一种陶瓷模具垫片烧结炉密封系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种陶瓷模具垫片烧结炉密封系统。该密封系统包括炉体，炉体内设有若干个圆环状的加热炉丝，炉体内设有用于放置陶瓷模具垫片的放置架，炉体的下端设有用于驱动放置架转动的驱动电机，炉体的下端设有热风管，炉体的上端设有出气管，出气管远离所述炉体的一端连接有热量回收装置，热量回收装置包括箱体，箱体内设有换热盘管，换热盘管的进气端与所述出气管连接，所述箱体上设有进水管以及出水管，所述换热盘管的出气端连接有除尘装置，所述除尘装置包括壳体，所述壳体内设有滤芯。相比于现有技术，本实用新型专利技术可以除去炉体排气体中的颗粒物，避免了对空气造成污染。本实用新型专利技术可以对炉体排气的热量进行回收再利用，降低了能量浪费。降低了能量浪费。降低了能量浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷模具垫片烧结炉密封系统


[0001]本技术属于锯片生产设备
，特别是涉及一种陶瓷模具垫片烧结炉密封系统。

技术介绍

[0002]烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具，烧结炉主要用于陶瓷粉体、陶瓷插芯和其他氧化锆陶瓷的烧结，锯片的烧结，也可用于铜材，钢带退火等热处理，同样可用于厚膜电路、厚膜电阻、电子元件电极、LTCC、钢加热器、太阳能电池板等类似产品的高温烧结、热处理。
[0003]申请公布号为CN103453765A的中国专利技术专利申请公开了一种简式罩式锯片烧结炉，该烧结炉包括炉底座，炉内胆，炉壁和炉盖，所述炉壁套在炉内胆上，均与炉底座直接垂直相接，依靠自身的重力使炉内胆和炉壁与炉底座的连接达到稳定、安全的目的，即使在设备工作的时候也能保证设备的安全运行，省却了螺栓类的紧固装置。但是，该烧结炉排出的高温气体含有大量颗粒物，一方面排入空气中的颗粒物对空气造成污染，另一方面高温气体中蕴含的热量无法回收利用，造成了能量损失。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种陶瓷模具垫片烧结炉密封系统，以解决现有技术中的烧结炉存在污染空气，能量损失大的技术问题。
[0005]本技术的一种陶瓷模具垫片烧结炉密封系统的技术方案是：
[0006]一种陶瓷模具垫片烧结炉密封系统，包括炉体，所述炉体内设有若干个圆环状的加热炉丝，所述炉体内设有用于放置陶瓷模具垫片的放置架，所述炉体的下端设有用于驱动所述放置架转动的驱动电机，所述炉体的下端设有热风管，所述炉体的上端设有出气管，所述出气管远离所述炉体的一端连接有热量回收装置，所述热量回收装置包括箱体，所述箱体内设有换热盘管，所述换热盘管的进气端与所述出气管连接，所述箱体上设有进水管以及出水管，所述换热盘管的出气端连接有除尘装置，所述除尘装置包括壳体，所述壳体内设有滤芯。
[0007]作为对上述技术方案的进一步改进，所述炉体包括本体以及炉盖，所述本体包括从外至内依次布置的炉壁、保温石棉、炉砖，所述加热炉丝布置在所述炉砖内壁上，所述炉盖包括盖壁以及位于所述盖壁内的保温石棉。
[0008]作为对上述技术方案的进一步改进，所述热风管上连接有用于向所述炉体内进风的第一风机。
[0009]作为对上述技术方案的进一步改进，所述出气管上设有用于将所述炉体中的排气输送至所述热量回收装置中的第二风机。
[0010]作为对上述技术方案的进一步改进，所述换热盘管呈蛇形布置，所述进水管连接
在所述箱体的下端，所述进水管上设有第一截止阀，所述出水管连接在所述箱体的上端，所述出水管上设有第二截止阀。
[0011]作为对上述技术方案的进一步改进，所述壳体内设有若干个上下间隔错开布置的引风板，所述滤芯设置在相邻两个所述引风板之间。
[0012]本技术提供了一种陶瓷模具垫片烧结炉密封系统，相比于现有技术，其有益效果在于：
