双螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双螺杆挤出机，该挤出机包括机架，装配于机架上的螺杆组件，固装于螺杆组件入料口的加料机构，以及构造于螺杆组件输出端的承接部。其中，在螺杆组件上固装有集液池，并在集液池内自上而下依次设置有水气分离器、降温组件和第一过滤网。水气分离器的输入端经真空泵与螺杆组件的排气口连通，在水气分离器上设置有与螺杆组件上进气口连通的气体输出口。集液池的底部与真空泵的进液端连通。本实用新型专利技术的双螺杆挤出机，有助于减少挤出机在工作时的热量损失，节省能源，且大大的减少了污水外排现象发生。的减少了污水外排现象发生。的减少了污水外排现象发生。

【技术实现步骤摘要】
双螺杆挤出机


[0001]本技术涉及挤出机设备领域，特别涉及一种双螺杆挤出机。

技术介绍

[0002]双螺杆挤出机在工作时，由于塑料原料中含有水分和挥发性有机物，若不排出水分及挥发性有机物会对产品的外观和性能造成影响，双螺杆挤出机一般通过抽真空利用外力强行将水分和挥发性有机物分离出来，依次来提高产品的质量。抽真空多采用真空泵，在抽真空过程中，来自双螺杆挤出机的高温气体与密封液混合后一起排出真空泵，混合过程中密封液温度急剧升高，部分挥发性有机物与密封液混合形成乳状液，该乳状液粘度高、气味大，且难以处理，现有的双螺杆挤出机不能对所用真空泵的密封液进行循环利用，而是直接排入污水处理站，废水处理成本较高。另外，在抽出水汽的同时，会将双螺杆挤出机内部的热量抽出，造成资源浪费。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种双螺杆挤出机，有助于减少挤出机在工作时的热量损失，节省能源，且大大的减少了污水外排现象发生。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种双螺杆挤出机，包括机架，装配于所述机架上的螺杆组件，固装于所述螺杆组件入料口的加料机构，以及构造于所述螺杆组件输出端的承接部，于所述螺杆组件上固装有集液池，于所述集液池内自上而下依次设置有水气分离器、降温组件和第一过滤网；所述水气分离器的输入端经真空泵与所述螺杆组件的排气口连通，于所述水气分离器上设置有与所述螺杆组件上进气口连通的气体输出口；所述集液池的底部与所述真空泵的进液端连通。
[0006]进一步的，于所述真空泵与所述排气口之间设置有真空仓。
[0007]进一步的，所述真空泵被配置为两个。
[0008]进一步的，所述真空泵被配置为水环真空泵。
[0009]进一步的，于所述气体输出口与所述进气口的连接端构造有排风扇。
[0010]进一步的，于所述排风扇与所述进气口之间构造有第二过滤网。
[0011]进一步的，所述第一过滤网的孔径为1.0mm～1.5mm。
[0012]进一步的，所述降温组件被配置为换热管网，所述换热管网连通水冷塔。
[0013]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0014](1)本技术所述的双螺杆挤出机，通过水气分离器将真空泵输出的高温密封液进行水气分离，并将分离后的气体循环至螺杆组件中，使得螺杆组件中维持以较高温度，有助于减少挤出机在工作时的热量损失，节省能源。同时将密封液循环利用，大大的减少了污水外排现象发生，进而使得生产成本和治污成本都得到大幅降低。
[0015](2)将真空泵设置为两个，可以同时运行真空泵，也可以切换使用真空泵，避免在
维修时耽误生产进度。
[0016](3)设置排风扇可以提高热量的循环程度。设置第二过滤网可以进一步的避免对生产成品的污染。
[0017](4)将降温组件设置为结构简单的换热管网，可以进一步的降低生产成本。
附图说明
[0018]构成本技术的一部分的附图，是用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明是用于解释本技术，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术实施例所述的双螺杆挤出机的结构示意图；
[0020]附图标记说明：
[0021]1‑
机架，2
‑
螺杆组件，201
‑
排气口，202
‑
进气口，3
‑
加料机构，4
‑
承接部；501
‑
真空泵，502
‑
集液池，503
‑
