一种预制钢网片加工设备制造技术

本发明专利技术涉及一种预制钢网片加工设备，包括焊接平台、定位装置、夹持装置及动力装置；焊接平台包括若干组接料槽、弹性滑动设置在接料槽内的推杆以及驱动推杆移动的驱动组件；定位装置与接料槽一一对应设置，其包括间隔设置的若干组定位组件；定位组件包括对称设置在接料槽径向两侧的的定位机构、与定位组件一一对应设置且驱动若干组定位机构同步动作的动力机构以及动力连接若干组动力机构的同步带轮a；定位机构包括可拼合成圆筒a的两组弧形板a；夹持装置包括与长钢筋可抵触设置的夹持组件以及驱动夹持组件运动的限位组件；动力装置包括驱动驱动组件和同步带轮a先后工作的动力组件，本发明专利技术可有效的减少焊接变形。本发明专利技术可有效的减少焊接变形。本发明专利技术可有效的减少焊接变形。

【技术实现步骤摘要】
一种预制钢网片加工设备


[0001]本专利技术涉及钢筋网片生产设备，具体为一种预制钢网片加工设备。

技术介绍

[0002]空间钢结构主要是指网架、网壳结构及其组合结构(两种或 两种以上不同建筑材料组成)和杂交结构(两种或两种以上不同结构形式构成)。这是一类结构受力合理、刚度大、重量轻、杆件单一、制作安装方便的空间结构体系，在近一二十年来获得蓬勃发展，并在大跨度、大柱网的公共和工业建筑中得到广泛应用。它不仅可用于屋盖结构，而且可用于楼层结构、墙体结构和特种结构。随着社会经济的飞速发展以级人民生活水平的日益提高，为了建造更大、更强、更长的各种超大型复杂结构物来满足人们对生活空间的追求。
[0003]中国专利申请号为CN201820864015.6的技术专利公开了一种智能钢筋网片焊接装置。所述焊接装置包括上料工作平台、焊接支架和下料工作平台，所述上料工作平台、和下料工作平台通过机架设置在同一个高度，所述焊接支架置于上料工作平台和下料工作平台之间，并将两个工作平台衔接，在焊接支架上安装有焊接机头和定位焊接模具，所述定位焊接模具设置在焊接机头的正下方；在上料工作平台上设有纵筋送料机构和横筋送料机构，在下料工作平台上设有下料机构，所述纵筋送料机构和横筋送料机构分别将纵向钢筋输和横向钢筋送至定位焊接模具的位置，并通过焊接机头焊接形成钢筋网片后，通过下料机构输送至下料工作平台。本技术可以大幅提高工作效率，降低生产成本，节能降耗。
[0004]但是，该设备在焊接时缺少对横向钢筋和纵向钢筋的紧固，进而导致焊接时二者易出现变形，影响脱模的同时导致钢筋网片品质降低。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本专利技术提供了一种预制钢网片加工设备，其通过将若干组长钢筋放置在相应的推杆上，然后在动力组件的作用下推杆先将长钢筋送至接料槽内，之后动力组件驱动两组弧形板a转动形成可供短钢筋通过的圆筒b，然后短钢筋通过圆筒b时通过限位组件驱动位于长钢筋两侧的弧形板b拼合成圆筒b并将长钢筋进行包覆，进而使得长钢筋与短钢筋的接触点处周围的钢筋均被固定，可有效的减少焊接变形，大大提高了脱模效率和钢筋网片的品质。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种预制钢网片加工设备，包括：焊接平台，所述焊接平台包括安装架、并排设置在所述安装架上用于承接长钢筋的若干组接料槽、对应弹性滑动设置在所述接料槽内的推杆以及驱动所述推杆移动的驱动组件；定位装置，所述短钢筋定位组件与所述接料槽一一对应设置，其包括沿所述接料槽轴向间隔设置的若干组定位组件；所述定位组件包括对称设置在所述接料槽径向两侧的
定位机构、与所述定位组件一一对应设置且驱动若干组所述定位机构同步动作的动力机构以及动力连接若干组所述动力机构的同步带轮a；所述定位机构包括两组对称转动设置的转动杆及对应固定安装在所述转动杆上且可拼合成圆筒a的弧形板a；所述圆筒a轴向与所述接料槽轴向垂直；夹持装置，所述夹持装置包括对应滑动设置在所述弧形板a侧面且与长钢筋可抵触设置的夹持组件以及与短钢筋可抵触设置且驱动所述夹持组件运动的限位组件；动力装置，所述动力装置包括驱动所述驱动组件和所述同步带轮a先后工作的动力组件。
[0007]作为改进，所述安装架包括架子、横向架设在所述架子上且并排设置的若干组连接杆以及沿所述连接杆长度方向等距开设的容纳槽，位于同一直线上的若干组所述容纳槽形成一组所述接料槽，所述推杆对应上下滑动设置在所述容纳槽内且其上端部与所述容纳槽内壁可重合设置。
[0008]作为改进，所述驱动组件包括横向转动设置的转轴、同轴固定安装在所述转轴上且与所述推杆一一对应设置的转动板、设置在所述转动板边缘处且与所述推杆可抵触设置的凸块以及动力连接若干组所述转轴的同步带轮b。
[0009]作为改进，所述定位机构还包括对称设置且固定安装在相邻两组所述连接杆侧面安装杆，所述转动杆转动设置在所述安装杆的自由端。
