一种新型拉伸方式TPU膜制造设备制造技术

本发明专利技术公开一种新型拉伸方式TPU膜制造设备，包括操作柜、挤压机、模头、液冷机构、打磨机构和收卷机构，所述操作柜的内部通过辅助安装架安装挤压机，所述挤压机的输出端安装有模头，所述操作柜的内部安装有冷水箱，所述冷水箱的顶端安装有液冷机构，所述操作柜内安装有导轮，所述导轮的上方安装有第一不锈钢夹棍，所述第一不锈钢夹棍的一侧设置有第一橡胶夹棍，所述第一不锈钢夹棍的一侧设置有打磨机构；本发明专利技术通过溶液聚合制备TPU在溶剂进行反应的特点是平稳、均匀、容易控制能获得全线性结构的产品、产品的加工性能、力学性能和溶解性能都比较好，拉伸型TPU不同之处在于有弹性、柔软性、摩擦性、透湿性，物理机械性能高，加工性也好。性也好。性也好。

【技术实现步骤摘要】
一种新型拉伸方式TPU膜制造设备


[0001]本专利技术涉及TPU膜制造
，尤其涉及一种新型拉伸方式TPU膜制造设备。

技术介绍

[0002]TPU膜是一种热塑性聚氨酯膜，同时也是一种环保高分子聚合物,其具有无毒、耐磨等特点；目前市面的汽车保护膜用的TPU膜材拉伸率在百分之五十，终端使用时会容易造成操作上的困扰是不易延申，在弧度大及特殊场所不适用，TPU膜材拉伸强度及拉伸率不够的情况，并且传统的TPU膜材聚酯型的不耐水解，聚醚的耐候性差，因此本专利技术提出一种新型拉伸方式TPU膜制造设备以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术的目的在于提出一种新型拉伸方式TPU膜制造设备，该新型拉伸方式TPU膜制造设备解决了目前市面的汽车保护膜用的TPU膜材拉伸率在百分之五十，终端使用时会容易造成操作上的困扰是不易延申，在弧度大及特殊场所不适用，TPU膜材拉伸强度及拉伸率不够的情况，并且传统的TPU膜材聚酯型的不耐水解，聚醚的耐候性差的问题。
[0004]为实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种新型拉伸方式TPU膜制造设备，包括操作柜、挤压机、模头、液冷机构、打磨机构和收卷机构，所述操作柜的内部通过辅助安装架安装挤压机，所述挤压机的输出端安装有模头，所述操作柜的内部安装有冷水箱，所述冷水箱的顶端安装有液冷机构，所述操作柜内安装有导轮，所述导轮的上方安装有第一不锈钢夹棍，所述第一不锈钢夹棍的一侧设置有第一橡胶夹棍，所述第一不锈钢夹棍的一侧设置有打磨机构，所述打磨机构的一侧设置有第二橡胶夹棍，所述第二橡胶夹棍的底端安装有第二不锈钢夹棍，所述第二不锈钢夹棍的一侧设置有收卷机构，所述模头的下方设置有烘箱，所述烘箱的内部设置有涂布器。
[0005]进一步改进在于：所述模头通过挤压机生产有TPU膜结构，所述TPU膜结构包括上离型膜、TPU膜本体和下离型膜，所述上离型膜的底端紧密贴合有TPU膜本体，所述TPU膜本体的底端紧密贴合有TPU膜结构，所述TPU膜本体主要材料为聚胺基甲酸酯和二甲基甲醯胺。
[0006]进一步改进在于：所述液冷机构包括吸水头、吸水管、第一水泵、软管、螺纹安装头、套管、固定夹和限位栓，所述冷水箱的内部设置有吸水头，所述吸水头的顶端安装有吸水管，所述吸水管法兰连接有第一水泵，所述吸水管的顶端连接有软管，所述软管的顶端设置有螺纹安装头，所述冷水箱的顶端设置有套管，所述套管的内部套设有固定夹，所述套管通过限位栓与固定夹固定连接，所述固定夹的内部固定有抛光冷辊机构。
[0007]进一步改进在于：所述抛光冷辊机构包括冷凝管道、安装轴承和抛光滚轴，所述固定夹的内部固定有冷凝管道，所述冷凝管道的内侧壁为螺纹状设置，所述冷凝管道设置在
安装轴承的内部，所述安装轴承的外部套设有抛光滚轴，所述冷凝管道的另一侧安装有回流管。