水气分离器，504
‑
降温组件，505
‑
第一过滤网， 506
‑
排风扇，507
‑
第二过滤网，508
‑
真空仓。
具体实施方式
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]此外，在本技术的描述中，涉及到的左、右、上、下等方位名词，是为了描述方便而基于图示状态下的用语，不应理解为构成对本技术结构的限定。提到的第一、第二、第三等也均是为了便于描述，而不能理解为指示或暗示相对的重要性。
[0024]本实施例涉及一种双螺杆挤出机，可有助于减少挤出机在工作时的热量损失，节省能源，且大大的减少了污水外排现象发生。该双螺杆挤出机包括机架，装配于所述机架上的螺杆组件，固装于所述螺杆组件入料口的加料机构，以及构造于所述螺杆组件输出端的承接部，于所述螺杆组件上固装有集液池，于所述集液池内自上而下依次设置有水气分离器、降温组件和第一过滤网；所述水气分离器的输入端经真空泵与所述螺杆组件的排气口连通，于所述水气分离器上设置有与所述螺杆组件上进气口连通的气体输出口；所述集液池的底部与所述真空泵的进液端连通。
[0025]基于上述的总体结构原则，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本实施例的双螺杆挤出机的一种示例性结构如图1所示，其主要包括机架1，装配于机架1上的螺杆组件2，固装于螺杆组件2入料口的加料机构3，以及构造于螺杆组件2输出端的承接部4。其中，在螺杆组件2上固装有集液池502，在螺杆组件2上开设有排气口201和进气口202。
[0026]另外，集液池502内自上而下依次设置有水气分离器503、降温组件504 和第一过滤网505。水气分离器503的输入端经真空泵501与排气口201连通，在真空泵501与排气口201之间设置有真空仓508。真空泵501被配置为水环真空泵。在本实施例中，真空泵501被配置为两个。将真空泵501设置为两个，可以同时运行真空泵501，也可以切换使用真空泵501，避免在维修时耽误生产进度。
[0027]在水气分离器503上设置有与进气口202连通的气体输出口。气体输出口与进气口
202的连接端构造有排风扇506。在排风扇506与进气口202之间构造有第二过滤网507。设置排风扇506可以将水气分离器503排出的热风吹进螺杆组件2内，有效减少能量的散失，提高热量的循环程度。设置第二过滤网 507可以进一步的避免对生产成品的污染。
[0028]基于上述的结构进行优化，降温组件504被配置为换热管网，换热管网连通水冷塔。将降温组件504设置为结构简单的换热管网，可以进一步的降低生产成本。根据密封液所需过滤的杂物的粒度，降温组件504下面的第一过滤网 505的孔径为1.0mm～1.5mm。并且集液池502的底部，即第一过滤网505的下方设置有与真空泵501的进液端连通的连接管。
[0029]在使用过程中，水气分离器503可将真空泵3排送的混合物进行分离，分离出的气体从气体输出口输出至进气口202内，进而进入螺杆组件2内被循环利用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤出机，包括机架(1)，装配于所述机架(1)上的螺杆组件(2)，固装于所述螺杆组件(2)入料口的加料机构(3)，以及构造于所述螺杆组件(2)输出端的承接部(4)，其特征在于：于所述螺杆组件(2)上固装有集液池(502)，于所述集液池(502)内自上而下依次设置有水气分离器(503)、降温组件(504)和第一过滤网(505)；所述水气分离器(503)的输入端经真空泵(501)与所述螺杆组件(2)的排气口(201)连通，于所述水气分离器(503)上设置有与所述螺杆组件(2)上进气口(202)连通的气体输出口；所述集液池(502)的底部与所述真空泵(501)的进液端连通。2.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机，其特征在于：于所述真空泵(501)与所述排气口(201)之间设置有真空仓(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王智超，
申请(专利权)人：廊坊市华钜涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：