一种水孔炸药装填装置及装填方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及爆破领域，特别涉及一种水孔炸药装填装置及装填方法，装置包括可提供高压气体的高压风管和由非金属材料制成的乳化炸药释放机构，乳化炸药释放机构可拆卸的安装在高压风管末端，乳化炸药释放机构内设有炸药仓和活塞，炸药仓用于放置乳化炸药，活塞通过高压风管内的高压气体驱动并推动乳化炸药脱离炸药仓。本发明专利技术通过乳化炸药释放机构先将乳化炸药导入到水孔内，然后再通过高压气体将其释放到水孔底部，可以有效的避免因工具或孔壁摩擦的原因造成包装损坏，防止乳化炸药溢出后粘附在孔壁上和工具上造成水孔的通径变小，防止堵塞孔道，提高炮孔装填成功率，避免造成炮孔报废，防止炸药爆炸时的作用力作用于水，有力的保障爆破效果。保障爆破效果。保障爆破效果。

【技术实现步骤摘要】
一种水孔炸药装填装置及装填方法


[0001]本专利技术涉及爆破领域，尤其涉及一种水孔炸药装填装置及水孔炸药装填方法。

技术介绍

[0002]在爆破领域，为了装填炸药，需要凿出炮孔，当地下水位较高时，炮孔内很容易出现积水，形成水孔，使用吹孔工具对水孔进行吹除后，孔内又会迅速积攒相当深度的水，此种炮孔不能使用易溶于的粉状炸药进行装填；即使使用不溶于水的粉状乳化炸药装填，也会出现因炸药松装密度小于炮孔内液体的密度，炸药漂浮在液面上而无法下沉的现象。此时，必须选用密度大于水的乳化炸药进行炮孔的装填，此类炸药称为含水炸药，包装后的密度大于清水的密度，一般为1.1～1.2g/cm3。
[0003]在水孔内的水处于满孔或稍低于孔口位置，且孔内的水为清水时，将乳化炸药轻轻放入水中，乳化炸药能顺利滑入孔底。当使用工具水孔内的水进行了搅动或本身孔内的水就处于泥水混合状态时，孔内液体的密度将接近甚至于超过乳化炸药的密度，乳化炸药在孔中处于悬浮的状态，甚至于漂浮在孔口，无法下沉；此时需要使用竹竿、塑料管等工具将炸药推入孔底，在此过程中，乳化炸药容易因为工具或者与孔壁摩擦的原因，造成包装损坏，乳化炸药溢出后粘附在孔壁上和工具上，造成孔的通径变小甚至于堵塞孔道，导致炮孔装填不成功。由于浑浊液体的存在，还会造成填塞的长度达不到设计要求。由于乳化炸药不能将孔中的水排出，液体又属于不可压缩的物质，炸药爆炸时，爆轰的作用力直接作用于水而非岩石孔壁，水携带能量沿孔口冲出，造成爆破效果不理想。在液面离孔口位置较远，且手不易接触到的位置时，乳化炸药掉落液面的冲击力将导致炸药包装破损，造成直接堵孔，增加处理炮孔的难度，甚至造成炮孔的报废，造成不必要的经济损失。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在解决水孔装填乳化炸药容易产生的炮孔堵塞装填不成功、炮孔报废、乳化炸药漂浮影响爆破效果等问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案为：
[0006]一种水孔炸药装填装置，包括可提供高压气体的高压风管和由非金属材料制成的乳化炸药释放机构，所述乳化炸药释放机构可拆卸的安装在高压风管末端，所述乳化炸药释放机构内设有炸药仓和活塞，所述炸药仓用于放置乳化炸药，所述活塞通过所述高压风管内的高压气体驱动并推动所述乳化炸药脱离所述炸药仓。
[0007]优选的，所述乳化炸药释放机构包括筒状的顶推短节和炸药仓短节，所述顶推短节上端与所述高压风管连接，所述炸药仓短节连接在所述顶推短节下端，所述炸药仓为所述炸药仓短节内下端开口的空腔，所述活塞上端置于所述顶推短节内、下端置于所述炸药仓内。
[0008]优选的，所述顶推短节上端设置有与所述高压风管适配的快速接头，并通过所述快速接头与所述高压风管快速连接和拆卸。所述顶推短节与所述快速接头之间装有密封
件，以确保气体密封。
[0009]优选的，所述高压风管与所述快速接头连接处的抗拉强度小于高压风管的抗拉强度。
[0010]优选的，所述活塞包括活塞杆，以及分别连接于所述活塞杆上端和下端的受力活塞和推动活塞，所述受力活塞置于所述顶推短节内部的活塞腔内并与所述活塞腔适配，所述推动活塞置于所述炸药仓内。
[0011]优选的，所述活塞腔的高度大于所述乳化炸药的高度。
[0012]优选的，所述炸药仓的高度大于所述乳化炸药的高度，所述炸药仓的内孔直径小于所述乳化炸药的直径。
