一种塑料发泡挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料发泡挤出机，包括：基座；进料箱，固定安装于所述基座的顶部左端；加热箱，通过螺栓连接于所述进料箱的右端；搅拌箱，通过螺栓连接于所述加热箱的右端；挤出箱，通过螺栓连接于所述搅拌箱的右端；挤出端盖，通过销轴连接于所述挤出箱的右端底部；挤出机构，安装于所述进料箱的内腔左端；卡接机构，安装于所述挤出箱的顶部右端中间位置；加热衬套，相适配插接于所述加热箱的内腔内壁。该塑料发泡挤出机具有自清洁特性，避免物料的挂壁现象，在此过程中物料与内腔中的气体密切接触，大大提高了发泡效率，实现挤出端盖的快速开启，大大降低了挤出口的维护难度，省时省力，减少了操作工人的工作量，符合自动化生产的需求。生产的需求。生产的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料发泡挤出机


[0001]本技术涉及挤出机
，具体为一种塑料发泡挤出机。

技术介绍

[0002]发泡塑料是内部有无数微孔结构的塑料，具有单体体积内消耗较少的树脂、低的热导率、改进的机械性能和隔音性能和增加了弯曲张度等特点，发泡成型是使塑料产生微孔结构的过程，目前塑料挤出机以单螺杆挤出机应用最为广泛，适宜于一般塑料的挤出加工，双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀；
[0003]现有的单螺杆挤出机和双螺杆挤出机均有一定的排气性，即在输送过程中螺杆会将塑料中的气泡赶出，不适应发泡塑料的生产，并且挤出成型为该设备的瓶颈工序，挤出口需要定期进行人工清理，而挤出口的维护较为困难，费时费力，大大增加了操作工人的工作量和工作难度，不适应自动化生产的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料发泡挤出机，以至少解决现有技术具有排气性、不便于维护的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料发泡挤出机，包括：基座；进料箱，固定安装于所述基座的顶部左端；加热箱，通过螺栓连接于所述进料箱的右端；搅拌箱，通过螺栓连接于所述加热箱的右端；挤出箱，通过螺栓连接于所述搅拌箱的右端；挤出端盖，通过销轴连接于所述挤出箱的右端底部；挤出机构，安装于所述进料箱的内腔左端；卡接机构，安装于所述挤出箱的顶部右端中间位置；加热衬套，相适配插接于所述加热箱的内腔内壁；喂料斗，设置于所述进料箱的顶部中间位置；PLC控制器，安装于所述进料箱的前侧中间位置，所述挤出机构和加热衬套均与PLC控制器电性连接。
[0006]优选的，所述挤出机构包括：螺旋输送杆，数量为两个，分别可旋转的安装于所述进料箱的内腔左侧，且两个所述螺旋输送杆共轭啮合；第二齿轮，数量为两个，分别固定安装于两个所述螺旋输送杆的左端；电机座，设置于所述基座的左端；电机，固定安装于所述电机座的顶端，且所述电机与PLC控制器电性连接；第一齿轮，固定安装于所述电机的输出端，所述第一齿轮位于两个第二齿轮之间，且所述第一齿轮与两个第二齿轮相互啮合；锥形头，数量为两个，分别设置于两个所述螺旋输送杆的右端；挤出腔，开设于所述挤出端盖的左端中间位置；挤出口，开设于所述挤出端盖的右端中间位置，且所述挤出腔的内腔与挤出口的内腔相连通。
[0007]优选的，所述螺旋输送杆的叶片截面呈矩形。
[0008]优选的，所述螺旋输送杆的叶片螺距约为旋转轴直径的一半，且两个螺旋输送杆之间的叶片之间相互接触。
[0009]优选的，所述卡接机构包括：固定座，内嵌于所述挤出箱的顶端右侧中间位置；隔
板，从左至右的设置于所述固定座的内腔；第一卡块，可旋转的安装于所述隔板的中部；拉杆，设置于所述第一卡块的底部；弹簧，一端固定安装于所述拉杆的底端，且另一端固定安装于所述隔板的底部左端；插块，内嵌于所述挤出端盖的顶部左侧中间位置，所述插块的左侧凸块与所述固定座的内腔相适配插接，且所述第一卡块的左端对所述插块的内腔左侧进行限位；第二卡块，可旋转的安装于所述插块的内腔底部，且所述第一卡块对第二卡块进行限位；手柄，设置于所述第二卡块的顶部。
[0010]优选的，所述第一卡块和第二卡块的形状均呈半圆柱形，所述第一卡块和第二卡块的大小、形状均相同，且所述第一卡块和第二卡块的平面端接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该塑料发泡挤出机，通过PLC控制器驱动电机的输出端带动第一齿轮旋转，在两个第二齿轮的啮合作用下，驱动两个共轭啮合的螺旋输送杆同向转动并对物料进行向右输送，共轭啮合的两个螺旋输送杆具有自清洁特性，避免物料的挂壁现象，在此过程中物料与内腔中的气体密切接触，大大提高了发泡效率，通过向左推动手柄，可使第二卡块带动第一卡块逆时针旋转，第一卡块对插块解除限位，进而可以将插块从固定座内腔中拉出，实现挤出端盖的快速开启，大大降低了挤出口的维护难度，省时省力，减少了操作工人的工作量，符合自动化生产的需求。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术主视图；
