防回流真空排气室制造技术

本申请涉及抽真空设备的领域，公开了一种防回流真空排气室，其包括固定设置在出料管上的排气室本体、与排气室本体连通的排气管以及设于排气室本体上的加热组件，排气室本体与出料管连通，加热组件包括套设并固定连接在排气室本体外侧壁上的环形加热管以及固定连接在环形加热管外侧壁上的电热块，环形加热管用于容纳导热液。本申请的加热组件能够对排气室本体进行加热，减少气体中的挥发成分遇冷凝结后回流到物料中的可能，提高了物料的品质。提高了物料的品质。提高了物料的品质。

【技术实现步骤摘要】
防回流真空排气室


[0001]本申请涉及抽真空设备的领域，特别是涉及一种防回流真空排气室。

技术介绍

[0002]螺杆挤出机是一种塑料加工设备，也常用于加工橡胶。螺杆挤出机在工作时依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力对物料进行加工，能使得物料能够充分混合，在工业生产中有广泛的应用。
[0003]相关技术中有一种螺杆挤出机，参照图1，包括基座13、出料管14、挤出螺杆15、电机16以及导管17，出料管14与电机16均固定连接在基座13上，出料管14上固定连接有进料斗18，进料斗18与出料管14连通。挤出螺杆15设于出料管14内，电机16的输出端挤出螺杆15同轴连接；导管17的一端与出料管14连通，另一端用于连接抽气设备。工作时，物料经过进料口进入出料管14，电机16带动挤出螺杆15转动，挤出螺杆15推动物料沿出料管14移动，当物料经过导管17的端口处时，抽气设备通过导管17将物料中携带的气体抽走。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，由于排气管的温度低于出料管的温度，因此当气体进入排气管后，气体中携带的挥发成分容易在排气管的管壁处发生凝结，发生凝结的挥发成分回流到出料管内后，会对物料的品质造成影响。