[0013]本技术的陶瓷模具垫片烧结炉密封系统使用时，将待烧结的陶瓷模具垫片放置在放置架上，加热炉体通电加热，加热炉体提高炉体内的温度。热风管向炉体内进入热风，进一步增加炉体内的温度，对陶瓷模具垫片进行烧结。在此过程中，驱动电机驱动放置架转动，增强陶瓷模具垫片受热均匀度。炉体中的排气通过出气管进入热量回收装置中，经换热盘管与箱体中的水进行换热，对高温排气的热量进行回收再利用。经热量回收装置后的排气进入除尘装置中，除去排气中的颗粒物。相比于现有技术，本技术的陶瓷模具垫片烧结炉密封系统可以除去炉体排气体中的颗粒物，避免了对空气造成污染。本技术的陶瓷模具垫片烧结炉密封系统可以对炉体排气的热量进行回收再利用，降低了能量浪费。另外，本技术的陶瓷模具垫片烧结炉密封系统中的炉体包括本体以及炉盖，本体包括炉壁、保温石棉以及炉砖，炉盖包括盖壁以及位于盖壁内的保温石棉，增强了炉体的密封性能，从而增强了对陶瓷模具垫片的烧结效果。
[0014]本技术的陶瓷模具垫片烧结炉密封系统中，通过设置第一风机，有助于将外界热风送入至炉体中。通过设置第二风机，有助于将炉体的排气送入至热量回收装置中。通过设置第三风机，有助于使排气通过除尘装置，从而增强除尘装置的除尘效果。
附图说明
[0015]图1是本技术的陶瓷模具垫片烧结炉密封系统的结构示意图；
[0016]图2是图1中A处的放大图；
[0017]图3是图1中B处的放大图；
[0018]图中：1、本体；2、炉盖；3、炉壁；4、保温石棉；5、炉砖；6、加热炉丝；7、盖壁；8、放置架；9、驱动电机；10、支腿；11、热风管；12、第一风机；13、出气管；14、第二风机；15、箱体；16、换热盘管；17、进水管；18、出水管；19、壳体；20、引风板；21、滤芯；22、排气管；23、第三风机。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]本技术的陶瓷模具垫片烧结炉密封系统的具体实施例，如图1、图2图3所示，包括炉体，炉体包括本体1以及炉盖2。炉盖2固定连接在本体1的上端，本体1的下端固定连接有若干个支腿10。
[0021]本实施例中，本体1包括炉壁3、保温石棉4以及炉砖5，炉壁3呈筒状结构，保温石棉4设置在炉壁3的内壁上，炉砖5设置在保温石棉4的内壁上。本体内安装有若干个上下间隔布置的加热炉丝6，加热炉丝6呈圆环状结构。加热炉丝6固定在炉砖5的内壁上。本体1的下端固定连接有驱动电机9，驱动电机9的输出轴与炉体通过轴承转动装配，驱动电机9的输出
轴伸入至炉体内部。炉盖2包括盖壁7，盖壁7内设置有保温石棉4，进一步增强炉体的保温性能。
[0022]本实施例中，炉体的内部设置有放置架8，放置架8上具有若干个用于放置陶瓷模具垫片的放置槽。放置架8的下端与驱动电机9的输出轴固定连接，驱动电机9启动时，驱动放置架8转动。
[0023]本实施例中，炉盖2上连接有出气管13，出气管13的下端插入至炉体内部。出气管13远离炉盖2的一端连接有热量回收装置，为了便于炉体排气进入至热量回收装置内，出气管13上连接有第二风机14。
[0024]本实施例中，热量回收装置包括箱体15，箱体15内固定连接有换热盘管16。换热盘管16呈蛇形布置，换热盘管16的进风管向上穿出箱体15上侧，换热盘管16的出风管向下穿出箱体15下侧。换热盘管16的的进风端与出风管连接，箱体15上固定连接有进水管17和出水管18，进水管17上安装有第一截止阀，出水管18上安装有第二截止阀。进水管17位于出水管18的下侧，从而使得箱体15中的水能够更好的与换热盘管16进行热交换。
[0025]本实施例中，换热盘管16的出水端连接有除尘装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷模具垫片烧结炉密封系统，其特征在于：包括炉体，所述炉体内设有若干个圆环状的加热炉丝，所述炉体内设有用于放置陶瓷模具垫片的放置架，所述炉体的下端设有用于驱动所述放置架转动的驱动电机，所述炉体的下端设有热风管，所述炉体的上端设有出气管，所述出气管远离所述炉体的一端连接有热量回收装置，所述热量回收装置包括箱体，所述箱体内设有换热盘管，所述换热盘管的进气端与所述出气管连接，所述箱体上设有进水管以及出水管，所述换热盘管的出气端连接有除尘装置，所述除尘装置包括壳体，所述壳体内设有滤芯，所述炉体包括本体以及炉盖，所述本体包括从外至内依次布置的炉壁、保温石棉、炉砖，所述加热炉丝布置在所述炉砖内壁上，所述炉盖包括盖壁以及位于所述盖壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：范保国，郭艳军，
申请(专利权)人：河南恒进模具有限公司，
类型：新型
国别省市：