[0008]进一步改进在于：所述打磨机构包括打磨箱、转动轴、箱门、上安装架、上辅助滚轮、下安装架、下辅助滚轮、风扇、打磨棒和切割刀，所述第一不锈钢夹棍的一侧安装有打磨箱，所述打磨箱的两侧均设置有上安装架，所述上安装架的底端安装有上辅助滚轮，所述上辅助滚轮的下方设置有下安装架，所述下安装架的顶端安装有下辅助滚轮，所述打磨箱的内部底端安装有风扇，所述风扇的内部设置有打磨棒，所述打磨棒的一侧设置有导轮，所述导轮的一侧设置有切割刀。
[0009]进一步改进在于：所述打磨箱的内部底端设置有卡槽，所述卡槽的内部安装有卡块，所述卡块的顶端固定连接有废料收集盒。
[0010]进一步改进在于：所述收卷机构包括收卷转轴、旋转支架、收卷轴和限位块，所述第二不锈钢夹棍的一侧通过收卷转轴安装有旋转支架，所述旋转支架的两侧内部均安装有收卷轴，所述收卷轴的两侧均安装有限位块。
[0011]进一步改进在于：所述挤压机的上方安装有预热机构，所述预热机构包括外胆、内胆、入料口、下料口、热循环管、第二水泵、热水箱、电加热器、固定架、供胶桶和管路，所述挤压机的上方安装有外胆，所述外胆的内部安装有内胆，所述内胆的顶端一侧设置有入料口，所述内胆的顶端设置有下料口，所述内胆的外侧壁设置有热循环管，所述热循环管法兰连接有第二水泵，所述热循环管的一端连接有热水箱，所述热水箱的内部安装有电加热器，所述热水箱通过固定架安装在操作柜的内部，所述内胆的顶端安装有搅拌机构，所述内胆的上方通过管路连接有供胶桶。
[0012]进一步改进在于：所述搅拌机构包括限位架、电机、法兰盘和搅拌杆，所述内胆的顶端通过限位架安装有电机，所述电机的输出端通过法兰盘固定连接有搅拌杆。
[0013]本专利技术的有益效果为：本专利技术通过溶液聚合制备TPU在溶剂进行反应的特点是平稳、均匀、容易控制能获得全线性结构的产品、产品的加工性能、力学性能和溶解性能都比较好，拉伸型TPU不同之处在于有弹性、柔软性、摩擦性、透湿性，物理机械性能高，加工性也好；通过设置的挤压机进行加工原材料并且通过模头进行挤压出TPU膜结构，并且通过涂布器与烘箱进行烘干，涂布的间距为600um和垫片间距为1500um，垫片的间距过小会造成涂布出胶量不足造成厚度不足问题，胶水粘度为9000cps，固含量百分之三十粘度高低对压力供给厚度影响大，烘箱的长度为三十五米，设备限速三米每分钟，干燥温度为50℃至100℃，温度过高干燥过快会产生火山口，并且通过设置的多个导轮进行传输，和通过第一不锈钢夹棍、第一橡胶夹棍、第二橡胶夹棍和第二不锈钢夹棍进行对TPU膜本体进行进一步的压合；通过设置的TPU膜本体，这样有利于改善其聚氨酯材料分子从而达到较强的拉伸效果，并且离型膜厚度不变，主材TPU膜本体可根据客户需求调整厚度；通过设置的液冷机构，这样有利于根据实际使用的需求进行安装至少两个的抛光冷辊机构对TPU膜本体进行抛光和冷却，通过固定夹对抛光冷辊机构进行调节合适的高度后通过限位栓进行固定；通过设置的抛光冷辊机构，这样有利于通过螺纹安装头与冷凝管道进行螺纹安装后通过吸水头、吸水管、第一水泵和软管抽取冷水箱的内部存放的水对通过抛光滚轴进行打磨的TPU膜本体进行高效的水冷，通过回流管回流到冷水箱中进行循环使用，这样循环使用的液冷效果更佳；通过设置的打磨机构，这样有利于对TPU膜本体通过上安装架、上辅助滚轮、下安装架和下
