本发明专利技术公开了一种激光焊接机多工位焊接工作台，包括换料调节机构，所述换料调节机构的上端面固定安装有焊接平台机构，所述焊接平台机构包括工作台主体、清渣板、集渣箱、锁紧杆、注液管和连接套管，所述工作台主体的上端面均匀安装有六个清渣板，所述工作台主体的下端面安装有六个集渣箱，所述集渣箱的一端设置有注液管。本发明专利技术通过对激光焊接工作台进行设置多个焊接工位，能够同时进行输料、焊接和排渣操作，有效保证焊接环境，提高焊接效率。提高焊接效率。提高焊接效率。
【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接机多工位焊接工作台
[0001]本专利技术涉及焊接工作台
，具体为一种激光焊接机多工位焊接工作台。
技术介绍
[0002]随着社会经济的快速发展，激光焊接的应用范围越来越广，激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是加工技术应用的重要方面之一，随着各类激光焊接机向大功率、轻便化和经济化的发展，激光焊接由于能源高度集中和热影响区小，符合优质、低耗、高效、清洁、热影响区窄、接头变形小、操作灵活等技术发展方向，既可以对大型构件作深熔焊，又可以进行微形件精密焊接，其应用前景非常广阔。
[0003]但是，现有的激光焊接过程中焊接工作台不便于对多个工位进行同时焊接操作，且不便于对焊料和焊渣进行输送和收集。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种激光焊接机多工位焊接工作台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种激光焊接机多工位焊接工作台，包括换料调节机构，所述换料调节机构的上端面固定安装有焊接平台机构，所述焊接平台机构包括工作台主体、清渣板、集渣箱、锁紧杆、注液管和连接套管，所述工作台主体的上端面均匀安装有六个清渣板，所述工作台主体的下端面安装有六个集渣箱，所述集渣箱的一端设置有注液管，所述集渣箱底端的内侧固定安装有连接套管，所述连接套管的内侧安装有锁紧杆，所述焊接平台机构的上端面均匀安装有六个自动装夹机构，所述自动装夹机构包括限位框架、滑动夹板、传动导向板、焊板推座和卡接定位柱，所述限位框架的内侧滑动连接有两个滑动夹板，所述限位框架与两个滑动夹板通过四个弹簧连接，所述滑动夹板的一端焊接固定有传动导向板，所述传动导向板底端的内侧滑动连接有卡接定位柱，两个所述传动导向板的上端面滑动连接有焊板推座，所述焊板推座与两个传动导向板通过卡接定位柱连接，所述传动导向板的底端与卡接定位柱通过弹簧连接，所述自动装夹机构的外侧安装有防溅射匀料机构。
[0006]优选的，六个所述防溅射匀料机构的一侧安装有放置清烟机构，所述工作台主体的内侧固定安装有工具放置机构，所述换料调节机构的一端安装有排料振动盘。
[0007]优选的，所述换料调节机构包括导向支撑架、传动螺杆、传动电机、振动盘安装座和支撑底座，所述支撑底座的一端安装有导向支撑架，所述支撑底座的内侧滑动连接有振动盘安装座，所述振动盘安装座的内侧安装有传动螺杆，所述传动螺杆的一端安装有传动电机。
[0008]优选的，所述放置清烟机构包括弧形罩、导流管、排烟管、支撑杆、放置盘和风扇箱，所述排烟管的下端面安装有六个导流管，所述导流管底端的内侧安装有风扇箱，六个所述导流管的底端固定安装有弧形罩，所述弧形罩的下端面均匀安装有五个支撑杆，所述支
撑杆的外侧均匀安装有三个放置盘。
[0009]优选的，所述工具放置机构包括弧形导向条、滑动定位块、连接弯板和工具放置箱，所述弧形导向条的内侧滑动连接有六个滑动定位块，所述滑动定位块的内侧固定安装有连接弯板，所述连接弯板的底端安装有工具放置箱。
[0010]优选的，所述工作台主体与清渣板通过定位销连接，所述清渣板的上端面设置有漏渣槽，所述锁紧杆的上端贯穿集渣箱和连接套管通过螺纹与清渣板连接。
[0011]优选的，所述集渣箱与连接套管的底端焊接固定，所述注液管的一端与集渣箱通过螺纹连接，所述集渣箱的内侧填充有降尘液。
[0012]优选的，所述排料振动盘底端的内侧设置有振动马达，所述排料振动盘的外侧均匀设置有六个出料臂，所述排料振动盘与工作台主体通过六个出料臂连接。
[0013]优选的，所述支撑杆的上端贯穿工作台主体、放置盘通过螺纹与弧形罩连接，所述支撑杆的底端与工作台主体通过螺纹连接，所述弧形罩与排烟管通过六个导流管连接，所述风扇箱的内侧分别设置有风扇叶片和风扇电机。
[0014]优选的，所述防溅射匀料机构包括防溅射弧板，所述防溅射弧板的内侧安装有辅助照明灯，所述防溅射弧板的上端面设置有透气槽孔，所述防溅射弧板的外侧滑动连接有透明活动护板，所述防溅射弧板与透明活动护板的上端通过两个导向弧条连接，所述透明活动护板底端的内侧固定安装有暂存料盒，所述暂存料盒的一端安装有匀料片，所述匀料片的上端与透明活动护板通过支撑弹簧连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过将传动电机通过传动螺杆带动振动盘安装座在导向支撑架的内侧进行滑动，进而振动盘安装座带动排料振动盘移动至支撑底座中部的内侧，滑动定位块与工具放置箱通过连接弯板连接，在工具放置箱的内侧设置有激光焊接工具，通过排料振动盘能够同时对六个工位进行输料操作，进而通过激光焊接工具能够进行焊接操作；2、本专利技术通过对焊接用板材进行自动装夹和定位，有效降低装夹难度，通过注液管对集渣箱的内侧进行降尘液的注入，通过清渣板能够将废渣排入至集渣箱的内侧，有效降低废渣对焊接过程的影响，通过锁紧杆便于对集渣箱进行拆装，进而便于对废渣进行清理。
