本实用新型专利技术涉及管材技术领域，且公开了一种HDPE管材基础挤出装置，包括挤出机和两个对称设置的风嘴，挤出机的右侧底部固定设有支撑架，支撑架的右侧顶部固定设有放置板，放置板的顶部右侧固定设有环形板，环形板的内部两端均开设有弧形通槽，两个弧形通槽的内部均接触连接有滑杆，两个滑杆的右侧均固定设有限位板，限位板与环形板的右侧接触连接，两个滑杆的左端共同固定设有齿圈，齿圈的左侧两端均固定设有横板，两个风嘴位于两个横板之间并设有送风冷却机构，放置板的前后两侧均固定设有固定板，两个固定板之间设有传动机构。本实用新型专利技术能够对管材挤出时进行全面的环绕式冷却。型能够对管材挤出时进行全面的环绕式冷却。型能够对管材挤出时进行全面的环绕式冷却。
【技术实现步骤摘要】
一种HDPE管材基础挤出装置
[0001]本技术涉及管材
，尤其涉及一种HDPE管材基础挤出装置。
技术介绍
[0002]HDPE又称之为高密度聚乙烯，随着高分子材料科学技术的飞跃进步，塑料管材开发利用的深化，生产工艺的不断改进，塑料管道淋漓尽致地展示其卓越性能，而聚乙烯管道由于其良好的性能倍受青睐。
[0003]现有的HDPE管材伸长过程中采用挤出机进行挤出，而挤出机对管材挤出时内部冷却效率过低，不能对管材进行有效的冷却，使得管材的成型质量受到影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中HDPE管材成型时不能得到有效的冷却，使得管材成型的质量受到影响的问题，而提出的一种HDPE管材基础挤出装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种HDPE管材基础挤出装置，包括挤出机和两个对称设置的风嘴，所述挤出机的右侧底部固定设有支撑架，所述支撑架的右侧顶部固定设有放置板，所述放置板的顶部右侧固定设有环形板，所述环形板的内部两端均开设有弧形通槽，两个所述弧形通槽的内部均接触连接有滑杆，两个所述滑杆的右侧均固定设有限位板，所述限位板与环形板的右侧接触连接，两个所述滑杆的左端共同固定设有齿圈，所述齿圈的左侧两端均固定设有横板，两个所述风嘴位于两个所述横板之间并设有送风冷却机构，所述放置板的前后两侧均固定设有固定板，两个所述固定板之间设有传动机构。
[0007]优选的，所述送风冷却机构包括两个对称设置的气缸，两个所述气缸分别与两个所述横板相靠近一侧固定连接，两个所述风嘴分别与两个气缸相靠近一端固定连接，两个所述风嘴的后侧均连通设有导流管，两个所述导流管的另一端共同连通设有进风管，所述进风管与外部气源连通设置。
[0008]优选的，所述传动机构包括往复丝杆和电机，所述往复丝杆的两端均通过转动轴承与两个所述固定板转动连接，所述往复丝杆的杆壁螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部固定设有齿条，所述齿条与齿圈啮合，所述电机与后侧所述固定板固定连接，且输出端穿过固定板并与往复丝杆固定连接。
[0009]优选的，所述进风管和两个所述导流管均采用高压软管制成。
[0010]优选的，两个所述气缸与外部同一气源气动连接。
[0011]优选的，所述挤出机、齿圈和环形板位于同一水平线。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种HDPE管材基础挤出装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该HDPE管材基础挤出装置，通过设有的横板、风嘴、送风冷却机构和齿圈以及环形板，能够对挤出的HDPE管材进行快速的冷却，提高了HDPE的冷却效率。
[0014]2、该HDPE管材基础挤出装置，通过设有的放置板、固定板、齿圈、环形板、滑杆、限位板和传动机构，能够对挤出的管材进行环绕冷却，提高了冷却充分性，提高了HDPE管材成型的质量。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术操作方便，能够根据管材的规格对管材进行全面的环绕冷却，使得管材成型后的冷却效率提高，同时提高了管材的成型质量和成型效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种HDPE管材基础挤出装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中A
‑
A向剖视图；
