本发明专利技术涉及清洁设备技术领域，且公开了一种避免撞击损伤的管道内壁可调节清理打磨装置，包括打磨机构，所述打磨机构包括装置壳，所述装置壳的内部滑动连接有压板，所述压板的顶部焊接有顶柱，所述顶柱的顶部焊接有打磨板，所述压板的顶部焊接有缓冲弹簧，所述装置壳的内壁开设有限位槽，该避免撞击损伤的管道内壁可调节清理打磨装置，通过缓冲块和缓冲弹簧的配合使用，在打磨板进行打磨的过程中，吸收来自横向和竖向的振动，避免打磨板碰撞力度过大而导致管道内部的损伤，通过推板和撑板的配合使用，通过推动推板，即可实现打磨板直径的调节，用以针对不同直径的管道，提高适用范围的同时，提高了管道内壁清理打磨的效率。提高了管道内壁清理打磨的效率。提高了管道内壁清理打磨的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种避免撞击损伤的管道内壁可调节清理打磨装置
[0001]本专利技术涉及清洁设备
，具体为一种避免撞击损伤的管道内壁可调节清理打磨装置。
技术介绍
[0002]管道清理，是对管道内壁进行清扫以防结垢的一种作业。属于清洁环保设备之一，为了确保污水在排放作业中不会泄露，需要定期对管道进行维护保养，需要对管道内壁上的垃圾进行清理，在清理作业中对于积存在管道内壁上难以处理的污迹需要采用打磨的方式进行清除，但是现有的管道打磨工具针对不同直径管道作业时，需要更换对应口径的打磨工具，而且进行打磨时无法在管道内部进行移动，现有的打磨头进行打磨运动时直接作用在管道内壁上，接触过程中没有任何缓冲措施，容易在处理管道内壁的过程中对其造成损伤，降低了管道清理打磨的效率，还可能造成经济损失。
技术实现思路
[0003]为实现上述避免撞击损伤且可调节打磨直径的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种避免撞击损伤的管道内壁可调节清理打磨装置，包括打磨机构，所述打磨机构包括装置壳，所述装置壳的内部滑动连接有压板，所述压板的顶部焊接有顶柱，所述顶柱的顶部焊接有打磨板，所述压板的顶部焊接有缓冲弹簧，所述装置壳的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内部焊接有限位弹簧一，所述限位弹簧一的末端焊接有缓冲块。
[0004]还包括限位机构，所述限位机构包括卡槽，所述卡槽的内部铰接有限位柱，所述限位柱的侧面焊接有复位弹簧，所述卡槽的内部滑动连接有卡柱，所述卡柱的侧面焊接有限位弹簧二。
[0005]还包括推板，所述推板的侧面焊接有顶杆，所述顶杆的外围套接有安装板，所述安装板的左侧转动连接有装置仓所述装置仓的内部铰接有摆杆，所述顶杆的末端焊接有撑板，所述装置仓的顶部设置有打磨机构，所述推板的侧面设置有限位机构。
[0006]优选的，所述打磨机构设置有两组且内部结构和规格均相同，两组打磨机构分别设置在装置仓的上下两端，所述压板的尺寸与装置壳内部的尺寸相适配，所述顶柱呈垂直状态焊接在压板的顶部，且贯穿装置壳，置于装置壳的外部与打磨板焊接。
[0007]优选的，所述缓冲弹簧设置有两个，所述压板与装置壳内壁之间通过两个缓冲弹簧焊接；所述限位槽设置有两个，分别开设在装置壳内部顶端的左右两侧，所述限位弹簧一设置有两个，分别呈水平状态焊接在左右两个限位槽的内部，所述缓冲块设置有两个，分别焊接在左右两个限位弹簧一的侧面，且缓冲块设置在顶柱的运动轨迹上。
[0008]优选的，所述限位机构设置有两组且内部结构和规格均相同，两组限位机构以推板的中点为中心呈对称位置分布，分别设置在推板的上下两端，所述限位柱设置有两个，分别铰接在卡槽的上下两端。
[0009]优选的，所述复位弹簧设置有两个，且与上下两个限位柱相适配，同一组的限位柱
与卡槽之间通过复位弹簧焊接，所述卡柱呈水平状态滑动连接在卡槽内部，且卡柱的形状与限位柱的形状相适配，所述卡柱的右端与推板焊接，左端与安装板之间通过限位弹簧二焊接。
[0010]优选的，所述顶杆的右侧与推板焊接，左侧穿过装置仓，置于装置仓的内部，且与撑板焊接，所述摆杆设置有两个，以装置仓内部的中点为中心呈对称位置分布，分别铰接在装置仓内部左侧的上下两端，且设置在撑板的运动轨迹上。
[0011]有益效果
[0012]与现有技术相比，本专利技术提供了一种避免撞击损伤的管道内壁可调节清理打磨装置，具备以下有益效果：
[0013]该避免撞击损伤的管道内壁可调节清理打磨装置，通过缓冲块和缓冲弹簧的配合使用，在打磨板进行打磨的过程中，吸收来自横向和竖向的振动，避免打磨板碰撞力度过大而导致管道内部的损伤，通过推板和撑板的配合使用，通过推动推板，即可实现打磨板直径的调节，用以针对不同直径的管道，提高适用范围的同时，提高了管道内壁清理打磨的效率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术各结构连接示意图；
[0015]图2为本专利技术打磨机构各结构连接示意图；
[0016]图3为本专利技术限位机构各结构连接示意图。
