一种管道除锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种管道除锈装置，属于管道加工设备技术领域。其技术方案为：一种管道除锈装置，包括依次设置的除锈装置、管道置放装置；所述除锈装置上设有驱动辊和橡胶滚轮，驱动管道旋转前进；所述管道置放装置包括置放支架，所述置放支架上滑动设有能够支撑管道内壁的端部支撑组件和能够打磨内壁的内壁打磨组件，可以配合管道自旋对管道内外壁进行除锈或抛光，并能够随管道前进而滑动。本实用新型专利技术的有益效果为：本实用新型专利技术能够同时对管道的内外壁进行除锈，适用于施工现场不同口径和长度的管道，节省人工，提高管道内外壁除锈效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种管道除锈装置


[0001]本技术涉及管道加工设备
，尤其涉及一种管道除锈装置。

技术介绍

[0002]金属管道由于自身的稳定性质、可靠强度、延展性等优势，已广泛应用于建筑、化工、电力等各领域中。不论是作为管路输送系统还是作为架子管支撑系统，金属管道的质量和寿命往往也会成为各类工程中考虑的重点。然而金属管道容易发生锈蚀，比如一些管道因库存时间长、周转过程中淋雨、存放环境潮湿等原因而出现锈蚀。事前预防是目前保证金属管道质量的重要措施，除锈抛光并刷漆防护是一项有效的管路基础处理方式，在管道刷漆前要先进行除锈或抛光处理，目前使用人工手持工具进行除锈或抛光，处理效率低下，质量也不高；并且管道的处理不仅限于外壁，对于管道内壁也应进行处理；因此还是应该主要靠机械来替代人工来进行对管道进行处理，提高质量与生产效率。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中的问题，本技术的目的在于提供一种管道除锈装置，能够对管道的内外壁同时进行除锈或抛光，适用于施工现场不同口径和长度的管道，节省人工，提高管道外表面的处理效率。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的：一种管道除锈装置，包括沿水平方向依次设置的前置进料架、除锈装置以及管道置放装置；
[0005]所述前置进料架包括支撑架，所述支撑架上转动设置有沿水平方向排列的两排橡胶滚轮；管道较长时，应首先将管道置于所述前置进料架上，便于管道平稳转动和移动；
[0006]所述除锈装置包括工作台，所述工作台上转动设有驱动辊，所述驱动辊的一侧转动设有用来除锈的打磨轮，所述打磨轮的轴线与所述驱动辊的轴线平行，所述工作台上且位于所述打磨轮与所述驱动辊之间转动设有若干一字排列的橡胶滚轮；所述除锈装置本体内置驱动电机，所述驱动电机转动通过链条与齿轮配合带动所述驱动辊转动，所述驱动辊表面设为橡胶，与管道外壁摩擦使管道以管道中心轴线做旋转运动，每个所述橡胶滚轮均与管道呈45
°
摆放，促使管道旋转时通过与所述橡胶滚轮之间的摩擦进行平移，所述工作台上设置打磨电机，所述打磨电机通过皮带轮带动所述打磨轮转动，所述打磨轮与旋转平移的管道进行摩擦，进而对管道外壁除锈；所述驱动辊的转轴两端转动设有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠转动设置在所述工作台上，使得所述驱动辊与所述工作台之间的高度可调，调节高度之后用顶丝固定，阻止所述滚珠丝杠转动，进而避免设备震动导致所述驱动辊的位置滑落；所述打磨电机通过滑轨滑动设置在所述工作台上，进而调节所述打磨轮的位置，适配不同管径的管道；所述打磨轮下方设有回收口，用来收集锈渣、粉尘等废弃物，统一处理倾倒，避免飞渣污染环境；
[0007]所述管道置放装置包括置放支架，所述置放支架上靠近所述除锈装置的一端滑动设有端部支撑组件，另一端滑动设有内壁打磨组件；所述端部支撑组件包括底板以及转动
设置在底板上的用来支撑管道内壁的支撑部，所述底板和所述支撑部上以转轴为中心设有通孔；所述内壁打磨组件包括基板，所述基板上设有穿过所述通孔的滑杆，所述滑杆的前端设有用来打磨内壁的打磨辊。所述打磨辊的表面设有打磨材料，根据施工需求选择适当的材料；所述支撑部通过轴承转动设置在所述底板上，所述滑杆穿过所述轴承及所述通孔，将所述端部支撑组件滑动至靠近所述出管通道的一端，所述打磨辊靠近所述除锈装置一端，随着管道前进，所述打磨辊插入管道且抵在管道内壁，管道内壁由于管道的旋转被所述打磨辊打磨进而实现除锈或抛光，所述支撑部会支撑住管道内壁，所述支撑部随着管道同时旋转，所述端部支撑组件随着管道前进而在所述置放支架上滑动后移；在管道脱离所述除锈装置后，管道的内外壁均能够被打磨或抛光，然后将管道从置放支架上取下即可。为了使得所述前置进料架能够适配不同管径的管道，进一步，所述支撑架上设有若干带长条孔的纵向支撑杆，所述橡胶滚轮转动设置在滚轮支架上，使用螺栓穿过长条孔配合螺母将滚轮支架的底部固定在所述纵向支撑杆上；
