一种陶瓷模具垫片加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种陶瓷模具垫片加工用夹具，包括工作台和设于其上的夹具，夹具包括设于工作台左右两侧上的两支撑板，两支撑板之间转动设有双向丝杆，双向丝杆的两螺纹段上螺纹套设有滑块，滑块顶端设有夹装机构，两滑块上的夹装机构对称，夹装机构由弧形底板和竖向固设于该底板外侧的弧形侧夹板组成，底板内设有电磁铁，侧夹板内壁上设有弹性橡胶垫，工作台后端设有背板，背板顶部设有顶板，顶板上固设有油缸，油缸的活塞杆朝下并固连有驱动电机，驱动电机的输出轴朝下并可拆卸连接有钻头，钻头与双向丝杆中段的中心同轴。本实用新型专利技术可实现钻头的螺接与卡接，更便于钻头的拆装，可对垫片进行稳固可靠的定位夹装，保证加工精度和质量。工精度和质量。工精度和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷模具垫片加工用夹具


[0001]本技术属于模具垫片的生产加工
，具体涉及一种陶瓷模具垫片加工用夹具。

技术介绍

[0002]陶瓷模具以石膏制作，具有强度高、硬度高、防潮、耐磨、耐污、耐腐蚀、耐高温、易清洗、变形小、绝缘性好等特点，且具有一定的抗急冷急热性能。利用陶瓷模具在生产加工时，常需要使用模具垫片配合生产，由于模具垫片具备精密度高、硬度高、韧性高、规格多、品种多等特点，从而可有效保证加工质量。所以，在利用陶瓷模具生产加工时，其所使用的配套模具垫片的成品质量至关重要。
[0003]现有模具垫片的材质主要是高碳钢，其在生产加工时往往需要根据实际需求在其上加工出若干通孔。其中，圆盘形模具垫片的中心通孔的加工通常采用钻孔工艺，但现有钻孔设备在实际使用时依旧存在以下一些问题：1、为了便于拆卸钻头以满足不同规格中心通孔的加工需求，钻头与驱动部件的连接大都仅采用螺纹连接，这种方式在实际使用时，驱动部件的转动方向必须与螺纹连接的旋紧方向保持一致，加工过程中钻头所受到的冲击会使螺纹连接越来越紧，在拆卸钻头时就需要更大的力矩才能拧松螺纹，从而导致钻头的拆卸更加费时费力，效率低，不利于后续的钻孔加工；2、现有钻孔设备上的夹具对垫片的定位夹装不够稳固牢靠，钻孔过程中垫片易出现跳动、错位或偏移等现象，大大降低了钻孔的位置精度和加工质量，从而不利于模具垫片的成品质量，进而影响利用陶瓷模具的生产加工质量，有待改进。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种陶瓷模具垫片加工用夹具，可对垫片进行稳固可靠的定位夹装，可实现钻头的螺接与卡接，更便于钻头的拆装，以解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种陶瓷模具垫片加工用夹具，包括工作台和设于工作台上的夹具，所述夹具包括相对设于工作台左右两侧上的两支撑板，两支撑板之间转动设有双向丝杆，所述双向丝杆的两螺纹段上均螺纹套设有滑块，所述滑块顶端固设有夹装机构，两滑块上的夹装机构对称设置，所述夹装机构由弧形底板和竖向固设于该底板外侧的弧形侧夹板组成，所述底板内设有电磁铁，所述侧夹板内壁上设有弹性橡胶垫；所述工作台后端竖向设有背板，所述背板顶部朝向工作台前端水平设有顶板，所述顶板上竖向固设有油缸，所述油缸的活塞杆朝下并固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴朝下并通过连接机构可拆卸连接有钻头，所述钻头与双向丝杆中段的中心同轴设置，所述连接机构包括呈圆周间隔均设于输出轴下部的四组卡接机构和开设于输出轴底部中心的内螺纹盲孔，每组卡接机构包括设于输出轴内的空腔和滑动设于空腔中的滑板，所述滑板与空腔底部之间设有若干压缩弹簧，所述滑板靠近输出轴外侧的一端上设有
伸出输出轴且截面呈直角三角形的卡块，所述卡块的斜面朝下设置，所述钻头顶部开设有连接槽，所述连接槽的底部中心竖向固设有外螺纹连接柱，所述钻头顶部周向上呈圆周间隔开设有四个与连接槽连通的卡口，所述外螺纹连接柱与内螺纹盲孔螺接且卡口与卡接机构一一对应并卡接相连。
[0006]优选的，所述双向丝杆的一端贯穿对应的支撑板并固定连接有L形转动手柄，所述转动手柄的竖直部分上螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓可朝向支撑板所在方向旋紧。
[0007]优选的，所述输出轴与连接槽相适配，所述内螺纹盲孔与外螺纹连接柱相适配。
[0008]优选的，所述滑板与空腔相适配，所述卡块与卡口相适配。
[0009]优选的，所述工作台底部间隔均设有若干减震底座。
[0010]优选的，所述减震底座包括固设于工作台底部的上固定块和设于上固定块正下方的下固定块，所述上、下固定块之间连接有伸缩杆和减震弹簧，所述减震弹簧套设在伸缩杆外部。
