本实用新型专利技术公开了一种转轴组件，包括：转轴；两个轴承，沿所述转轴的轴向方向套设在所述转轴上，用于支撑所述转轴；以及一套筒，其沿所述转轴的轴向方向套设在所述转轴上，且所述套筒的一端与所述两个轴承的其中一个轴承抵接，另一端与所述两个轴承的其中另一个轴承抵接；所述套筒与所述两个轴承的外径相同；其中，所述转轴与所述两个轴承配合处的外径定义为d1，所述两个轴承的外径定义为d2；其中，d1和d2之间满足：0.2＜d1/d2＜0.5。本实用新型专利技术通过在轴承和轴承之间抵接有套筒，套筒能够为其提供预紧力，降低噪音；d1和d2之间满足：0.2＜d1/d2＜0.5，以改进转轴和轴承的尺寸，减缓轴承的失效，提高电机工作效率，改善电机的性能。改善电机的性能。改善电机的性能。
【技术实现步骤摘要】
转轴组件、转子组件、电机及具有其的扫地机
[0001]本技术涉及扫地机
，尤其涉及一种转轴组件、转子组件、电机及具有其的扫地机。
技术介绍
[0002]扫地机是通过电机上的转轴带动动叶轮旋转，以在密封的壳体内产生空气负压，从而将尘屑等杂物吸入扫地机内的清洁电器。为了使转轴顺畅转动，通常会在转轴外套设轴承。现有的轴承采用双挑方式或者单挑方式，双挑方式即在转轴上套设一对轴承，由于电机在工作中会高速旋转，双挑式轴承会产生很大的噪音，并且电机效率较低；而单挑式轴承由于仅设置一个轴承，在转轴旋转过程中会承受较大的应力，轴承易失效。
技术实现思路
[0003]针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供了一种转轴组件、转子组件、电机及具有其的扫地机，转轴在转动过程中，轴承不易失效，且能够降低噪音。
[0004]为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案是：一种转轴组件，包括：转轴；两个轴承，沿所述转轴的轴向方向套设在所述转轴上，用于支撑所述转轴；以及一套筒，其沿所述转轴的轴向方向套设在所述转轴上，且所述套筒的一端与所述两个轴承的其中一个轴承抵接，另一端与所述两个轴承的其中另一个轴承抵接；所述套筒与所述两个轴承的外径相同；其中，所述转轴与所述两个轴承配合处的外径定义为d1，所述两个轴承的外径定义为d2；其中，d1和d2之间满足：0.2＜d1/d2＜0.5。
[0005]在本申请的一实施例中，所述转轴的长度定义为L2，所述两个轴承之间的跨距定义为L1；其中，L1和L2之间满足：0.3＜L1/L2＜0.4
[0006]此外，本申请还提供一种转子组件，包括：转轴；两个轴承，沿所述转轴的轴向方向套设在所述转轴上，用于支撑所述转轴；一套筒，其沿所述转轴的轴向方向套设在所述转轴上，且两端部分别与所述两个轴承抵接；所述套筒与所述两个轴承的外径相同；动叶轮，设于所述转轴的一端部且位于所述套筒的一侧；以及磁铁，设于所述转轴上且位于所述套筒的另一侧；其中，所述转轴与所述两个轴承配合处的外径定义为d1，所述两个轴承的外径定义为d2，d1和d2之间满足：0.2＜d1/d2＜0.5。
[0007]在本申请的一实施例中，所述转轴包括同轴设置的第一轴部和第二轴部，所述第一轴部上设有所述动叶轮、所述两个轴承和所述套筒，所述第二轴部上设有磁铁；其中，所述第一轴部的外径大于所述第二轴部的外径。
[0008]在本申请的一实施例中，所述第一轴部与第二轴部的连接处形成有台阶部，所述磁铁与所述台阶部相抵接。
[0009]在本申请的一实施例中，所述第二轴部的端部还套设有平衡环，所述平衡环配置成通过限制所述转轴的径向运动来降低所述转轴在转动时因动不平衡而产生的离心跳动。
[0010]在本申请的一实施例中，所述平衡环为一辅助轴承。
[0011]在本申请的一实施例中，所述动叶轮通过安装环紧固在所述转轴的一端部上。
[0012]此外，本申请还提供一种电机，包括：转子组件；定子组件，围设在所述转子组件的外周；以及壳体，用于安装所述转子组件和所述定子组件；其中，所述转子组件为上述所述的转子组件。
[0013]此外，本申请还提供一种扫地机，包括上述所述的电机。