辅助滚轮进行传输导打磨箱的内部通过打磨棒进行打磨和通过切割刀进行切除废料；通过设置的废料收集盒，这样有利于对打磨和切割后的废料通过风扇向下吹风进行对废料进行收集，并且通过废料收集盒底端设置的卡块打磨箱中的卡槽进行卡合固定，在一段时间后进行取出废料收集盒进行清理，这样节约了人工清理的时间；通过设置的收卷机构，这样有利于对加工完成的TPU膜本体进行收卷，并且旋转支架的两侧均设置的收卷轴，这样有利于提高了收卷效率，当一边的收卷完成后可以旋转使空置的一侧收卷轴继续进行收卷，这时可以对收卷完成的收卷轴进行拆卸更换收卷轴，这样减少了收卷过程中的时间；通过设置的预热机构，这样有利于对供胶桶和管路所提供的原材料进行预热处理，管路的不同长度会影响涂布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型拉伸方式TPU膜制造设备，包括操作柜（1）、挤压机（3）、模头（4）、液冷机构（6）、打磨机构（10）和收卷机构（13），其特征在于：所述操作柜（1）的内部通过辅助安装架（2）安装挤压机（3），所述挤压机（3）的输出端安装有模头（4），所述操作柜（1）的内部安装有冷水箱（5），所述冷水箱（5）的顶端安装有液冷机构（6），所述操作柜（1）内安装有导轮（7），所述导轮（7）的上方安装有第一不锈钢夹棍（8），所述第一不锈钢夹棍（8）的一侧设置有第一橡胶夹棍（9），所述第一不锈钢夹棍（8）的一侧设置有打磨机构（10），所述打磨机构（10）的一侧设置有第二橡胶夹棍（11），所述第二橡胶夹棍（11）的底端安装有第二不锈钢夹棍（12），所述第二不锈钢夹棍（12）的一侧设置有收卷机构（13），所述模头（4）的下方设置有烘箱（26），所述烘箱（26）的内部设置有涂布器（27）。2.根据权利要求1所述的一种新型拉伸方式TPU膜制造设备，其特征在于：所述模头（4）通过挤压机（3）生产有TPU膜结构（14），所述TPU膜结构（14）包括上离型膜（1401）、TPU膜本体（1402）和下离型膜（1403），所述上离型膜（1401）的底端紧密贴合有TPU膜本体（1402），所述TPU膜本体（1402）的底端紧密贴合有TPU膜结构（14），所述TPU膜本体（1402）主要材料为聚胺基甲酸酯和二甲基甲醯胺。3.根据权利要求1所述的一种新型拉伸方式TPU膜制造设备，其特征在于：所述液冷机构（6）包括吸水头（601）、吸水管（602）、第一水泵（603）、软管（604）、螺纹安装头（605）、套管（606）、固定夹（607）和限位栓（608），所述冷水箱（5）的内部设置有吸水头（601），所述吸水头（601）的顶端安装有吸水管（602），所述吸水管（602）法兰连接有第一水泵（603），所述吸水管（602）的顶端连接有软管（604），所述软管（604）的顶端设置有螺纹安装头（605），所述冷水箱（5）的顶端设置有套管（606），所述套管（606）的内部套设有固定夹（607），所述套管（606）通过限位栓（608）与固定夹（607）固定连接，所述固定夹（607）的内部固定有抛光冷辊机构（15）。4.根据权利要求3所述的一种新型拉伸方式TPU膜制造设备，其特征在于：所述抛光冷辊机构（15）包括冷凝管道（1501）、安装轴承（1502）和抛光滚轴（1503），所述固定夹（607）的内部固定有冷凝管道（1501），所述冷凝管道（1501）的内侧壁为螺纹状设置，所述冷凝管道（1501）设置在安装轴承（1502）的内部，所述安装轴承（1502）的外部套设有抛光滚轴（1503），所述冷凝管道（1501）的另一侧安装有回流管（16）。5.根据权利要求1所述的一种新型拉伸方式TPU膜制造设备，其特征在于：所述打磨机构（10）包括打磨箱（1001）、转动轴（1002）、箱门（1003）、上安装架（1004）、上辅助滚轮（1005...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡超凡，
申请(专利权)人：揭西鑫昌顺电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：