一种印刷封版式的丝印网版制造技术

本实用新型专利技术公开了一种印刷封版式的丝印网版，包括网框，所述网框的中心设置有丝网，且所述丝网绷紧设置在网框上，且所述丝网上设置有图案区，且在所述图案区的四周设置外部感光胶膜层，同时在所述图案区的内部设置内部感光胶膜层，且所述内部感光胶膜层能使所述图案区形成特定图案，在所述丝网的承印面的四周设置封边层，且所述封边层的材质为封网浆，且所述封边层同时覆盖网框与外部感光胶膜层。通过印刷机印刷封网浆进行封边，替代原先的手工封边，效率提高的同时，也使得网版的边缘更加的整洁，同时也能通过印刷机的控制，达到一次性封边达到设定的厚度，而且可以根据需求进行控制封边层的厚度。制封边层的厚度。制封边层的厚度。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷封版式的丝印网版


[0001]本技术涉及丝印网版领域，尤其涉及一种复合型的印刷封版式的丝印网版。

技术介绍

[0002]丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。其使用方法：印刷时在丝网印版的一端倒入油墨或浆料，用刮板对丝网印版上的油墨或浆料部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨或浆料在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上，并在承印物上显示出特定的图案，即实现丝网印刷。
[0003]一般而言，丝网的两侧分别是承印面和刮刀面，刮刀面保持平整，并且在刮刀面内有浆料或油墨，通过刮刀刮涂，实现图案的印刷，但是，在丝网印刷时，可能出现浆料或者油墨从刮刀面的四周边缘漏至承印面，导致承印物上图案的模糊，因此导致丝印网版的失效，继而造成生产成本的增加。
[0004]因此本技术专利技术人，针对上述技术问题，旨在专利技术一种印刷封版式的丝印网版。