[0014]图3为本技术俯视图；
[0015]图4为本技术俯视剖面图；
[0016]图5为卡接机构主视剖面图。
[0017]图中：2、基座，3、进料箱，4、加热箱，5、搅拌箱，6、挤出箱，7、挤出端盖，8、挤出机构，81、电机座，82、电机，83、第二齿轮，84、螺旋输送杆，85、锥形头，86、挤压腔，87、挤出口，88、第一齿轮，9、卡接机构，91、固定座，92、隔板，93、第一卡块，94、拉杆，95、弹簧，96、插块，97、第二卡块，98、手柄，10、加热衬套，11、喂料斗，12、PLC控制器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种塑料发泡挤出机，包括：基座2、进料箱3、加热箱4、搅拌箱5、挤出箱6、挤出端盖7、挤出机构8、卡接机构9、加热衬套10、喂料斗11和PLC控制器12，进料箱3固定安装于基座2的顶部左端，加热箱4通过螺栓连接于进料箱3的右端，搅拌箱5通过螺栓连接于加热箱4的右端，搅拌箱5用于将物料充分搅拌并使物料与空气充分接触，从而调高发泡效率，挤出箱6通过螺栓连接于搅拌箱5的右端，挤出端盖7通过销轴连接于挤出箱6的右端底部，挤出机构8安装于进料箱3的内腔左端，卡接机构9安装于挤出箱6的顶部右端中间位置，加热衬套10相适配插接于加热箱4的内腔内壁，用于对
物料进行加热融化，喂料斗11设置于进料箱3的顶部中间位置，PLC控制器12安装于进料箱3的前侧中间位置，挤出机构8和加热衬套10均与PLC控制器12电性连接，PLC控制器12由内部CPU，指令及数据存储器、输入输出单元、电源模块、数字模拟等单元所模块化组合成，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。
[0020]作为优选方案，更进一步的，挤出机构8包括：电机座81、电机82、第二齿轮83、螺旋输送杆84、锥形头85、挤出腔86、挤出口87和第一齿轮88，螺旋输送杆84数量为两个，分别可旋转的安装于进料箱3的内腔左侧，且两个螺旋输送杆84共轭啮合，物料在自身重量和与进料箱3、加热箱4、搅拌箱6和挤出箱7的内壁之间的摩擦作用下，使螺旋输送杆84的螺旋叶片将物料向右侧推移进行输送，共轭啮合为了保证两个螺旋输送杆84的同向旋转过程中两个螺旋输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料发泡挤出机，其特征在于，包括：基座(2)；进料箱(3)，固定安装于所述基座(2)的顶部左端；加热箱(4)，通过螺栓连接于所述进料箱(3)的右端；搅拌箱(5)，通过螺栓连接于所述加热箱(4)的右端；挤出箱(6)，通过螺栓连接于所述搅拌箱(5)的右端；挤出端盖(7)，通过销轴连接于所述挤出箱(6)的右端底部；挤出机构(8)，安装于所述进料箱(3)的内腔左端；卡接机构(9)，安装于所述挤出箱(6)的顶部右端中间位置；加热衬套(10)，相适配插接于所述加热箱(4)的内腔内壁；喂料斗(11)，设置于所述进料箱(3)的顶部中间位置；PLC控制器(12)，安装于所述进料箱(3)的前侧中间位置，所述挤出机构(8)和加热衬套(10)均与PLC控制器(12)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料发泡挤出机，其特征在于：所述挤出机构(8)包括：螺旋输送杆(84)，数量为两个，分别可旋转的安装于所述进料箱(3)的内腔左侧，且两个所述螺旋输送杆(84)共轭啮合；第二齿轮(83)，数量为两个，分别固定安装于两个所述螺旋输送杆(84)的左端；电机座(81)，设置于所述基座(2)的左端；电机(82)，固定安装于所述电机座(81)的顶端，且所述电机(82)与PLC控制器(12)电性连接；第一齿轮(88)，固定安装于所述电机(82)的输出端，所述第一齿轮(88)位于两个第二齿轮(83)之间，且所述第一齿轮(88)与两个第二齿轮相互啮合；锥形头(85)，数量为两个，分别设置于两个所述螺旋输送杆(84)的右端；挤出腔(86)，开设于所述挤出端盖(7)的左端中间位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡双辉，
申请(专利权)人：江苏科威成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：