一种焊网焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种焊网焊接设备，包括支架、激光焊接组件和升降驱动组件；支架包括架体、焊网托盘和压板，焊网托盘安装于架体的下部，用于承载待焊接的焊网；压板可升降的安装于焊网托盘的上方，压板上对应焊条交错点形成有焊接避位孔；激光焊接组件设置于压板的上方，用于对焊接避位孔对应的焊条交错点进行激光焊接；升降驱动组件安装于架体上，用于驱动压板升降，其采用升降驱动组件驱动压板升降来压住待焊接的焊网，可以有效保证焊网中的横纵焊条的位置稳定性，从而提高了焊接效率，保证了焊接质量。了焊接质量。了焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种焊网焊接设备


[0001]本技术涉及太阳能电池片激光焊接
，尤其涉及一种焊网焊接设备。

技术介绍

[0002]光伏发电已原来越受到人们的重视，为了提高组件的功率，降低人工成本，电池片焊接的生产工艺层出不穷。
[0003]现市面上出现了一种新的太阳能电池焊接工艺，是将横向焊带和纵向焊带先做成网后，再将电池片往网上放置，再进行焊接，而横向焊带和纵向焊带做成网时，需要将横向与纵向焊带的交错点进行焊接，现有技术中，在焊接网状的焊带时，一般采用人工焊接，在焊接过程中，由于没有相应的装置或者设备将焊带固定，因而会造成焊带的移位，导致焊接位置发生改变，对后续电池片的放置产生不良影响。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供了一种焊网焊接设备，以实现为了对焊网交错点进行高效率的焊接。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种焊网焊接设备，包括支架、激光焊接组件和升降驱动组件；
[0006]所述支架包括架体、焊网托盘和压板，所述焊网托盘安装于所述架体的下部，用于承载待焊接的焊网；所述压板可升降的安装于所述焊网托盘的上方，所述压板上对应焊条交错点形成有焊接避位孔；
[0007]所述激光焊接组件设置于所述压板的上方，用于对所述焊接避位孔对应的所述焊条交错点进行激光焊接；
[0008]所述升降驱动组件安装于所述架体上，用于驱动所述压板升降。
[0009]本申请所提供的焊网焊接设备，由于采用升降驱动组件驱动压板升降来压住待焊接的焊网，可以有效保证焊网中的横纵焊条的位置稳定性，另外，压板上对应焊条交错点形成有焊接避位孔，可以保证焊条交错点正常焊接，从而提高了焊接效率，保证了焊接质量。
[0010]在上述技术方案的基础上，本申请还做了如下改进：
[0011]进一步的，所述焊网托盘包括盘体和定位件，所述盘体的上端面形成有矩形网格状的定位槽，所述定位件包括安装于所述定位槽内的定位条和位于所述定位条上端面的定位夹持部，所述定位夹持部形成有用于容纳焊条的定位缝隙。
[0012]采用上述方案后，通过定位件的设置，用定位夹持部上的定位缝隙保证焊条位置稳定，进一步保证了焊接的准确性。
[0013]进一步的，所述压板的下端安装有切刀，所述切刀对应所述定位槽设置，且所述切刀与所述定位条错开分布。
[0014]采用上述方案后，通过切刀的设置，可以根据实际使用情况，将焊接好的焊网切割成需要的形状。
[0015]进一步的，所述压板的下端安装缓冲件，所述缓冲件包括缓冲板和弹性件，所述缓冲板活动安装于所述压板的下方并与所述压板平行设置，所述弹性件安装于所述缓冲板和所述压板之间，所述缓冲板对应所述焊接避位孔的位置形成有焊接通孔。
[0016]采用上述方案后，通过缓冲件的设置，可以有效的对焊网进行预压紧，同时可以有效避免压板和焊网之间的刚性接触。
[0017]进一步的，架体包括底板、支柱和顶板，所述支柱竖直安装于所述底板和所述顶板之间，所述升降驱动组件包括推板和升降驱动机构，所述推板水平设置且可滑动的安装于所述支柱上，所述压板的上端与所述推板之间通过连接柱连接，所述激光焊接组件安装于所述压板和所述推板之间；所述升降驱动机构用于驱动所述推板沿所述支柱滑动。
[0018]采用上述方案后由于激光焊接组件随推板和压板一起升降，有效保证了当压板压住焊网时，激光焊接组件和焊网之间的垂直距离一致，保证了焊接质量的一致性；同时也可以有效避免推板和压板升降与激光焊接组件之间发生位置干涉。
[0019]进一步的，所述升降驱动机构包括安装板、驱动电机、驱动齿轮和传动齿条，所述安装板竖直安装于所述推板上，所述传动齿条安装于所述安装板上且竖直设置，所述驱动电机固定安装于所述顶板上，所述驱动齿轮驱动连接于所述驱动电机并与所述传动齿条啮合传动连接。
[0020]采用上述方案后，通过驱动齿轮的转动，进而实现传动齿条上下运动，以实现推板的上下运动。
