一种粉末冶金推杆式烧结炉用脱蜡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烧结炉装置技术领域，具体涉及一种粉末冶金推杆式烧结炉用脱蜡装置，包括烧结炉装置主体，所述烧结炉装置主体的内部固定连接有连通管，且连通管远离烧结炉装置主体的一端固定在传动箱的内部，所述传动箱的内部固定安装有冷却器组件，所述传动箱的内部固定安装有限位块，所述传动箱的内部固定安装有收集箱，且收集箱的外部固定安装有连接板。本实用新型专利技术通过设置有冷却器组件固定安装在传动箱的内部，使得连通管将烧结炉装置主体与传动箱的内部进行连通起来后，能够将烧结炉装置主体内部的气态蜡流通在传动箱的内部进行脱蜡工作，使得冷却器组件的作用能够将气态蜡凝结成固定蜡，然后流落到收集箱的内部进行收集工作。工作。工作。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金推杆式烧结炉用脱蜡装置


[0001]本技术涉及烧结炉装置
，具体为一种粉末冶金推杆式烧结炉用脱蜡装置。

技术介绍

[0002]烧结炉装置是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙（气孔）和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。
[0003]但烧结炉装置在进行使用的过程中，内部会产生大量的气态蜡在其内部，需要对进行清理出烧结炉的内部，防止气态蜡粘附在被加工中的外部，从而造成被加工的品的品质下降，甚至不能够正常使用，造成资源的浪费，为此我们提出了一种粉末冶金推杆式烧结炉用脱蜡装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种粉末冶金推杆式烧结炉用脱蜡装置，以解决上述
技术介绍
中提出的烧结炉装置工作中产生的气态蜡，如不进行清理工作，导致气态蜡粘附在被加工品的外部，造成被加工品的品质下降、损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末冶金推杆式烧结炉用脱蜡装置，包括烧结炉装置主体，所述烧结炉装置主体的内部固定连接有连通管，且连通管远离烧结炉装置主体的一端固定在传动箱的内部，所述传动箱的内部固定安装有冷却器组件，所述传动箱的内部固定安装有限位块，所述传动箱的内部固定安装有收集箱，且收集箱的外部固定安装有连接板，所述连接板的内部插设有固定丝杆，且固定丝杆的顶部插设在传动箱的内部。
[0006]优选的，所述连通管的外部套接有水管，且水管的一端固定连接在水箱的内部，所述水箱固定安装在烧结炉装置主体的外部，所述水管的另一端通过水泵组件与水箱的内部相连通，所述水泵组件固定安装在烧结炉装置主体的外部。
[0007]优选的，所述传动箱的内部固定安装有伸缩杆，且伸缩杆的外部套接有弹簧，所述伸缩杆远离传动箱的一侧固定连接有卡销，所述收集箱的内部开设有凹槽孔，且凹槽孔与卡销之间相契合。
[0008]优选的，所述限位块的底部固定安装有密封垫，且密封垫的外部抵触在收集箱的外部上。
[0009]优选的，所述固定丝杆外部开设的齿牙与连接板内部开设的齿牙相啮合，所述固定丝杆外部开设的齿牙与传动箱内部开设的齿牙相啮合，所述连接板内部开设的齿牙与传动箱内部开设的齿牙相适配。
[0010]优选的，所述水箱的内部固定安装有透视镜。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设置有冷却器组件固定安装在传动箱的内部，使得连通管将烧结炉装置主体与传动箱的内部进行连通起来后，能够将烧结炉装置主体内部的气态蜡流通在传动箱的内部进行脱蜡工作，使得冷却器组件的作用能够将气态蜡凝结成固定蜡，然后流落到收集箱的内部进行收集工作；
[0013]2.通过设置有水管固定缠绕在连通管的内部，使得气态蜡在连通管的内部流通时，通过水管内部的水渍流动，能够对高温气态蜡起到辅助降温的作用，以便于后续提高对气态蜡的凝结工作。
[0014]附图说明：
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0017]图2为本技术的结构正视示意图；
[0018]图3为本技术图1中A的结构放大示意图；
[0019]图4为本技术卡销与凹槽孔结合状态中的结构示意图。