[0010]作为改进，所述动力机构包括横向连接若干组所述转动杆转轴的驱动轴以及同轴固定安装在所述驱动轴端部的齿轮a；两组所述齿轮a啮合设置。
[0011]作为改进，所述夹持组件包括沿所述弧形板a轴向滑动设置在其侧面的滑动架以及弹性安装在所述滑动架自由端且与长钢筋可抵触设置的弧形板b。
[0012]作为改进，位于所述接料槽径向两侧的所述弧形板b可形成包覆长钢筋的圆筒b。
[0013]作为改进，所述圆筒b内径与所述圆筒a内径相切。
[0014]作为改进，所述限位组件包括沿所述弧形板a径向滑动设置在所述转动杆内且端部伸出所述弧形板a内壁的滑动杆、固定安装在所述滑动杆上的限位块以及固定安装在所述滑动架上且与所述滑动杆可抵触设置的横杆。
[0015]作为改进，所述动力组件包括电机、与所述电机动力轴同轴固定的半齿、位于所述半齿两侧且与所述半齿先后啮合的两组齿轮b，一组所述齿轮b与所述驱动组件动力连接，另一组所述齿轮b通过同步带轮c和所述同步带轮a动力连接。
[0016]本专利技术的有益效果在于：（1）本专利技术中两组转动杆对称转动可使两组弧形板a形成圆筒a，短钢筋穿过同一轴线上的若干组圆筒a完成布料，并且短钢筋在通过圆筒a时对其自身可进行矫直，提高了短钢筋布料效率的同时提高了短钢筋的定位精度；（2）本专利技术中短钢筋通过圆筒a时驱动滑动杆a向外移动，进而可使滑动架携带弧形板b朝向长钢筋移动，最终位于长钢筋两侧的弧形板b拼合形成圆筒b并且将长钢筋包覆，进而短钢筋与长钢筋接触点处周围的钢筋均被固定，可有效的减少焊接应力对钢筋网片的影响，提高钢筋网片的品质，同时可防止焊渣溅射到短钢筋和长钢筋上；（3）本专利技术中推杆的向下移动可实现长钢筋的快速布料，推杆的向上移动使得钢筋网片整体向上移动并脱离焊接平台，实现了钢筋网片成型后的快速脱模，大大提高了钢
筋网片的生产效率。
[0017]综上所述，本专利技术具有结构简单、设计巧妙、钢筋布料效率高和钢筋网片成型效果好的优点，尤其适用于钢筋网片的生产。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为图1中A处放大图；图3为图1中B处放大图；图4为图1中C处放大图；图5为定位机构转动状态图；图6中夹持组件工作状态图图一；图7为夹持组件工作状态图图二；图8为钢筋网片脱模示意图；图9为图8中D处放大图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制钢网片加工设备，其特征在于，包括：焊接平台（1），所述焊接平台（1）包括安装架（11）、并排设置在所述安装架（11）上用于承接长钢筋的若干组接料槽（12）、对应弹性滑动设置在所述接料槽（12）内的推杆（13）以及驱动所述推杆（13）移动的驱动组件（14）；定位装置（2），所述定位装置（2）与所述接料槽（12）一一对应设置，其包括沿所述接料槽（12）轴向间隔设置的若干组定位组件（121）；所述定位组件（121）包括对称设置在所述接料槽（12）径向两侧的定位机构（1211）、与所述定位组件（121）一一对应设置且驱动若干组所述定位机构（1211）同步动作的动力机构（1213）以及动力连接若干组所述动力机构（1213）的同步带轮a（1214）；所述定位机构（1211）包括两组对称转动设置的转动杆（1215）及对应固定安装在所述转动杆（1215）上且可拼合成圆筒a（1210）的弧形板a（1216）；所述圆筒a（1210）轴向与所述接料槽（12）轴向垂直；夹持装置（3），所述夹持装置（3）包括对应滑动设置在所述弧形板a（1216）侧面且与长钢筋可抵触设置的夹持组件（31）以及与短钢筋可抵触设置且驱动所述夹持组件（31）运动的限位组件（32）；动力装置（4），所述动力装置（4）包括驱动所述驱动组件（14）和所述同步带轮a（1214）先后工作的动力组件（41）。2.根据权利要求1所述的一种预制钢网片加工设备，其特征在于，所述安装架（11）包括架子（111）、横向架设在所述架子（111）上且并排设置的若干组连接杆（112）以及沿所述连接杆（112）长度方向等距开设的容纳槽（113），位于同一直线上的若干组所述容纳槽（113）形成一组所述接料槽（12），所述推杆（13）对应上下滑动设置在所述容纳槽（113）内且其上端部与所述容纳槽（113）内壁可重合设置。3.根据权利要求1所述的一种预制钢网片加工设备，其特征在于，所述驱动组件（14）包括横向转动设置的转轴（141）、同轴固定安装在所述转轴（141）上且与所述推杆（13）一一对应设置的转动板（142）、设置在所述转动板（142）边缘处且与所述推杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆善辉，
申请(专利权)人：启东辉煌钢结构工程有限公司，
类型：发明
国别省市：