本发明专利技术涉及一种钢结构加工设备技术领域，具体涉及钢结构生产用智能加工抛光除锈设备；通过夹持装置将H钢夹持固定在工作台上，通过移动装置带动U形块在T形块上滑动，从而带动U形块上的支架移动，通过支架移动带动除锈装置在工作台上进行移动，并在移动过程中通过除锈装置对H钢进行除锈，从而减少人工对H钢表面进行手工除锈处理的工作量，节省了人工的劳动力，减少除锈过程中铁锈对人员的身体造成的伤害。害。害。
【技术实现步骤摘要】
钢结构生产用智能加工抛光除锈设备
[0001]本专利技术涉及钢结构加工设备
，具体涉及一种钢结构生产用智能加工抛光除锈设备。
技术介绍
[0002]钢结构是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一，H钢的特点是强度高、自重轻、整体刚性好和变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜。
[0003]但钢结构在户外堆积存放后通常会出现锈迹，故需要进行抛光打磨及除锈，现有的除锈方法一般采用手持砂轮除锈，但这种方法劳动强度大，污染严重，容易对人的身体健康造成伤害。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种钢结构生产用智能加工抛光除锈设备，旨在解决现有技术中的现有的除锈方法一般采用手持砂轮除锈，但这种方法劳动强度大，污染严重，容易对人的身体健康造成伤害的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种钢结构生产用智能加工抛光除锈设备，其特征在于，包括底座、工作台、支架、T形块、U形块、夹持装置、移动装置和除锈装置；所述工作台与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述T形块设置在所述工作台的上方，所述U形块与所述T形块滑动连接，并与所述T形块配合，所述支架与所述U形块固定连接，并位于所述U形块远离所述T形块的一侧，所述夹持装置与所述工作台固定连接，所述移动装置与所述工作台固定连接，所述除锈装置与所述支架固定连接。
[0006]通过夹持装置将H钢夹持固定在所述工作台上，通过所述移动装置带动所述U形块在所述T形块上滑动，从而带动所述U形块上的支架移动，通过所述支架移动带动所述除锈装置在所述工作台上进行移动，并在移动过程中通过所述除锈装置对H钢进行除锈，从而减少人工对H钢表面进行手工除锈处理的工作量，节省了人工的劳动力，减少除锈过程中铁锈对人员的身体造成的伤害。
[0007]其中，所述夹持装置包括驱动电机、轴杆、安装板、第一液压缸、夹持板和末端夹持构件，所述驱动电机与所述工作台固定连接，并位于所述工作台远离所述底座的一侧；所述轴杆与所述驱动电机的输出端固定连接，并位于所述驱动电机的一侧；所述安装板与所述轴杆固定连接，并位于所述轴杆远离所述驱动电机的一侧；所述第一液压缸与所述安装板固定连接，并设置在所述安装板上；所述夹持板与所述第一液压缸的输出端固定连接，并位于所述第一液压缸靠近所述安装板的一侧；所述末端夹持构件与所述工作台固定连接。
[0008]通过所述工作台右端表面的两个所述第一液压缸推动活塞，使得所述夹持板对H钢的右端两侧面进行夹持，通过所述末端夹持构件对H钢的左端面进行夹持，从而实现将H钢固定在所述工作台上，通过所述驱动电机的输出端转动，带动所述轴杆转动，从而使得在
对H钢的两个面打磨除锈完成后，对H钢进行翻转，对其他两个面进行打磨除锈。
[0009]其中，所述除锈装置包括第二液压缸、打磨头和翼缘打磨构件，所述第二液压缸与所述支架固定连接，并位于所述支架靠近所述工作台的一侧；所述打磨头与所述第二液压缸的输出端固定连接；所述翼缘打磨构件与所述支架固定连接。
[0010]通过所述第二液压缸推动活塞使得推杆带动所述打磨头与H钢的内凹槽抵接，对H缸的内凹槽进行打磨，并通过所述翼缘打磨构件对H钢的翼缘侧面进行打磨，通过同时对H钢的两个面同时进行除锈，减少了对H钢除锈的时间。
[0011]其中，所述移动装置包括旋转电机、螺杆和螺块，所述旋转电机与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述T形块的一侧；所述螺杆与所述旋转电机的输出轴固定连接，并位于所述旋转电机靠近所述U形块的一侧；所述螺块与所工作台固定连接，并与所述螺杆转动连接，且位于所述工作台靠近所述螺杆的一侧。
[0012]通过所述螺杆使得所述螺杆的转动更稳定，从正视图方向，在所述工作台上的右端面设置相同的所述移动装置，使得对所述工作台的移动更稳定。
[0013]其中，所述末端夹持构件包括滑座和滑块，所述滑座与所述工作台固定连接，并设置在所述工作台上；所述滑块与所述滑座滑动连接，并位于所述滑座远离所述工作台的一侧。
[0014]通过滑动所述滑块，使得所述驱动电机与钢的左端面对齐，并通过所述第一液压缸驱使所述夹持板对H缸的内凹槽的上下端面进行夹持，再通过拧动螺栓将所述滑块固定在所述滑座中，防止所述滑块在所述滑座上随意移动，从而实现对H钢的左端进行固定。
