一种铝合金破碎装置制造方法及图纸

技术编号:30809031 阅读:12 留言:0更新日期:2021-11-16 08:21
本实用新型专利技术公开了一种铝合金破碎装置,其包括机壳、第一破碎组件、第二破碎组件、震动传输组件、传输通道和存储压缩组件,机壳的顶部设置有凸起的入料口,第一破碎组件设置于机壳内部且位于入料口的正下方,第二破碎组件设置于机壳内部且位于第一破碎组件正下方并与第一破碎组件平行;震动传输组件包括底架、连接架、弹性件、传输辊、多孔传输带和震动部件,底架固定设置于机壳的底部,连接架设置于底架的正上方并通过弹性件与底架连接,两传输辊平行设置于连接架的两端,多孔传输带绕设于两传输辊,震动部件设置于连接架的底部;传输通道的入口设置于多孔传输带的一端部下方,存储压缩组件设置于机壳的外侧并与传输通道的出口连通。通。通。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金破碎装置


[0001]本技术属于废金属回收粉碎
,尤其涉及一种铝合金破碎装置。

技术介绍

[0002]废旧金属具有很大的再回收利用价值,不仅可以在很大程度上解决原料不足的问题,而且有助于保护自然资源,减少在金属生产和消费过程中对生态环境的影响和破坏。在回收转运的过程中需要对废旧金属进行破碎处理,再将破碎后的金属碎料进行挤压,以减小其体积便于运输;但是现有的粉碎机无法对碎料的大小进行筛分,过小的碎料即使通过挤压也无法成型,松散掉落,实行收集操作较为繁琐,工作效率较低。
[0003]需要说明的是,上述内容属于专利技术人的技术认知范畴,并不必然构成现有技术。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题,本技术的目的是提供一种铝合金破碎装置,能够对破碎后的细小金属废料进行筛分,有利于挤压成型,便于运输。
[0005]为实现上述目的,本技术提出了一种铝合金破碎装置,其特征在于,所述铝合金破碎装置包括机壳、第一破碎组件、第二破碎组件、震动传输组件、传输通道和存储压缩组件,所述机壳的顶部设置有凸起的入料口,所述第一破碎组件设置于所述机壳内部且位于所述入料口的正下方,所述第二破碎组件设置于所述机壳内部且位于所述第一破碎组件正下方并与所述第一破碎组件平行;所述震动传输组件包括底架、连接架、弹性件、传输辊、多孔传输带和震动部件,所述底架固定设置于所述机壳的底部,所述连接架设置于所述底架的正上方并通过所述弹性件与所述底架连接,两所述传输辊平行设置于所述连接架的两端,所述多孔传输带绕设于两所述传输辊,所述震动部件设置于所述连接架的底部并能够驱动所述连接架抖动;所述传输通道的入口设置于所述多孔传输带的一端部下方,所述存储压缩组件设置于所述机壳的外侧并与所述传输通道的出口连通。
[0006]在一个示例中,所述震动传输组件还包括导向出料斗,所述导向出料斗的一端与所述底架连接、另一端与所述机壳底部连接并伸出于所述机壳底部。
[0007]在一个示例中,所述导向出料斗的伸出端设置有连接螺纹;所述铝合金破碎装置还包括细碎料存储组件,所述细碎料存储组件包括储放袋、连接通道和连接头,所述连接通道的一端与所述储放袋连接、另一端与所述连接头连接,所述连接头的内侧壁设置有与所述连接螺纹相适配的配合螺纹,通过所述连接螺纹与所述配合螺纹能将所述细碎料存储组件与所述导向出料斗可拆卸连接。
[0008]在一个示例中,所述第一破碎组件包括两第一破碎辊,两所述第一破碎辊水平平行紧挨设置于所述机壳内部,且两所述第一破碎辊能够同步反向转动,以输送剪切破碎铝合金废料。
[0009]在一个示例中,所述第二破碎组件包括水平平行相邻设置的两第二破碎辊组,所述第二破碎辊组包括水平平行紧挨设置的两第二破碎辊,两所述第二破碎辊能够同步反向
转动,以对铝合金废料进行二次剪切破碎。
[0010]在一个示例中,所述存储压缩组件包括外壳、存料箱和挤压部件,所述外壳远离所述机壳的一侧开有安装口,所述外壳内的底部设置有垂直于所述安装口的滑轨;所述存料箱通过所述滑轨滑动设置于所述外壳内部,所述挤压部件吊装于所述外壳的内部并位于所述存料箱的正上方,且所述挤压部件能够相对于所述存料箱竖直升降运动。
[0011]在一个示例中,所述铝合金破碎装置还包括抽吸组件,两所述抽吸组件对称设置于所述机壳的两侧壁,所述抽吸组件包括抽风机、抽吸头和储料盒,所述抽风机固定设置于所述机壳的外侧壁,所述抽吸头与所述抽风机连接并至少部分伸入于所述机壳内部,所述储料盒设置于所述机壳外侧并与所述抽风机连接。