附图说明
[0016]图1为本专利技术整体的结构示意图；图2为本专利技术放置清烟机构的结构示意图；图3为本专利技术焊接平台机构的仰视图；图4为本专利技术整体的剖面结构示意图；图5为本专利技术工具放置机构的局部结构示意图；图6为本专利技术放置清烟机构的局部结构示意图；图7为本专利技术防溅射匀料机构的局部剖面结构示意图；图8为本专利技术自动装夹机构的结构示意图；图9为本专利技术自动装夹机构的剖面结构示意图。
[0017]图中：1、排料振动盘；2、换料调节机构；201、导向支撑架；202、传动螺杆；203、传动
电机；204、振动盘安装座；205、支撑底座；3、焊接平台机构；301、工作台主体；302、清渣板；303、集渣箱；304、锁紧杆；305、注液管；306、连接套管；4、放置清烟机构；401、弧形罩；402、导流管；403、排烟管；404、支撑杆；405、放置盘；406、风扇箱；5、工具放置机构；501、弧形导向条；502、滑动定位块；503、连接弯板；504、工具放置箱；6、防溅射匀料机构；601、防溅射弧板；602、透明活动护板；603、透气槽孔；604、辅助照明灯；605、导向弧条；606、暂存料盒；607、匀料片；608、支撑弹簧；7、自动装夹机构；701、限位框架；702、滑动夹板；703、传动导向板；704、焊板推座；705、卡接定位柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1至图9，本专利技术提供的一种实施例：一种激光焊接机多工位焊接工作台，包括换料调节机构2，换料调节机构2的上端面固定安装有焊接平台机构3，焊接平台机构3包括工作台主体301、清渣板302、集渣箱303、锁紧杆304、注液管305和连接套管306，工作台主体301的上端面均匀安装有六个清渣板302，通过清渣板302能够将废渣排入至集渣箱303本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光焊接机多工位焊接工作台，包括换料调节机构（2），其特征在于：所述换料调节机构（2）的上端面固定安装有焊接平台机构（3），所述焊接平台机构（3）包括工作台主体（301）、清渣板（302）、集渣箱（303）、锁紧杆（304）、注液管（305）和连接套管（306），所述工作台主体（301）的上端面均匀安装有六个清渣板（302），所述工作台主体（301）的下端面安装有六个集渣箱（303），所述集渣箱（303）的一端设置有注液管（305），所述集渣箱（303）底端的内侧固定安装有连接套管（306），所述连接套管（306）的内侧安装有锁紧杆（304），所述焊接平台机构（3）的上端面均匀安装有六个自动装夹机构（7），所述自动装夹机构（7）包括限位框架（701）、滑动夹板（702）、传动导向板（703）、焊板推座（704）和卡接定位柱（705），所述限位框架（701）的内侧滑动连接有两个滑动夹板（702），所述限位框架（701）与两个滑动夹板（702）通过四个弹簧连接，所述滑动夹板（702）的一端焊接固定有传动导向板（703），所述传动导向板（703）底端的内侧滑动连接有卡接定位柱（705），两个所述传动导向板（703）的上端面滑动连接有焊板推座（704），所述焊板推座（704）与两个传动导向板（703）通过卡接定位柱（705）连接，所述传动导向板（703）的底端与卡接定位柱（705）通过弹簧连接，所述自动装夹机构（7）的外侧安装有防溅射匀料机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种激光焊接机多工位焊接工作台，其特征在于：六个所述防溅射匀料机构（6）的一侧安装有放置清烟机构（4），所述工作台主体（301）的内侧固定安装有工具放置机构（5），所述换料调节机构（2）的一端安装有排料振动盘（1）。3.根据权利要求1所述的一种激光焊接机多工位焊接工作台，其特征在于：所述换料调节机构（2）包括导向支撑架（201）、传动螺杆（202）、传动电机（203）、振动盘安装座（204）和支撑底座（205），所述支撑底座（205）的一端安装有导向支撑架（201），所述支撑底座（205）的内侧滑动连接有振动盘安装座（204），所述振动盘安装座（204）的内侧安装有传动螺杆（202），所述传动螺杆（202）的一端安装有传动电机（203）。4.根据权利要求2所述的一种激光焊接机多工位焊接工作台，其特征在于：所述放置清烟机构（4）包括弧形罩（401）、导流管（402）、排烟管（403）、支撑杆（404）、放置盘（405）和风扇箱（406），所述排烟管（403）的下端面安装有六个导流管（402），所述导流管（402）底端的内侧安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：李胜利，董炳双，古伟光，
申请(专利权)人：江苏光大杆塔有限公司，
类型：发明
国别省市：
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