一种双螺杆挤出机筒体侧排气室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双螺杆挤出机筒体侧排气室，包括排气筒体和排气室，排气筒体的两端与双螺杆挤出机的其他筒体连接，排气筒体侧面设置侧排气口；所述排气筒体在侧排气口处设置排气挡料块，排气挡料块内部设置排气孔，排气孔将排气筒体与排气室连通；所述排气孔的横截面采用锥形形状，排气孔较宽的一端朝向排气室所在一侧，排气挡料块在排气孔较窄一端的下方设置挡料槽，排气室上安装有视镜和真空表；本实用新型专利技术提高了排出挥发份、水分和气泡的效率，进一步改善了高分子物料改性后的产品质量，排气孔不易堵塞，并且清理简便；通过视镜能够及时观察排气口的状况，并利用真空表监测排气室内的真空度，保证排气的稳定性。保证排气的稳定性。保证排气的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆挤出机筒体侧排气室


[0001]本技术涉及双螺杆挤出机
，具体涉及一种双螺杆挤出机筒体侧排气室。

技术介绍

[0002]双螺杆挤出机在完成相应的高分子物料输送、混合、剪切、反应、聚合等作业过程，筒体内部的熔融物料中会产生挥发份、水分和气泡，为了保证高分子物料改性后的质量，必须在双螺杆挤出机筒体组合中设立真空排气口，将熔融物料中的挥发份、水分和气泡高效排出，以改善高分子物料改性后的产品质量。
[0003]现有双螺杆挤出机的排气结构，易被熔融物料堵塞，影响排气量和效率，并且清理维护不方便，无法及时判断排气状态，保证物料改性质量。