[0012]在一个示例中,所述铝合金破碎装置还包括导料板,两所述导料板对称设置于所述机壳的相对两内侧壁并位于所述第二破碎组件与所述震动传输组件之间,且两所述导料板远离所述机壳内侧壁的一端朝向所述震动传输组件倾斜延伸。
[0013]通过本技术提出的一种铝合金破碎装置能够带来如下有益效果:
[0014]1、通过设置入料口能够将废料放入机壳内,通过设置第一破碎组件能够对机壳内的废料进行挤压切割处理,通过设置第二破碎组件能够将废料再次挤压切割,经过两次切割,有效提高废料的切割质量,避免传输过程中卡料,提升传输流畅性,从而提高工作效率;通过设置底架能够支撑抬起连接件,通过设置传输辊能够带动多孔传输带运动并能够使细小的废料从多孔传输带上漏出,以实现废料的筛分;通过设置震动部件能够带动连接架抖动,使得筛分更充分,便于废料后续的压缩处理,有效提升加工质量;通过设置弹性件能够使连接架抖动更强烈,使得筛分更充分,有效提高筛分质量;通过设置存储压缩组件能够对破碎后的废料进行挤压使其变形,进一步缩小体积,减少存放占用空间,以便于收纳,实用性强。
[0015]2、通过设置导向出料斗能够引导筛分后的细小废料从机壳内排出,避免细小的废料堆积于机壳内,导致清理不便,保证机壳内部整洁,简化清洁步骤,有效提升工作效率,实用性强。
[0016]3、通过设置储放袋能够对筛分出的细碎料进行存放,通过设置连接头和连接通道能够将储放袋与导向出料斗可拆卸连接,密封性强,避免粉末状金属颗粒飞扬,减少金属颗粒对环境的影响和对人体的损害,便于拆装更换/清理储放袋,有效提高工作效率,实用性强。
[0017]4、通过两第一破碎辊同步反向转动通过能够对废料进行挤压剪切,并且将挤压剪切后的废料输送至第二破碎组件,已进行二次破碎,有效减小废料体积,减小占地面积,有利于传输,结构简单,实用性强。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解,构成本技术的一部分,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。在附图中:
[0019]图1为本技术的一种铝合金破碎装置的结构示意图;
[0020]图2为本技术的一种铝合金破碎装置的局部放大图。
具体实施方式
[0021]为了更清楚的阐释本技术的整体构思,下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0022]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
[0024]在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金破碎装置,其特征在于,所述铝合金破碎装置包括机壳、第一破碎组件、第二破碎组件、震动传输组件、传输通道和存储压缩组件,所述机壳的顶部设置有凸起的入料口,所述第一破碎组件设置于所述机壳内部且位于所述入料口的正下方,所述第二破碎组件设置于所述机壳内部且位于所述第一破碎组件正下方并与所述第一破碎组件平行;所述震动传输组件包括底架、连接架、弹性件、传输辊、多孔传输带和震动部件,所述底架固定设置于所述机壳的底部,所述连接架设置于所述底架的正上方并通过所述弹性件与所述底架连接,两所述传输辊平行设置于所述连接架的两端,所述多孔传输带绕设于两所述传输辊,所述震动部件设置于所述连接架的底部并能够驱动所述连接架抖动;所述传输通道的入口设置于所述多孔传输带的一端部下方,所述存储压缩组件设置于所述机壳的外侧并与所述传输通道的出口连通。2.根据权利要求1所述的一种铝合金破碎装置,其特征在于,所述震动传输组件还包括导向出料斗,所述导向出料斗的一端与所述底架连接、另一端与所述机壳底部连接并伸出于所述机壳底部。3.根据权利要求2所述的一种铝合金破碎装置,其特征在于,所述导向出料斗的伸出端设置有连接螺纹;所述铝合金破碎装置还包括细碎料存储组件,所述细碎料存储组件包括储放袋、连接通道和连接头,所述连接通道的一端与所述储放袋连接、另一端与所述连接头连接,所述连接头的内侧壁设置有与所述连接螺纹相适配的配合螺纹,通过所述连接螺纹与所述配合螺纹能将所述细碎料存储组件与所述导向出料斗可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨松
申请(专利权)人:科斯佩特智能装备苏州有限公司
类型:新型
国别省市:

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