[0017]图中：1、推板；2、顶杆；3、安装板；4、装置仓；5、摆杆；6、撑板；7、打磨机构；8、限位机构；71、装置壳；72、压板；73、顶柱；74、打磨板；75、缓冲弹簧；76、限位槽；77、限位弹簧一；78、缓冲块；81、卡槽；82、限位柱；83、复位弹簧；84、卡柱；85、限位弹簧二。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]实施例一：
[0020]请参阅图1、图2，推板1的侧面焊接有顶杆2，顶杆2的外围套接有安装板3，安装板3的左侧转动连接有装置仓4装置仓4的内部铰接有摆杆5，顶杆2的末端焊接有撑板6，顶杆2的右侧与推板1焊接，左侧穿过装置仓4，置于装置仓4的内部，且与撑板6焊接，摆杆5设置有两个，以装置仓4内部的中点为中心呈对称位置分布，分别铰接在装置仓4内部左侧的上下两端，且设置在撑板6的运动轨迹上；
[0021]装置仓4的顶部设置有打磨机构7，打磨机构7包括装置壳71，装置壳71的内部滑动连接有压板72，压板72的顶部焊接有顶柱73，顶柱73的顶部焊接有打磨板74，打磨机构7设置有两组且内部结构和规格均相同，两组打磨机构7分别设置在装置仓4的上下两端，压板72的尺寸与装置壳71内部的尺寸相适配，顶柱73呈垂直状态焊接在压板72的顶部，且贯穿装置壳71，置于装置壳71的外部与打磨板74焊接；
[0022]压板72的顶部焊接有缓冲弹簧75，装置壳71的内壁开设有限位槽76，限位槽76的内部焊接有限位弹簧一77，限位弹簧一77的末端焊接有缓冲块78；缓冲弹簧75设置有两个，压板72与装置壳71内壁之间通过两个缓冲弹簧75焊接；限位槽76设置有两个，分别开设在装置壳71内部顶端的左右两侧，限位弹簧一77设置有两个，分别呈水平状态焊接在左右两个限位槽76的内部，缓冲块78设置有两个，分别焊接在左右两个限位弹簧一77的侧面，且缓冲块78设置在顶柱73的运动轨迹上；推板1的侧面设置有限位机构8。
[0023]实施例二：
[0024]请参阅图1、图3，推板1的侧面焊接有顶杆2，顶杆2的外围套接有安装板3，安装板3的左侧转动连接有装置仓4装置仓4的内部铰接有摆杆5，顶杆2的末端焊接有撑板6，顶杆2的右侧与推板1焊接，左侧穿过装置仓4，置于装置仓4的内部，且与撑板6焊接，摆杆5设置有两个，以装置仓4内部的中点为中心呈对称位置分布，分别铰接在装置仓4内部左侧的上下两端，且设置在撑板6的运动轨迹上；
[0025]装置仓4的顶部设置有打磨机构7，推板1的侧面设置有限位机构8；限位机构8包括卡槽81，卡槽81的内部铰接有限位柱82，限位机构8设置有两组且内部结构和规格均相同，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种避免撞击损伤的管道内壁可调节清理打磨装置，其特征在于：包括打磨机构(7)，所述打磨机构(7)包括装置壳(71)，所述装置壳(71)的内部滑动连接有压板(72)，所述压板(72)的顶部焊接有顶柱(73)，所述顶柱(73)的顶部焊接有打磨板(74)，所述压板(72)的顶部焊接有缓冲弹簧(75)，所述装置壳(71)的内壁开设有限位槽(76)，所述限位槽(76)的内部焊接有限位弹簧一(77)，所述限位弹簧一(77)的末端焊接有缓冲块(78)。2.根据权利要求1所述的一种避免撞击损伤的管道内壁可调节清理打磨装置，其特征在于：还包括限位机构(8)，所述限位机构(8)包括卡槽(81)，所述卡槽(81)的内部铰接有限位柱(82)，所述限位柱(82)的侧面焊接有复位弹簧(83)，所述卡槽(81)的内部滑动连接有卡柱(84)，所述卡柱(84)的侧面焊接有限位弹簧二(85)。3.根据权利要求1所述的一种避免撞击损伤的管道内壁可调节清理打磨装置，其特征在于：还包括推板(1)，所述推板(1)的侧面焊接有顶杆(2)，所述顶杆(2)的外围套接有安装板(3)，所述安装板(3)的左侧转动连接有装置仓(4)所述装置仓(4)的内部铰接有摆杆(5)，所述顶杆(2)的末端焊接有撑板(6)，所述装置仓(4)的顶部设置有打磨机构(7)，所述推板(1)的侧面设置有限位机构(8)。4.根据权利要求3所述的一种避免撞击损伤的管道内壁可调节清理打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(7)设置有两组且内部结构和规格均相同，两组打磨机构(7)分别设置在装置仓(4)的上下两端，所述压板(72)的尺寸与装置壳(71)内部的尺寸相适配，所述顶柱(73)呈垂直状态焊接在压板(72)的顶部，且贯穿装置壳(71)，置于装置壳(71)的外部与打磨板(74...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雯娟，
申请(专利权)人：东莞市沫帝科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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