[0008]为了使得所述除锈装置能够适配不同管径的管道，进一步，所述工作台上通过螺纹配合设有丝杆，所述丝杆的前端转动设置在安装板上，所述安装板滑动设置在所述工作台上，所述橡胶滚轮设置在所述安装板上。转动所述丝杆可以平移所述安装板，进而调节所述橡胶滚轮与所述驱动辊的间距。
[0009]进一步，所述支撑部设为圆锥台，所述圆锥台的小端能够插入管道内，所述圆锥台的大端外径大于管道的内径。所述圆锥台能够支撑管道内壁，当管道转动时，所述圆锥台也会随之转动，所述圆锥台还可以替换为多棱锥台，同样可以实现管道内壁支撑的效果。
[0010]进一步，所述圆锥台的外表面设有若干凸起，所述凸起为弹性材料构成。在支撑管道内壁的过程中，所述凸起变形可以提高与管道内壁的接触面积，进而提高摩擦力以及支撑稳定性。
[0011]进一步，所述置放支架上设有滑槽以及滑动设置在所述滑槽内的滑动底座，所述内壁打磨组件以及所述端部支撑组件均设置在所述滑动底座上。
[0012]进一步，所述打磨辊包括辊轮和设置在辊轮上的打磨层，所述辊轮可拆卸的设置在所述滑杆上。
[0013]为了所述打磨辊能够顺利插入管道，进一步，所述打磨辊前端设为圆锥形。
[0014]进一步，所述滑杆贯穿设置在所述基板两侧，所述基板的侧壁上设有螺纹孔，使用固定螺栓穿入所述螺纹孔将所述滑杆与所述基板固定。当管道处理完毕后，将所述固定螺栓旋松，即可将所述滑杆向外抽离，便于转存处理完毕的管道。
[0015]本技术的有益效果为：本技术能够同时对管道的内外壁进行除锈或抛光，适用于施工现场不同口径和长度的管道，节省人工，提高管道处理的效率和质量；机械处理过程标准统一，提高管道外表面处理质量；整体装置呈模块化组件设计，易于周转，结构简洁、成本低廉，适用于大批量的施工现场。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图。
[0017]图2为前置进料架结构示意图。
[0018]图3为除锈装置结构示意图。
[0019]图4为管道置放装置结构示意图。
[0020]其中，附图标记为：100、前置进料架；101、支撑架；102、滚轮支架； 103、橡胶滚轮；104、纵向支撑杆；200、除锈装置；201、工作台；202、驱动辊；203、打磨轮；204、打磨电机；205、安装板；206、丝杆；300、管道置放装置；301、置放支架；3021、基板；3022、滑杆；3023、打磨辊；3024、固定螺栓；3031、底板；3032、支撑部；304、滑动底座。
具体实施方式
[0021]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0022]参见图1
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4，一种管道除锈装置200，包括沿水平方向依次设置的前置进料架100、除锈装置200以及管道置放装置300；
[0023]前置进料架100包括支撑架101，支撑架101上转动设置有沿水平方向排列的两排橡胶滚轮103；管道较长时，应首先将管道置于前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道除锈装置，其特征在于，包括沿水平方向依次设置的前置进料架、除锈装置以及管道置放装置；所述前置进料架包括支撑架，所述支撑架上转动设置有沿水平方向排列的两排橡胶滚轮；所述除锈装置包括工作台，所述工作台上转动设有驱动辊，所述驱动辊的一侧转动设有用来除锈的打磨轮，所述打磨轮的轴线与所述驱动辊的轴线平行，所述工作台上且位于所述打磨轮与所述驱动辊之间转动设有若干一字排列的橡胶滚轮；所述管道置放装置包括置放支架，所述置放支架上靠近所述除锈装置的一端滑动设有端部支撑组件，另一端滑动设有内壁打磨组件；所述端部支撑组件包括底板以及转动设置在底板上的用来支撑管道内壁的支撑部，所述底板和所述支撑部上均设有通孔；所述内壁打磨组件包括基板，所述基板上设有穿过所述通孔的滑杆，所述滑杆的前端设有用来打磨内壁的打磨辊。2.根据权利要求1所述的管道除锈装置，其特征在于，所述支撑架上设有若干带有长条孔的纵向支撑杆，所述橡胶滚轮转动设置在滚轮支架上，使用螺栓穿过长条孔配合螺母将滚轮支架的底部固定在所述纵向支撑杆上。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：魏川，钟凯，张继龙，逯广林，张同，刘继伟，张国鹏，刘鹏，
申请(专利权)人：中建八局第一建设有限公司，
类型：新型
国别省市：