[0015]其中，所述打磨头包括打磨底板，打磨侧板、安装轴、转动杆和调节杆，所述安装轴与所述第二液压缸的输出端固定连接，并位于所述第二液压缸远离所述支架的一侧；所述转动杆与所述安装轴固定连接，并设置在所述安装轴上；所述调节杆与所述转动杆转动连接；所述打磨侧板与所述调节杆固定连接，并位于所述调节杆远离所述安装轴的一侧；所述打磨底板与所述安装轴固定连接，并设置在所述安装轴上。
[0016]通过控制所述第二液压缸推动活塞，使得所述第二液压缸的推杆推动所述安装轴向H钢方向移动，并使得所述打磨底板与H钢的内凹槽面抵接，所述打磨侧板通过所述调节杆在所述转动杆上向下转动，使得所述打磨侧板与H钢的内凹槽的两侧面抵接，并分别与所述打磨底板的侧面抵接，从而与H钢的内凹槽配合，对H钢的内凹槽进行打磨除锈。
[0017]其中，所述翼缘打磨构件包括第三液压缸和刮板，所述第三液压缸与所述支架固定连接，并设置在所述支架上；所述刮板与所述第三液压缸固定连接，并位于所述第三液压缸远离所述支架的一侧。
[0018]第三液压缸的推动活塞使得推杆伸长，带动所述刮板移动并与H钢的翼缘表面抵接，从而对H钢的翼缘表面进行除锈。
[0019]本专利技术的钢结构生产用智能加工抛光除锈设备，通过夹持装置将H钢夹持固定在所述工作台上，通过所述移动装置带动所述U形块在所述T形块上滑动，从而带动所述U形块上的支架移动，通过所述支架移动带动所述除锈装置在所述工作台上进行移动，并在移动过程中通过所述除锈装置对H钢进行除锈，从而减少人工对H钢表面进行手工除锈处理的工作量，节省了人工的劳动力，减少除锈过程中铁锈对人员的身体造成的伤害。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本专利技术的钢结构生产用智能加工抛光除锈设备的整体的结构示意图。
[0022]图2是本专利技术的钢结构生产用智能加工抛光除锈设备的正视图。
[0023]图3是本专利技术的钢结构生产用智能加工抛光除锈设备的俯视图。
[0024]图4是本专利技术的图1的A处的放大图。
[0025]图5是本专利技术的第二液压缸和打磨头的结构示意图。
[0026]图6是本专利技术的图5的B处的放大图。
[0027]图7是本专利技术的图3的C处的放大图。
[0028]图中：1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构生产用智能加工抛光除锈设备（100），其特征在于，包括底座（1）、工作台（2）、支架（3）、T形块（4）、U形块（5）、夹持装置（11）、移动装置（7）和除锈装置（8）；所述工作台（2）与所述底座（1）固定连接，并位于所述底座（1）的一侧，所述T形块（4）设置在所述工作台（2）的上方，所述U形块（5）与所述T形块（4）滑动连接，并与所述T形块（4）配合，所述支架（3）与所述U形块（5）固定连接，并位于所述U形块（5）远离所述T形块（4）的一侧，所述夹持装置（11）与所述工作台（2）固定连接，所述移动装置（7）与所述工作台（2）固定连接，所述除锈装置（8）与所述支架（3）固定连接。2.如权利要求1所述的钢结构生产用智能加工抛光除锈设备（100），其特征在于，所述夹持装置（11）包括驱动电机（111）、轴杆（112）、安装板（113）、第一液压缸（114）、夹持板（115）和末端夹持构件（116），所述驱动电机（111）与所述工作台（2）固定连接，并位于所述工作台（2）远离所述底座（1）的一侧；所述轴杆（112）与所述驱动电机（111）的输出端固定连接，并位于所述驱动电机（111）的一侧；所述安装板（113）与所述轴杆（112）固定连接，并位于所述轴杆（112）远离所述驱动电机（111）的一侧；所述第一液压缸（114）与所述安装板（113）固定连接，并设置在所述安装板（113）上；所述夹持板（115）与所述第一液压缸（114）的输出端固定连接，并位于所述第一液压缸（114）靠近所述安装板（113）的一侧；所述末端夹持构件（116）与所述工作台（2）固定连接。3.如权利要求2所述的钢结构生产用智能加工抛光除锈设备（100），其特征在于，所述除锈装置（8）包括第二液压缸（81）、打磨头（82）和翼缘打磨构件（83），所述第二液压缸（81）与所述支架（3）固定连接，并位于所述支架（3）靠近所述工作台（2）的一侧；所述打磨头（82）与所述第二液压缸（81）的输出端固定连接；所述翼缘打磨构件（83）与所述支架（3）固定连接。4.如权利要求3所述的钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓兴均，张美林，伍松，骆大兵，
申请(专利权)人：重庆环恒钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：
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