一种快换膨胀芯轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快换膨胀芯轴，包括芯轴主体，所述芯轴主体前端设置有锥度套，所述芯轴主体的前端和所述锥度套外均设置有膨胀套，所述膨胀套对称设置，所述芯轴主体内设置有拉杆，所述芯轴主体上设置有若干阶梯，所述阶梯包括第一阶梯、第二阶梯、第三阶梯、第四阶梯和第五阶梯，所述第一阶梯上设置有滑槽，所述第二阶梯设置有第一锥度面和工件定位面，所述第四阶梯上设置有第一螺纹，所述第五阶梯上设置有定位环，所述锥度套的前端设置有第二锥度面，所述锥度套滑动套接在所述第一阶梯上，所述膨胀套上设置有膨胀片，所述膨胀片之间设置有膨胀槽。本实用新型专利技术，能够快速更换，快速夹紧工件，结构简单，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种快换膨胀芯轴


[0001]本技术涉及机械加工装置
，具体涉及一种快换膨胀芯轴。

技术介绍

[0002]在机械设计加工方面，为了提高零部件强度，通常将辅助结构与主体结构设计成一体，无形当中给机械加工增加困难。在批量生产时，为了节省原材料，待加工工件毛坯余量少，外圆无法供机床夹持，亦或待加工工件壁厚较薄，夹持外圆容易造成工件变形。若采用传统的V型装夹方式，将大大降低加工效率；若采用膨胀芯轴装夹方式，可能导致由于定位基准不准确而造成产品质量问题，另外，夹具本身存在的制造误差也会影响产品质量。在生产加工气缸筒体的工程中，不同尺寸的气缸需要不同的膨胀芯轴，传统的芯轴更换时速度慢，操作不方便。
[0003]因此，为解决以上问题，需要一种能够快速更换的膨胀芯轴，能快速夹紧工件，结构简单，操作方便。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种能够快速更换，快速夹紧工件，结构简单，操作方便的快换膨胀芯轴。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
[0006]一种快换膨胀芯轴，包括芯轴主体，所述芯轴主体内部中空，所述芯轴主体前端设置有锥度套，所述芯轴主体的前端和所述锥度套外均设置有膨胀套，所述膨胀套对称设置，所述芯轴主体内设置有拉杆，所述芯轴主体为阶梯轴，所述芯轴主体上设置有若干阶梯，所述阶梯包括第一阶梯、第二阶梯、第三阶梯、第四阶梯和第五阶梯，所述第一阶梯上设置有滑槽，所述第二阶梯设置有第一锥度面和工件定位面，所述第四阶梯上设置有第一螺纹，所述第五阶梯上设置有定位环，所述芯轴主体的尾部呈圆锥台设置，所述锥度套的前端设置有第二锥度面，所述锥度套滑动套接在所述第一阶梯上，所述拉杆的前端设置有拉孔和螺纹孔，所述拉杆的后端设置有第二螺纹，所述膨胀套上设置有膨胀片，所述膨胀片之间设置有膨胀槽。
[0007]这样，通过滑动设置的锥度套和第二阶梯上的第一锥度面能够使膨胀套膨胀，从而顶紧工件内孔，通过芯轴主体内拉杆拉动锥度套，使锥度套能够在第一阶梯上滑动，工件定位面能够确定工件的位置，从而正确的对工件进行加工，利用第一螺纹，将本技术连接在工作台上，圆锥台设置的芯轴主体尾部和定位环，能够使快速安装定位，利用拉杆后端的第二螺纹，将拉杆和工作台内的液压缸连接。
[0008]进一步，所述锥度套对应所述滑槽设置有通孔。通过通孔设置连接轴，将锥度套和拉杆连接。
[0009]进一步，所述通孔和所述拉孔内设置有连接轴，所述连接轴通过所述螺纹孔用螺栓固定连接在所述拉杆上。利用连接轴将锥度套和拉杆固定连接，在拉动拉杆时能够使锥
度套滑动。
[0010]进一步，所述膨胀片对应所述第一锥度面和所述第二锥度面设置。将膨胀片设置在锥度面上，相对移动时，能够使膨胀片膨胀，从而夹紧工件。
[0011]进一步，所述芯轴主体的尾部设置有倒角。通过倒角，能够在安装时起到导向作用，还能够防止刮伤。
[0012]进一步，所述芯轴主体内设置的是阶梯孔。利用阶梯孔，能够防止拉杆脱落。
[0013]综上所述，本技术可以更好的更换，快速夹紧工件，结构简单，操作方便。
附图说明
[0014]图1为本技术具体实施方式所述的快换膨胀芯轴的结构示意图。