[0014]本申请与现有技术相比，其有益效果是：轴承和轴承之间抵接有套筒，套筒能够为其提供预紧力，从而降低噪音；同时转轴与轴承配合处的外径为d1，轴承的外径为d2，d1和d2之间满足：0.2＜d1/d2＜0.5，以改进转轴和轴承的尺寸比例，减缓轴承的失效，提高电机工作效率，改善电机的性能。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
[0016]图1是本技术的转轴组件的结构示意图。
[0017]图2是本技术的转子组件的分解结构示意图。
[0018]图3是图2中转子组件的动叶轮的结构示意图。
[0019]图4是本技术的转子组件的剖视示意图。
[0020]图5是本技术的电机的分解结构示意图。
[0021]图6是本技术的电机的剖视示意图。
[0022]图7是图5中壳体的分解结构示意图。
[0023]图8是图5中壳体的剖视示意图。
【具体实施方式】
[0024]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0026]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0027]如图1所示，对应于本技术一种较佳实施例的转轴组件1，包括：转轴11；两个
轴承12，沿转轴11的轴向方向套设在转轴11上，用于支撑转轴11；以及一套筒13，其沿转轴11的轴向方向套设在转轴11上，且套筒13的一端与两个轴承12的其中一个轴承12抵接，另一端与两个轴承12的其中另一个轴承12抵接；套筒13与两个轴承12的外径相同；其中，转轴11与两个轴承12配合处的外径定义为d1，两个轴承12的外径定义为d2，d1和d2之间满足：0.2＜d1/d2＜0.5。
[0028]本申请提供的技术方案中，通过在轴承12和轴承12之间抵接套筒13，套筒13能够为其提供预紧力，从而降低噪音；同时转轴11与轴承12配合处的外径为d1，轴承12的外径为d2，d1和d2之间满足：0.2＜d1/d2＜0.5，以改进转轴11和轴承12的尺寸，减缓轴承12的失效，提高电机工作效率，改善电机的性能。
[0029]在一实施例中，轴承12之间的跨距定义为L1，转轴11的长度定义为L2，L1和L2之间满足：0.3＜L1/L2＜0.4。当L1/L2在上述数值范围内时，能够进一步降低转轴11旋转时产生的噪音，同时轴承12也能够更稳定的支撑转轴11，提高电机运行的稳定性。
[0030]此外，参本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转轴组件，其特征在于，包括：转轴(11)；两个轴承(12)，沿所述转轴(11)的轴向方向套设在所述转轴(11)上，用于支撑所述转轴(11)；以及一套筒(13)，其沿所述转轴(11)的轴向方向套设在所述转轴(11)上，且所述套筒(13)的一端与所述两个轴承(12)的其中一个轴承(12)抵接，另一端与所述两个轴承(12)的其中另一个轴承(12)抵接；所述套筒(13)与所述两个轴承(12)的外径相同；其中，所述转轴(11)与所述两个轴承(12)配合处的外径定义为d1，所述两个轴承(12)的外径定义为d2；其中，d1和d2之间满足：0.2＜d1/d2＜0.5。2.根据权利要求1所述的转轴组件，其特征在于，所述转轴(11)的长度定义为L2，所述两个轴承(12)之间的跨距定义为L1；其中，L1和L2之间满足：0.3＜L1/L2＜0.4。3.一种转子组件，其特征在于，包括：转轴(11)；两个轴承(12)，沿所述转轴(11)的轴向方向套设在所述转轴(11)上，用于支撑所述转轴(11)；一套筒(13)，其沿所述转轴(11)的轴向方向套设在所述转轴(11)上，且所述套筒(13)的一端与所述两个轴承(12)的其中一个轴承(12)抵接，另一端与所述两个轴承(12)的其中另一个轴承(12)抵接；所述套筒(13)与所述两个轴承(12)的外径相同；动叶轮(14)，设于所述转轴(11)的一端部且位于所述套筒(13)的一侧；以及磁铁(15)，设于所述转轴(11)上且位于所述套筒(13)的另一侧；其中，所述转轴(11)与所述两个轴承...
【专利技术属性】
技术研发人员：高春超，邱明月，
申请(专利权)人：追觅创新科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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