[0018]图3为图1中环形板的侧面结构示意图。
[0019]图中：1挤出机、2风嘴、3支撑架、4放置板、5环形板、6滑杆、7限位板、8齿圈、9横板、10固定板、11气缸、12导流管、13进风管、14往复丝杆、15电机、16滑块、17齿条。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
‑
3，一种HDPE管材基础挤出装置，包括挤出机1和两个对称设置的风嘴2，挤出机1的右侧底部固定设有支撑架3，支撑架3的右侧顶部固定设有放置板4，放置板4的顶部右侧固定设有环形板5，环形板5的内部两端均开设有弧形通槽，两个弧形通槽的内部均接触连接有滑杆6，两个滑杆6的右侧均固定设有限位板7，通过滑杆6和限位板7保证齿圈8沿着环形板5转动时的稳定性，限位板7与环形板5的右侧接触连接，两个滑杆6的左端共同固定设有齿圈8，齿圈8的左侧两端均固定设有横板9，两个风嘴2位于两个横板9之间并设有送风冷却机构，设置横板9不对齿圈8的转动产生影响，放置板4的前后两侧均固定设有固定板10，两个固定板10之间设有传动机构。
[0023]送风冷却机构包括两个对称设置的气缸11，两个气缸11分别与两个横板9相靠近一侧固定连接，两个风嘴2分别与两个气缸11相靠近一端固定连接，两个风嘴2的后侧均连通设有导流管12，两个导流管12的另一端共同连通设有进风管13，进风管13与外部气源连通设置。
[0024]传动机构包括往复丝杆14和电机15，往复丝杆14的两端均通过转动轴承与两个固定板10转动连接，往复丝杆14的杆壁螺纹连接有滑块16，滑块16与放置板4的顶部接触，对滑块16的移动进行限位，滑块16的顶部固定设有齿条17，齿条17与齿圈8啮合，电机15与后侧固定板10固定连接，且输出端穿过固定板10并与往复丝杆14固定连接。
[0025]进风管13和两个导流管12均采用高压软管制成，提高了导流管12和进风管13的使
用强度和使用稳定性，两个气缸11与外部同一气源气动连接，保证两个气缸11进行同时工作，挤出机1、齿圈8和环形板5位于同一水平线，保证管材能够顺利通过齿圈8和环形板5并进行充分的冷却。
[0026]本技术中，首先根据所要挤出成型的HDPE管材的直径对两个气缸11通气，使得两个风嘴2靠近管材，并将位置进行确定，随后管材挤出通过齿圈8和环形板5，同时打开电机15使得往复丝杆14转动，往复丝杆14转动的同时其杆壁的滑块16带动齿条17沿着放置板4进行横向的往复移动，使得齿条17带动齿圈8进行往复转动，齿圈8通过滑杆6和限位板7以及弧形通槽在环形板5的左侧进行转动，于此同时将进风管13与外部气源连通，使得气流通过进风管13流入两个导流管12内部，最后通过气嘴2喷出并与管材的外侧壁进行接触，两个风嘴2在出风的同时通过齿圈8的转动而进行往复转动，使得两个风嘴2出的冷却气流能够对管材进行环绕式的接触并进行冷却，从而提高了对管材冷却的全面充分性，也提高了管材成型的质量。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种HDPE管材基础挤出装置，包括挤出机(1)和两个对称设置的风嘴(2)，其特征在于，所述挤出机(1)的右侧底部固定设有支撑架(3)，所述支撑架(3)的右侧顶部固定设有放置板(4)，所述放置板(4)的顶部右侧固定设有环形板(5)，所述环形板(5)的内部两端均开设有弧形通槽，两个所述弧形通槽的内部均接触连接有滑杆(6)，两个所述滑杆(6)的右侧均固定设有限位板(7)，所述限位板(7)与环形板(5)的右侧接触连接，两个所述滑杆(6)的左端共同固定设有齿圈(8)，所述齿圈(8)的左侧两端均固定设有横板(9)，两个所述风嘴(2)位于两个所述横板(9)之间并设有送风冷却机构，所述放置板(4)的前后两侧均固定设有固定板(10)，两个所述固定板(10)之间设有传动机构。2.根据权利要求1所述的一种HDPE管材基础挤出装置，其特征在于，所述送风冷却机构包括两个对称设置的气缸(11)，两个所述气缸(11)分别与两个所述横板(9)相靠近一侧固定连接，两个所述风嘴(2)分别与两个气缸(11)相靠近一端固定连接，两个所述风嘴(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢锋，
申请(专利权)人：唯嘉管业东海县有限公司，
类型：新型
国别省市：
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