技术实现思路

[0005]相关技术中，挥发成分在排气管中凝结后将回流到出料管内，对物料品质造成影响，为了改善这一缺陷，本申请提供一种防回流真空排气室。
[0006]本申请提供的一种防回流真空排气室，采用如下的技术方案得出：
[0007]一种防回流真空排气室，包括固定设置在出料管上的排气室本体、与排气室本体连通的排气管以及设于排气室本体上的加热组件，所述排气室本体与出料管连通，所述加热组件包括套设并固定连接在排气室本体外侧壁上的环形加热管以及固定连接在环形加热管外侧壁上的电热块，所述环形加热管用于容纳导热液。
[0008]通过上述技术方案，工作时，操作者抽气设备与排气管连通，抽气管抽取排气室本体内的空气，使排气室本体内的气压下降，物料中携带的气体在气压差的作用下进入排气室本体内，并经过排气管离开排气室本体。气体经过排气室本体时，电热块通过环形加热管中的导热液对排气室本体进行加热，使排气室本体的温度升高，因此气体中的挥发成分接触排气室本体的内壁时不易发生凝结，减少了挥发成分回流到物料中的可能，提高了物料的品质。
[0009]优选的：所述环形加热管上开设有调压口，所述调压口处设有调压组件，所述调压组件包括一端与调压口连通的套筒以及设于套筒远离环形加热管一端的弹性膜片，所述弹性膜片与套筒固定连接，并将所述套筒的端口封堵住。
[0010]通过上述技术方案，当环形加热管中的压力发生变化时，环形加热管内外的压力差增大。此时，弹性膜片在内外两侧压力差的作用下发生变形，从而对环形加热管内的压力
进行了调节，减小了环形加热管内外的压力差，降低了环形加热管因压力差过大而破裂的可能，提高了操作的安全度。
[0011]优选的：所述调压组件还包括沿调压口的边缘设置的安装环，所述安装环与环形加热管固定连接，所述套筒的外侧壁上以及安装环的内侧壁上均设有螺纹，所述套筒穿设进安装环，并与所述安装环螺纹连接。
[0012]通过上述技术方案，当需要更换弹性膜片时，操作者转动套筒，直到解除套筒与安装环之间的螺纹连接，然后再将另一个套筒螺纹连接在安装环上，即可实现对弹性膜片的更换。
[0013]优选的：所述环形加热管外设有罩壳，所述罩壳通过连接件与环形加热管连接，所述罩壳将电热块罩设住。
[0014]通过上述技术方案，工作时，罩壳将电热块与外界隔离，减少了电热块的热量散失的可能，提高了热量利用的效率。此外，罩壳还减少了操作者误触电热块的可能，降低了发生触电事故的概率。
[0015]优选的：所述连接件包括固定连接在罩壳上的连接杆以及套设在连接杆上的扭转弹簧，所述连接杆与环形加热管的外侧壁转动连接，所述扭转弹簧的一端与环形加热管固定连接，另一端与所述罩壳固定连接，所述罩壳与环形加热管抵触。
[0016]通过上述技术方案，当需要检修电热块时，操作者转动罩壳即可对电热块进行操作，操检修结束后，扭转弹簧的弹性恢复，并带动罩壳复位，直到将罩壳抵紧在环形加热管上。检修过程中操作者无需拆卸罩壳，且由于罩壳能自动复位，从而提高了操作的便捷度。
[0017]优选的：所述排气室本体内沿轴向设有隔板，所述隔板将排气室本体内部划分为多个空腔，所述排气管设有多个，一个所述排气管与一个空腔连通，所述排气室本体与出料管之间设有转换组件，所述转换组件包括固定连接在排气管外壁上的转换管以及转动连接在转换管靠近空腔一端的转换板，所述转换管与出料管连通，所述转换板上开设有与转换管连通的转换孔，所述空腔靠近转换板一侧的腔壁上开设有连接孔，所述转换孔与连接孔中的一个连通。
[0018]通过上述技术方案，当转换孔不与连接孔连通时，由于抽气设备的抽取，空腔内的气压逐渐降低，直到成为真空状态。当连接孔与处于真空状态的空腔连通时，物料中携带的气体依次经过转换管、转换孔以及连接孔进入空腔，然后经过排气管离开空腔。随着转换板的转动，多个空腔依次成为真空状态，并依次对物料中携带的气体进行抽取。抽取时，由于空腔处于真空状态，因此增大了排气室本体内部与出料管之间的气压差，从而提高了抽取效率。
[0019]优选的：所述出料管上设有驱动组件，所述驱动组件包括固定连接在出料管上的气缸以及与气缸的输出端固定连接的齿条，所述转换板沿周缘设有卡齿，所述卡齿与齿条啮合。
[0020]通过上述技术方案，工作时，气缸带动齿条移动，齿条通过卡齿带动转换板转动，从而实现了对转换板的自动控制，提高了操作的便捷度。
[0021]优选的：所述空腔的内侧壁上固定连接有弧形挡块，所述弧形挡块上开设有弧形槽。
[0022]通过上述技术方案，当电热块运行时间较短时，排气室本体的温度不足以使气体
中的挥发成分维持气态。此时，挥发成分汇集在空腔的腔壁上，并自上而下发生回流，直到进入弧形槽内。此后，弧形槽持续对回流的挥发成分进行收集。当排气室本体的温度上升后，回流槽内的挥发成分受热，并转变为气态，从而减少了挥发成分回流到出料管内的可能。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.工作时，物料中携带的气体从出料管进入排气室本体，电热块对排气室本体进行加热，从而使得排气室本体的温度升高，减少了气体中的挥发成分遇冷凝结后回流到物料中的可能，提高了物料的品质；
[0025]2.当环形加热管内外的压力差增大时，弹性膜片发生变形，使环形加热管内外的压力差减小，从而实现了对压力差的调节，减少了环形加热管因压力差过大而破裂的可能，提高了操作的安全度。
附图说明
[0026]图1是相关技术中螺杆挤出机的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例的防回流真空排气室的整体结构示意图。
[0028]图3是本申请实施例用于展示排气室本体内部结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防回流真空排气室，其特征在于：包括固定设置在出料管(14)上的排气室本体(1)、与排气室本体(1)连通的排气管(2)以及设于排气室本体(1)上的加热组件(3)，所述排气室本体(1)与出料管(14)连通，所述加热组件(3)包括套设并固定连接在排气室本体(1)外侧壁上的环形加热管(31)以及固定连接在环形加热管(31)外侧壁上的电热块(32)，所述环形加热管(31)用于容纳导热液。2.根据权利要求1所述的防回流真空排气室，其特征在于：所述环形加热管(31)上开设有调压口(44)，所述调压口(44)处设有调压组件(4)，所述调压组件(4)包括一端与调压口(44)连通的套筒(41)以及设于套筒(41)远离环形加热管(31)一端的弹性膜片(43)，所述弹性膜片(43)与套筒(41)固定连接，并将所述套筒(41)的端口封堵住。3.根据权利要求2所述的防回流真空排气室，其特征在于：所述调压组件(4)还包括沿调压口(44)的边缘设置的安装环(42)，所述安装环(42)与环形加热管(31)固定连接，所述套筒(41)的外侧壁上以及安装环(42)的内侧壁上均设有螺纹，所述套筒(41)穿设进安装环(42)，并与所述安装环(42)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的防回流真空排气室，其特征在于：所述环形加热管(31)外设有罩壳(7)，所述罩壳(7)通过连接件(8)与环形加热管(31)连接，所述罩壳(7)将电热块(32)罩设住。5.根据权利要求4所述的防回流真空排气室，其特征在于：所述连接件(8)包括固定连接在罩壳(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨耀锋，
申请(专利权)人：南京百优挤出机械有限公司，
类型：新型
国别省市：