技术实现思路

[0004]技术目的：针对现有双螺杆挤出机的排气结构易堵塞，排气效果差，不易维护清理等不足，本技术公开了一种能够有效提升排气效率，便于清理维护，不易堵塞的双螺杆挤出机筒体侧排气室。
[0005]技术方案：为实现上述技术目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种双螺杆挤出机筒体侧排气室，包括排气筒体和排气室，排气筒体的两端与双螺杆挤出机的其他筒体连接，排气筒体侧面设置侧排气口；所述排气筒体在侧排气口处设置排气挡料块，排气挡料块内部设置排气孔，排气孔将排气筒体与排气室连通；排气挡料块一端位于侧排气口内，排气挡料块的另一端与排气室的法兰B端面连接，排气室的法兰C端面上设置用于封堵的排气室盖，排气室侧面设置用于排气的排气管。
[0007]优选地，本技术的排气挡料块靠近排气筒体内腔一侧的端部采用与排气筒体内壁曲率一致的弧形曲面；所述排气孔截面采用锥形，排气孔较宽的一端朝向排气室所在一侧。
[0008]优选地，本技术的排气挡料块在排气孔较窄一端的下方设置挡料槽。
[0009]优选地，本技术的排气室上设置视镜安装座，视镜安装座的端面上设置用于观察排气室内部的视镜，视镜通过视镜压盖固定在视镜安装座上。
[0010]优选地，本技术的排气室盖与排气室的法兰C端面通过螺钉III连接，排气室盖与排气室的法兰C端面之间设置密封圈，法兰C端面设置与密封圈相匹配的密封圈槽。
[0011]优选地，本技术的排气室盖顶部设置连接耳，连接耳上部与排气室通过销轴转动连接，排气室盖底部设置用于开合排气室盖的手柄。
[0012]优选地，本技术的排气室盖端面设置进气管，进气管的进口端连接球阀。
[0013]优选地，本技术的排气室底面倾斜设置。
[0014]优选地，本技术的排气管的上壁设置真空表安装座，真空表安装座上设置用于监测排气室内真空度的真空表。
[0015]有益效果：本技术所提供的一种双螺杆挤出机筒体侧排气室具有如下有益效果：
[0016]1、本技术的排气孔采用漏斗形状的设计，沿排气方向形成压差，利于排气筒体内挥发份、水分和气泡的高效排出。
[0017]2、本技术的排气挡料块的端面采用与开孔曲率相匹配的弧形曲面，不会影响双螺杆挤出机的工作进程，既不会阻挡熔融物料前进，也不会造成物料在排气孔处堆积，提升排气效率。
[0018]3、本技术的排气挡料块在排气孔较窄一端的下方设置挡料槽，挡料槽可以压住旋转螺杆槽中的熔融物料，防止熔融物料从排气口处溢出而堵塞排气口，影响到真空排气效率。
[0019]4、本技术在排气室上设置视镜，通过视镜观察排气室内状况，以及时清理和维护，避免因排气不畅，影响产品质量。
[0020]5、本技术的排气管与外部的真空排气系统连接，并在排气管上设置真空表，实时观察排气室内的真空度，以监测排出挥发份、水分和气泡的效率。
[0021]6、本技术的排气室盖端面设置进气管，并在进气管的进口端连接球阀，在进行设备维护时，打开球阀，平衡排气室内外的压力，便于开启排气室盖。
[0022]7、本技术的排气室设置在排气筒体的侧面，排气室整体保持水平，便于人员清理溢出的熔融物料。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。
[0024]图1为本技术的双螺杆挤出机筒体侧排气室主视图；
[0025]图2为本技术的双螺杆挤出机筒体侧排气室俯视图；
[0026]图3为本技术的双螺杆挤出机筒体侧排气室左视图；
[0027]图4为图3中A
‑
A向视图；
[0028]图5为排气筒体主视图；
[0029]图6为排气筒体俯视图；
[0030]图7为排气室主视图；
[0031]图8为图7中A
‑
A向视图；
[0032]图9为图7中B向视图；
[0033]图10为图8中C向视图；
[0034]图11为排气挡料块主视图；
[0035]图12为图11中A
‑
A向视图；
[0036]图13为图12中B向视图；
[0037]图14为连接耳主视图；
[0038]图15为连接耳左视图；
[0039]其中，1
‑
连接耳、2
‑
排气室盖、3
‑
进气管、4
‑
视镜压盖、5
‑
螺母、6
‑
销轴、7
‑
手柄、8
‑
排气管、9
‑
排气筒体、10
‑
排气室、11
‑
排气挡料块、12
‑
真空表安装座、13
‑
视镜、14
‑
螺钉I、
15
‑
密封圈、16
‑
螺钉II、17
‑
螺钉III、18
‑
视镜安装座、19
‑
侧排气口、20
‑
排气筒体法兰II、21
‑
排气筒体法兰I、22
‑
法兰B、23
‑
法兰C、24
‑
密封圈槽、25
‑
销轴圆孔、26
‑
销轴腰孔、27
‑
排气孔、28
‑
挡料槽。
具体实施方式
[0040]下面通过一较佳实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。
[0041]如图1、图2、图3、图4所示为本技术所提供的一种双螺杆挤出机筒体侧排气室，包括排气筒体9和排气室10，排气筒体9的两端与双螺杆挤出机的其他筒体连接，排气筒体9侧面设置侧排气口19；所述排气筒体9在侧排气口19处设置排气挡料块11，排气挡料块11内部设置排气孔27，排气孔27将排气筒体9与排气室10连通；排气挡料块11一端位于侧排气口19内，排气挡料块11的另一端与排气室10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤出机筒体侧排气室，其特征在于：包括排气筒体（9）和排气室（10），排气筒体（9）的两端与双螺杆挤出机的其他筒体连接，排气筒体（9）侧面设置侧排气口（19）；所述排气筒体（9）在侧排气口（19）处设置排气挡料块（11），排气挡料块（11）内部设置排气孔（27），排气孔（27）将排气筒体（9）与排气室（10）连通；排气挡料块（11）一端位于侧排气口（19）内，排气挡料块（11）的另一端与排气室（10）的法兰B（22）端面连接，排气室（10）的法兰C（23）端面上设置用于封堵的排气室盖（2），排气室（10）侧面设置用于排气的排气管（8）。2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机筒体侧排气室，其特征在于：所述排气挡料块（11）靠近排气筒体（9）内腔一侧的端部采用与排气筒体（9）内壁曲率一致的弧形曲面；所述排气孔（27）截面采用锥形，排气孔（27）较宽的一端朝向排气室（10）所在一侧。3.根据权利要求2所述的一种双螺杆挤出机筒体侧排气室，其特征在于：所述排气挡料块（11）在排气孔（27）较窄一端的下方设置挡料槽（28）。4.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机筒体侧排气室，其特征在于：所述排气室（10）上设置视镜安装座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍庆宪，迟华健，罗磊，
申请(专利权)人：南京杰恩特机电有限公司，
类型：新型
国别省市：