[0020]图中：1、烧结炉装置主体；2、连通管；3、传动箱；4、冷却器组件；5、限位块；6、密封垫；7、收集箱；8、连接板；9、固定丝杆；10、伸缩杆；11、弹簧；12、卡销；13、凹槽孔；14、水管；15、水箱；16、水泵组件；17、透视镜。
[0021]具体实施方式：
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种粉末冶金推杆式烧结炉用脱蜡装置，包括烧结炉装置主体1，烧结炉装置主体1的内部固定连接有连通管2，且连通管2远离烧结炉装置主体1的一端固定在传动箱3的内部，传动箱3的内部固定安装有冷却器组件4，传动箱3的内部固定安装有限位块5，传动箱3的内部固定安装有收集箱7，且收集箱7的外部固定安装有连接板8，连接板8的内部插设有固定丝杆9，且固定丝杆9的顶部插设在传动箱3的内部，通过设置有该机构，使得烧结炉装置主体1在进行工作中，通过连通管2能够将烧结炉装置主体1内部的气态蜡进行引导在传动箱3的内部，然后对气态蜡进行凝结工作，并保证烧结炉装置主体1内部被加工品的品质效果；
[0024]进一步的，连通管2的外部套接有水管14，且水管14的一端固定连接在水箱15的内部，水箱15固定安装在烧结炉装置主体1的外部，水管14的另一端通过水泵组件16与水箱15的内部相连通，水泵组件16固定安装在烧结炉装置主体1的外部，通过设置有该机构，能够对连通管2内部流动的高温气态蜡进行降温工作，以便于后续提高对气态蜡的脱蜡工作；
[0025]进一步的，传动箱3的内部固定安装有伸缩杆10，且伸缩杆10的外部套接有弹簧11，伸缩杆10远离传动箱3的一侧固定连接有卡销12，收集箱7的内部开设有凹槽孔13，且凹槽孔13与卡销12之间相契合，通过设置有该机构能够对收集箱7起到辅助固定的作用，以便
于后续人员对收集箱7的固定工作；
[0026]进一步的，限位块5的底部固定安装有密封垫6，且密封垫6的外部抵触在收集箱7的外部上，通过设置的密封垫6，在将收集箱7插设在传动箱3的内部对固体蜡进行收集过程中，通过设置的密封垫6起到对传动箱3与收集箱7之间的密封性；
[0027]进一步的，固定丝杆9外部开设的齿牙与连接板8内部开设的齿牙相啮合，固定丝杆9外部开设的齿牙与传动箱3内部开设的齿牙相啮合，连接板8内部开设的齿牙与传动箱3内部开设的齿牙相适配，使得固定丝杆9在连接板8与传动箱3的内部进行旋转转动时，能够将收集箱7固定在传动箱3的内部进行使用工作；
[0028]进一步的，水箱15的内部固定安装有透视镜17，通过设置的透视镜17，以便于人员透过透视镜17的内部，能够实时了解到水箱15内部水渍的数量，进行添加工作。
[0029]工作原理：将收集箱7插设在传动箱3的内部，使得传动箱3内部插设的卡销12，通过伸缩杆10与弹簧11之间的配合工作，能够将卡销12插设在凹槽孔13的内部，对收集箱7起到辅助本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金推杆式烧结炉用脱蜡装置，包括烧结炉装置主体（1），其特征在于：所述烧结炉装置主体（1）的内部固定连接有连通管（2），且连通管（2）远离烧结炉装置主体（1）的一端固定在传动箱（3）的内部，所述传动箱（3）的内部固定安装有冷却器组件（4），所述传动箱（3）的内部固定安装有限位块（5），所述传动箱（3）的内部固定安装有收集箱（7），且收集箱（7）的外部固定安装有连接板（8），所述连接板（8）的内部插设有固定丝杆（9），且固定丝杆（9）的顶部插设在传动箱（3）的内部。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金推杆式烧结炉用脱蜡装置，其特征在于：所述连通管（2）的外部套接有水管（14），且水管（14）的一端固定连接在水箱（15）的内部，所述水箱（15）固定安装在烧结炉装置主体（1）的外部，所述水管（14）的另一端通过水泵组件（16）与水箱（15）的内部相连通，所述水泵组件（16）固定安装在烧结炉装置主体（1）的外部。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓天，邓杰，袁君梅，
申请(专利权)人：常熟市福鑫合金新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：