[0015]图2为图1去掉部分组件后的结构示意图。
[0016]图3为图2去掉部分组件后的结构示意图。
[0017]图4为拉杆的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。
[0019]具体实施时，如图1
‑
4所示，一种快换膨胀芯轴，包括芯轴主体1，所述芯轴主体1内部中空，所述芯轴主体1前端设置有锥度套2，所述芯轴主体1的前端和所述锥度套2外均设置有膨胀套3，所述膨胀套3对称设置，所述芯轴主体1内设置有拉杆4，所述芯轴主体1为阶梯轴，所述芯轴主体1上设置有若干阶梯，所述阶梯包括第一阶梯5、第二阶梯6、第三阶梯7、第四阶梯8和第五阶梯9，所述第一阶梯5上设置有滑槽10，所述第二阶梯6设置有第一锥度面11 和工件定位面12，所述第四阶梯8上设置有第一螺纹13，所述第五阶梯9上设置有定位环14，所述芯轴主体1的尾部呈圆锥台设置，所述锥度套2的前端设置有第二锥度面15，所述锥度套2滑动套接在所述第一阶梯5上，所述拉杆4 的前端设置有拉孔16和螺纹孔17，所述拉杆4的后端设置有第二螺纹18，所述膨胀套3上设置有若干膨胀片19，所述膨胀片19之间设置有膨胀槽20。这样，通过滑动设置的锥度套和第二阶梯上的第一锥度面能够使膨胀套膨胀，从而顶紧工件内孔，通过芯轴主体内拉杆拉动锥度套，使锥度套能够在第一阶梯上滑动，工件定位面能够确定工件的位置，从而正确的对工件进行加工，利用第一螺纹，将本技术连接在工作台上，圆锥台设置的芯轴主体尾部和定位环，能够使快速安装定位，利用拉杆后端的第二螺纹，将拉杆和工作台内的液压缸连接。
[0020]本实施例中，所述锥度套2对应所述滑槽10设置有通孔22。
[0021]本实施例中，所述通孔22和所述拉孔16内设置有连接轴23，所述连接轴 23通过所述螺纹孔17用螺栓固定连接在所述拉杆4上。
[0022]本实施例中，所述膨胀片19对应所述第一锥度面11和所述第二锥度面15 设置。将膨胀片设置在锥度面上，相对移动时，能够使膨胀片膨胀，从而夹紧工件。
[0023]本实施例中，所述芯轴主体1的尾部设置有倒角24。通过倒角，能够在安装时起到导向作用，还能够防止刮伤。
[0024]本实施例中，所述芯轴主体1内设置的是阶梯孔25，所述拉杆4设置在所述阶梯孔25内。利用阶梯孔，能够防止拉杆脱落。
[0025]本技术的工作原理以及流程：
[0026]在使用本技术时，直接将其旋接在工作台上，在旋接的过程中，拉杆上的螺纹和芯轴主体上的螺纹会和工作台上的螺纹孔旋接，能够快速的对本技术进行安装和取下，装夹时，将工件套解在本技术上，工件定位面能够确定工件的位置，工件放置好之后，工作台内的动力源会拉动拉杆进行移动，通过第一锥度面和第二锥度面能够将膨胀套撑开膨胀，膨胀过程中，由于膨胀片和膨胀槽存在，从而固定工件，然后就能够对工件进行加工处理。
[0027]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快换膨胀芯轴，其特征在于，包括芯轴主体(1)，所述芯轴主体(1)内部中空，所述芯轴主体(1)前端设置有锥度套(2)，所述芯轴主体(1)的前端和所述锥度套(2)外均设置有膨胀套(3)，所述膨胀套(3)对称设置，所述芯轴主体(1)内设置有拉杆(4)，所述芯轴主体(1)为阶梯轴，所述芯轴主体(1)上设置有若干阶梯，所述阶梯包括第一阶梯(5)、第二阶梯(6)、第三阶梯(7)、第四阶梯(8)和第五阶梯(9)，所述第一阶梯(5)上设置有滑槽(10)，所述第二阶梯(6)设置有第一锥度面(11)和工件定位面(12)，所述第四阶梯(8)上设置有第一螺纹(13)，所述第五阶梯(9)上设置有定位环(14)，所述芯轴主体(1)的尾部呈圆锥台设置，所述锥度套(2)的前端设置有第二锥度面(15)，所述锥度套(2)滑动套接在所述第一阶梯(5)上，所述拉杆(4)的前端设置有拉孔(16)和螺纹孔(17)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊伟，唐暑军，
申请(专利权)人：重庆弘创机械有限公司，
类型：新型
国别省市：