[0011]本技术的有益效果是：本技术设计合理，结构简单，安装钻头时，将钻头的连接槽套在输出轴上并转动钻头，便可使外螺纹连接柱旋进到内螺纹盲孔中，过程中由于卡块斜面的作用，加上滑板和压缩弹簧的配合，卡块会被压入空腔，不影响钻头整体的旋转前进。当外螺纹连接柱与内螺纹盲孔螺接到位时，卡块可与钻头上的卡口一一对应并完全对准，此时卡块无阻挡，在压缩弹簧复位弹力的作用下，卡块会被弹出并通过卡口伸出至钻头外部，从而实现钻头与输出轴的螺接和卡接。当需要拆卸钻头使其与输出轴分离时，只需手动将卡块完全压入空腔并反向转动钻头，便可使外螺纹连接柱旋出内螺纹盲孔，实现钻头的拆卸，过程中卡块会与卡口错开，也无法再次完全对准，卡块无法再次弹出，不影响钻头整体的反向旋转退出。通过钻头与输出轴的螺接和卡接，不仅可大大提高钻头与输出轴的连接稳固性，保证钻头钻孔加工时的稳定和牢靠，又能在卡接的作用下，消除驱动电机正反转对螺接的不利影响，既不需要驱动电机定向转动，使驱动电机的使用更加灵活便捷，又能避免在驱动电机转向与螺接旋紧方向一致时的外力冲击使螺接越来越紧的问题，不影响钻头与输出轴之间的分离拆卸，使钻头的拆卸操作更加简单便捷、省时省力，有利于后续的钻孔加工作业。
[0012]对垫片进行定位夹装时，通过转动双向丝杆，便可使两滑块相对移动，带动两夹装机构相互靠近，直至从垫片两侧将垫片夹紧在两夹装机构的两侧夹板之间，由于两夹装机构的相互配合，此时所夹持的垫片中心可与双向丝杆中段的中心同轴，由于钻头与双向丝杆中段的中心的同轴设置，便可使钻头与垫片中心同轴，即垫片被夹持后钻头便可与垫片中心准确对中，无需另外调整钻头或垫片位置进行对中操作，可大大简化加工步骤，提高加工精度。之后，接通各底板中的电磁铁的电路，使电磁铁通电对垫片产生向下的磁吸力，便可将垫片牢牢磁吸在底板上，配合侧夹板对垫片的夹持，便可将垫片牢牢夹装固定住，保证对垫片定位夹装的稳固可靠性，能够避免钻孔过程中垫片出现跳动、错位或偏移等现象，从而大大提高钻孔的加工精度和加工质量，保证模具垫片的成品质量，进而提高利用陶瓷模具的生产加工质量。
附图说明
[0013]图1是本技术的主视结构示意图；
[0014]图2是本技术夹具的主视结构示意图；
[0015]图3是本技术夹具的俯视结构示意图
[0016]图4是本技术钻头与输出轴分开时的结构示意图；
[0017]图5是本技术钻头与输出轴连接时的结构示意图；
[0018]图6是本技术输出轴的仰视剖面结构示意图；
[0019]图7是本技术减震底座的结构示意图。
[0020]图中标号：1为工作台，2为夹具，3为背板，4为顶板，5为油缸，6为驱动电机，7为输出轴，8为钻头，9为减震底座，10为支撑板，11为双向丝杆，12为滑块，13为夹装机构，14为底板，15为电磁铁，16为侧夹板，17为弹性橡胶垫，18为转动手柄，19为固定螺栓，20为内螺纹盲孔，21为空腔，22为压缩弹簧，23为滑板，24为卡块，25为连接槽，26为外螺纹连接柱，27为卡口，28为上固定块，29为伸缩杆，30为减震弹簧，31为下固定块。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及具体实施方式对本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷模具垫片加工用夹具，包括工作台和设于工作台上的夹具，其特征在于，所述夹具包括相对设于工作台左右两侧上的两支撑板，两支撑板之间转动设有双向丝杆，所述双向丝杆的两螺纹段上均螺纹套设有滑块，所述滑块顶端固设有夹装机构，两滑块上的夹装机构对称设置，所述夹装机构由弧形底板和竖向固设于该底板外侧的弧形侧夹板组成，所述底板内设有电磁铁，所述侧夹板内壁上设有弹性橡胶垫；所述工作台后端竖向设有背板，所述背板顶部朝向工作台前端水平设有顶板，所述顶板上竖向固设有油缸，所述油缸的活塞杆朝下并固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴朝下并通过连接机构可拆卸连接有钻头，所述钻头与双向丝杆中段的中心同轴设置，所述连接机构包括呈圆周间隔均设于输出轴下部的四组卡接机构和开设于输出轴底部中心的内螺纹盲孔，每组卡接机构包括设于输出轴内的空腔和滑动设于空腔中的滑板，所述滑板与空腔底部之间设有若干压缩弹簧，所述滑板靠近输出轴外侧的一端上设有伸出输出轴且截面呈直角三角形的卡块，所述卡块的斜面朝下设置，所述钻头顶部开设有连接槽，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：范保国，郭艳军，
申请(专利权)人：河南恒进模具有限公司，
类型：新型
国别省市：