[0021]进一步的，所述激光焊接组件包括第一驱动机构、第二驱动机构和激光焊接机构，所述第一驱动机构的安装于所述推板的下端，所述第二驱动机构安装于所述第一驱动机构，所述激光焊接机构安装于所述第二驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动所述第二驱动机构沿第一方向运动，所述第二驱动机构用于驱动所述激光焊接机构沿第二方向运动，所述第一方向和所述第二方向为水平面上的两个相互垂直的方向。
[0022]采用上述方案后，通过第一驱动机构和第二驱动机构的配合实现激光焊接机构在水平面上的位移，保证了激光焊接机构能够对所有的焊条交错点实施焊接。
[0023]进一步的，所述激光焊接机构包括第一连板和若干激光焊接头，所述第一连板连接于所述第二驱动机构，若干所述激光焊接头连接于所述第一连板的下端。
[0024]采用上述方案后，可以同时采用多个激光焊接头对多个焊条交错点实施焊接，提高了焊接效率。
[0025]进一步的，该焊网焊接设备还包括激光退火组件，所述激光退火组件安装于所述底板和所述焊网托盘之间，所述焊网托盘对应焊条的待退火位置形成有退火避位孔。
[0026]进一步的，所述激光退火组件包括支撑板、第三驱动机构、第四驱动机构和激光退火机构，所述第三驱动机构安装于所述支撑板的上端，所述第四驱动机构安装于所述第三驱动机构，所述激光退火机构安装于所述第四驱动机构，所述第三驱动机构用于驱动所述第四驱动机构沿第三方向运动，所述第四驱动机构用于驱动所述激光退火机构沿第四方向运动，所述第三方向和所述第四方向为水平面上的两个相互垂直的方向；所述激光退火机构包括第二连板和若干激光退火头，所述第二连板连接于所述第四驱动机构，若干所述激光退火头连接于所述第二连板的上端。
[0027]采用上述方案后，通过激光退火组件安装于焊网托盘的下方，可以在焊网上方实
施激光焊接的同时在其下方实施激光退火，避免了工序上更多设备的摆放，节省了空间。
附图说明
[0028]图1为本技术实施例提供的焊网焊接设备的立体结构示意图；
[0029]图2为本技术实施例的正视结构示意图；
[0030]图3为本技术实施例中激光焊接组件的结构示意图；
[0031]图4为图1中A区域的局部放大示意图；
[0032]图5为图2中B区域的局部放大示意图；
[0033]图6为本技术实施例中升降驱动机构的结构示意图；
[0034]图7为本技术实施例中焊网托盘下方的结构示意图。
[0035]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0036]1、支架；2、激光焊接组件；3、升降驱动组件；4、激光退火组件；20、焊网；201、焊条；202、焊条交错点；203、待退火位置；11、架体；12、焊网托盘；13、压板；14、切刀；21、第一驱动机构；22、第二驱动机构；23、激光焊接机构；231、第一连板；232、激光焊接头；111本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊网焊接设备，其特征在于，包括支架、激光焊接组件和升降驱动组件；所述支架包括架体、焊网托盘和压板，所述焊网托盘安装于所述架体的下部，用于承载待焊接的焊网；所述压板可升降的安装于所述焊网托盘的上方，所述压板上对应焊条交错点形成有焊接避位孔；所述激光焊接组件设置于所述压板的上方，用于对所述焊接避位孔对应的所述焊条交错点进行激光焊接；所述升降驱动组件安装于所述架体上，用于驱动所述压板升降。2.根据权利要求1所述的焊网焊接设备，其特征在于，所述焊网托盘包括盘体和定位件，所述盘体的上端面形成有矩形网格状的定位槽，所述定位件包括安装于所述定位槽内的定位条和位于所述定位条上端面的定位夹持部，所述定位夹持部形成有用于容纳焊条的定位缝隙。3.根据权利要求2所述的焊网焊接设备，其特征在于，所述压板的下端安装有切刀，所述切刀对应所述定位槽设置，且所述切刀与所述定位条错开分布。4.根据权利要求2所述的焊网焊接设备，其特征在于，所述压板的下端安装缓冲件，所述缓冲件包括缓冲板和弹性件，所述缓冲板活动安装于所述压板的下方并与所述压板平行设置，所述弹性件安装于所述缓冲板和所述压板之间，所述缓冲板对应所述焊接避位孔的位置形成有焊接通孔。5.根据权利要求1所述的焊网焊接设备，其特征在于，所述架体包括底板、支柱和顶板，所述支柱竖直安装于所述底板和所述顶板之间，所述升降驱动组件包括推板和升降驱动机构，所述推板水平设置且可滑动的安装于所述支柱上，所述压板的上端与所述推板之间通过连接柱连接，所述激光焊接组件安装于所述压板和所述推板之间；所述升降驱动机构用于驱动所述推板沿所述支柱滑动。6.根据权利要求5所述的焊网焊接设备，其特征在于，所述升降驱动机构包括安装板、驱动电机、驱动齿轮和传动齿条，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何成鹏，汪勇超，周建，
申请(专利权)人：武汉三工新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：