送辊转动安装在传送辊安装座上，所述传送辊安装座呈轴线对称设置在所述传送辊的两端，所述传送辊安装座通过若干连接杆安装在所述机床架内，所述机床架上设置排屑口，所述传送带的一端设置在所述排屑口外，所述机床架上设置有电机安装座，所述电机安装座上安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器和所述传送辊固定连接，所述排刀座本体下方倾斜设置有导料板，所述导料板呈轴线对称设置，所述传送辊安装座上设置有挡料板，所述排屑口外设置有废料盒，所述废料盒内设置有刮料板，所述刮料板倾斜且贴合设置在所述传送带下方，所述刮料板的下端设置有置料板，所述机床架内设置导液槽，所述置料板下方设置有导流板，所述废料盒上设置有排液管，所述排液管一端设置有储液箱，储液箱上设置有进液斗和泵液管，所述泵液管上设置有水泵，所述泵液管的上端贯穿所述机床架在所述爪盘上方设置有出液口。
[0007]这样，利用传送带能够实时的将切削后的废屑输送到废料置料板上，导料板能够防止废屑飞溅，使废屑更好的落在传送带上，以便于送出，挡料板能够防止废屑脱离传送带，贴合设置在传送带下方的刮料板能够将粘连在传送带上的废屑刮下来，使废屑排出更
为干净，导液槽能够使切削液更快的排除，通过导流板进入储液箱，从而循环使用，能够节约成本，用水泵通过泵液管将切削液输送至爪盘上方，防止切削温度过高。
[0008]进一步，所述传送带为过滤网传送带。使用过滤网传送带，能够使切削液流入导液槽内。
[0009]进一步，所述导料板下端和所述传送带滑动设置。通过导料板和传送带的贴合，减少废屑飞溅到传送带外。
[0010]进一步，所述电机通过螺栓固定安装在所述电机安装座上。通过螺栓连接，使电机更加牢固的安装在电机安装座上，使电机的运行更加稳定。
[0011]进一步，所述刮料板和所述置料板均为滤板。使用滤板能够使切削液过滤至导流板上。
[0012]进一步，所述机床架上设置有放料口，所述放料口外滑动设置有滑门，所述滑门上设置有把手，所述滑门为透明材料。通过放料口，能够取放工件，还便于维修管理，透明的滑门能够实时关注切削状态。
[0013]综上所述，本技术可以更好的将切削废屑排出和收集，减少了切削废屑的飞溅，使切削液更好的回收利用，减少了工人劳动量，减少了生产成本，提高了加工效率，结构简单，使用方便。
附图说明
[0014]图1为本技术具体实施方式所述的便于排屑供液的排刀机床的结构示意图。
[0015]图2为图1另一个方位的结构示意图。
[0016]图3为图1去掉部分组件后的另一个方位的结构示意图。
[0017]图4为图1去掉部分组件后的另一个方位的结构示意图。
[0018]图5为传送带安装结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。
[0020]具体实施时，如图1
‑
5所示，一种便于排屑供液的排刀机床，包括机床架1，所述机床架1内设置有排刀座本体2，所述机床架1对应所述排刀座本体2设置有爪盘3，所述机床架1内设置有排屑机构，所述排屑机构包括设置所述排刀座本体2下方的传送带4，所述传送带4套接在若干传送辊5上，所述传送辊5转动安装在传送辊安装座6上，所述传送辊安装座6呈轴线对称设置在所述传送辊5的两端，所述传送辊安装座6通过若干连接杆安装在所述机床架1内，所述机床架1上设置排屑口7，所述传送带4的一端设置在所述排屑口7外，所述机床架1上设置有电机安装座8，所述电机安装座8上安装有电机9，所述电机9的输出端通过联轴器和所述传送辊5固定连接，所述排刀座本体2下方倾斜设置有导料板10，所述导料板10呈轴线对称设置，所述传送辊安装座8上设置有挡料板11，所述排屑口7外设置有废料盒12，所述废料盒12内设置有刮料板13，所述刮料板13倾斜且贴合设置在所述传送带4下方，所述刮料板13的下端设置有置料板14，所述机床架1内设置导液槽15，所述置料板14下方设置有导流板16，所述废料盒12上设置有排液管17，所述排液管17一端设置有储液箱18，所述储液箱18上设置有进液斗19和泵液管20，所述泵液管20上设置有水泵21，所述泵液管20的上端贯
穿所述机床架1在所述爪盘3上方设置有出液口22。这样，利用传送带能够实时的将切削后的废屑输送到废料置料板上，导料板能够防止废屑飞溅，使废屑更好的落在传送带上，以便于送出，挡料板能够防止废屑脱离传送带，贴合设置在传送带下方的刮料板能够将粘连在传送带上的废屑刮下来，使废屑排出更为干净，导液槽能够使切削液更快的排除，通过导流板进入储液箱，从而循环使用，能够节约成本，用水泵通过泵液管将切削液输送至爪盘上方，防止切削温度过高。
[0021]本实施例中，所述传送带4为过滤网传送带。使用过滤网传送带，能够使切削液流入导液槽内。
[0022]本实施例中，所述导料板10下端和所述传送带4滑动设置。通过导料板和传送带的贴合，减少废屑飞溅到传送带外。
[0023]本实施例中，所述电机9通过螺栓固定安装在所述电机安装座8上。通过螺栓连接，使电机更加牢固的安装在电机安装座上，使电机的运行更加稳定。
[0024]本实施例中，所述刮料板13和所述置料板14均为滤板。使用滤板能够使切削液过滤至导流板上。
[0025]本实施例中，所述机床架1上设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于排屑供液的排刀机床，其特征在于，包括机床架(1)，所述机床架(1)内设置有排刀座本体(2)，所述机床架(1)对应所述排刀座本体(2)设置有爪盘(3)，所述机床架(1)内设置有排屑机构，所述排屑机构包括设置所述排刀座本体(2)下方的传送带(4)，所述传送带(4)套接在若干传送辊(5)上，所述传送辊(5)转动安装在传送辊安装座(6)上，所述传送辊安装座(6)呈轴线对称设置在所述传送辊(5)的两端，所述传送辊安装座(6)通过若干连接杆(30)安装在所述机床架(1)内，所述机床架(1)上设置排屑口(7)，所述传送带(4)的一端设置在所述排屑口(7)外，所述机床架(1)上设置有电机安装座(8)，所述电机安装座(8)上安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端通过联轴器和所述传送辊(5)固定连接，所述排刀座本体(2)下方倾斜设置有导料板(10)，所述导料板(10)呈轴线对称设置，所述传送辊安装座(6)上设置有挡料板(11)，所述排屑口(7)外设置有废料盒(12)，所述废料盒(12)内设置有刮料板(13)，所述刮料板(13)倾斜且贴合设置在所述传送带(4)下方，所述刮料板(13)的下端设置有置料...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊伟，
申请(专利权)人：重庆弘创机械有限公司，
类型：新型
国别省市：