技术实现思路

[0005]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种印刷封版式的丝印网版。
[0006]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种印刷封版式的丝印网版，包括网框，所述网框的中心设置有丝网，且所述丝网绷紧设置在网框上，且所述丝网上设置有图案区，且在所述图案区的四周设置外部感光胶膜层，同时在所述图案区的内部设置内部感光胶膜层，且所述内部感光胶膜层能使所述图案区形成特定图案，在所述丝网的承印面的四周设置封边层，且所述封边层的材质为封网浆，且所述封边层同时覆盖网框与外部感光胶膜层。
>[0007]优选地，所述封边层的厚度为1
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200微米，且封边层为一次印刷而成，使用印刷机进行印刷。由于封边层的厚度范围较广，所以人工印刷不能很好的控制其厚度，或厚或薄，而丝网的四周均有封边层，如果四个边缘的封边层的厚度不匀，会导致丝网的承印面的高低不平，继而在刮刀面进行刮涂时，会导致图案成型的不完整或瑕疵，因此利用印刷机进行封边时，能较为精准的控制封边层的厚度，尽可能保证四周的封边层厚度的一致，既能保证浆料或者油墨不会从外部感光胶膜层与网框的间隙流入承印面，又能保证承印面的平整，为高质量的丝网印刷提供了可能，而且机器封边，效率高，约为200片/小时，远高于人工封边的50片/小时，而且人工封边的网版还需要贴保护胶带，而机器封边的网版，无需再贴保护胶带，无形中又提高了生产效率。
[0008]优选地，所述图案区的特定图案由丝网上的网孔组成。即在印刷时，油墨或者浆料由刮刀面从网孔处进入承印面，继而在承印物上显示出具体图案，达到丝网印刷的目的。
[0009]优选地，所述内部感光胶膜层设置多个，且多个所述的内部感光胶膜层在图案区形成特定图案。即通过内部感光胶膜层的设置，实现了图案的设计，保证了图案区图案的设
计完整。
[0010]优选地，所述网框设置为矩形，且所述网框一体成型。即保证整体网框的稳定，在进行丝网印刷时，保证图案整体的稳定，防止刮刀刮涂时，造成图案的扭曲。
[0011]优选地，所述网框采用铝合金材质。即保证网框具备一定的机械强度，同时质量也比较轻便，方便使用者的使用。
[0012]本技术一种印刷封版式的丝印网版的有益效果是，通过印刷机印刷封网浆进行封边，替代原先的手工封边，效率提高的同时，也使得网版的边缘更加的整洁，同时也能通过印刷机的控制，达到一次性封边达到设定的厚度，而且可以根据需求进行控制封边层的厚度。
附图说明
[0013]图1为印刷封版式的丝印网版的结构示意图。
[0014]图2为图1的另一个视角的示意图。
[0015]图3为图1中不含封边层的丝印网版的示意图。
[0016]图中：
[0017]1‑
网框，2
‑
丝网，3
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图案区，4
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外部感光胶膜层，5
‑
内部感光胶膜层，6
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封边层。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019]参见附图1
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3所示，本实施例中的一种印刷封版式的丝印网版，包括网框1，网框1的中心设置有丝网2，且丝网2绷紧设置在网框1上，且丝网2上设置有图案区3，且在图案区3的四周设置外部感光胶膜层4，同时在图案区3的内部设置内部感光胶膜层5，且内部感光胶膜层5能使图案区3形成特定图案，在丝网2的承印面的四周设置封边层6，且封边层6的材质为封网浆，且封边层6同时覆盖网框1与外部感光胶膜层4。
[0020]封边层6的厚度为1
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200微米，且封边层6为一次印刷而成，使用印刷机进行印刷。由于封边层6的厚度范围较广，所以人工印刷不能很好的控制其厚度，或厚或薄，而丝网2的四周均有封边层6，如果四个边缘的封边层6的厚度不匀，会导致丝网2的承印面的高低不平，继而在刮刀面进行刮涂时，会导致图案成型的不完整或瑕疵，因此利用印刷机进行封边时，能较为精准的控制封边层6的厚度，尽可能保证四周的封边层6厚度的一致，既能保证浆料或者油墨不会从外部感光胶膜层4与网框1的间隙流入承印面，又能保证承印面的平整，为高质量的丝网2印刷提供了可能，而且机器封边，效率高，约为200片/小时，远高于人工封边的50片/小时，而且人工封边的网版还需要贴保护胶带，而机器封边的网版，无需再贴保护胶带，无形中又提高了生产效率。
[0021]图案区3的特定图案由丝网2上的网孔组成。即在印刷时，油墨或者浆料由刮刀面从网孔处进入承印面，继而在承印物上显示出具体图案，达到丝网2印刷的目的。
[0022]内部感光胶膜层5设置多个，且多个的内部感光胶膜层5在图案区3形成特定图案。即通过内部感光胶膜层5的设置，实现了图案的设计，保证了图案区3图案的设计完整。
[0023]网框1设置为矩形，且网框1一体成型。即保证整体网框1的稳定，在进行丝网2印刷时，保证图案整体的稳定，防止刮刀刮涂时，造成图案的扭曲。
[0024]网框1采用铝合金材质。即保证网框1具备一定的机械强度，同时质量也比较轻便，方便使用者的使用。
[0025]一种印刷封版式的丝印网版的有益效果是，通过印刷机印刷封网浆进行封边，替代原先的手工封边，效率提高的同时，也使得网版的边缘更加的整洁，同时也能通过印刷机的控制，达到一次性封边达到设定的厚度，而且可以根据需求进行控制封边层6的厚度。
[0026]以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印刷封版式的丝印网版，包括网框，所述网框的中心设置有丝网，且所述丝网绷紧设置在网框上，且所述丝网上设置有图案区，且在所述图案区的四周设置外部感光胶膜层，同时在所述图案区的内部设置内部感光胶膜层，且所述内部感光胶膜层能使所述图案区形成特定图案，其特征在于：在所述丝网的承印面的四周设置封边层，且所述封边层的材质为封网浆，且所述封边层同时覆盖网框与外部感光胶膜层。2.根据权利要求1所述的一种印刷封版式的丝印网版，其特征在于：所述封边层的厚度为1
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200微...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡敏芝，
申请(专利权)人：伏奇诺本特种制版科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：