[0013]一种基于所述水孔炸药装填装置的水孔炸药装填方法，包括以下步骤：
[0014]S1、准备乳化炸药：将乳化炸药放入到所述炸药仓内，并确保乳化炸药不会脱落；
[0015]S2、水孔内位置调整：连接所述高压风管与乳化炸药释放机构，将装有乳化炸药的乳化炸药释放机构放入水孔中，当所述乳化炸药释放机构下端触碰到水孔底部后，反向向上提起一段距离，该距离为一节乳化炸药的自然长度；
[0016]S3、释放乳化炸药：通过所述高压风管接通高压气体，高压气体推动所述活塞向下动作，所述活塞推动乳化炸药脱离炸药仓，填充到水孔底部，当水孔内的水向上翻动，并检测到高压风管重量明显减轻，则乳化炸药释放成功；
[0017]S4、挤压乳化炸药：在所述高压风管内保持一定压力的高压气体，向下运动所述高压风管，挤压乳化炸药，使乳化炸药发生变形并与孔壁接触，将乳化炸药压实在水孔底部，完成水孔内乳化炸药的装填。
[0018]进一步的，还包括砂料填充：取出所述乳化炸药释放机构，向水孔内缓慢装填砂料，将水孔内的水顺利排出炮孔。
[0019]进一步的，所述高压气体为压缩空气。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术通过乳化炸药释放机构先将乳化炸药导入到水孔内，然后再通过高压气体将其释放到水孔底部，可以有效的避免因工具或孔壁摩擦的原因造成包装损坏，防止乳化炸药溢出后粘附在孔壁上和工具上造成水孔的通径变小，防止堵塞孔道，提高炮孔装填成功率，避免造成炮孔报废；成功的将乳化炸药装填到水孔底部，还可以确保爆炸的作用力直接作用于岩壁，有效的防止炸药爆炸时的作用力作用于水，有力的保障爆破效果。
附图说明
[0021]图1是本专利技术一个实施例的结构示意图；
[0022]图2是本专利技术一个实施例中活塞的结构示意图；
[0023]图3是本专利技术一个实施例中炸药仓内放置乳化炸药的状态示意图；
[0024]图4是本专利技术一个实施例中乳化炸药的释放状态示意图；
[0025]图5是本专利技术一个实施例中乳化炸药的完全释放状态示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于
这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0027]参照图1至5，在一个实施例中，水孔炸药装填装置包括可提供高压气体的高压风管100和由非金属材料制成的乳化炸药释放机构200，采用非金属材料可以防止与水孔内壁产生静电，提高安全性。乳化炸药释放机构200可拆卸的安装在高压风管100末端，以便在需要装填炸药的时候方便的将乳化炸药释放机构200连接在高压风管100上，而在不装填时又可以分离开来存放。乳化炸药释放机构200内设有炸药仓210和活塞220，炸药仓210用于放置乳化炸药300，活塞220通过高压风管100内的高压气体驱动并推动乳化炸药300脱离炸药仓210，从而填充到水孔底部。
[0028]具体在装填时，基于该实施例所述装置的水孔炸药装填方法，包括以下步骤：
[0029]S1、准备乳化炸药：将乳化炸药300放入到炸药仓210内，并确保乳化炸药300不会脱落。
[0030]S2、水孔内位置调整：连接高压风管100与乳化炸药释放机构200，将装有乳化炸药300的乳化炸药释放机构200放入水孔中，然后手持高压风管100向水孔内继续将乳化炸药释放机构200推入，当乳化炸药释放机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水孔炸药装填装置，其特征在于：包括可提供高压气体的高压风管和由非金属材料制成的乳化炸药释放机构，所述乳化炸药释放机构可拆卸的安装在高压风管末端，所述乳化炸药释放机构内设有炸药仓和活塞，所述炸药仓用于放置乳化炸药，所述活塞通过所述高压风管内的高压气体驱动并推动所述乳化炸药脱离所述炸药仓。2.根据权利要求1所述的水孔炸药装填装置，其特征在于：所述乳化炸药释放机构包括筒状的顶推短节和炸药仓短节，所述顶推短节上端与所述高压风管连接，所述炸药仓短节连接在所述顶推短节下端，所述炸药仓为所述炸药仓短节内下端开口的空腔，所述活塞上端置于所述顶推短节内、下端置于所述炸药仓内。3.根据权利要求2所述的水孔炸药装填装置，其特征在于：所述顶推短节上端设置有与所述高压风管适配的快速接头，并通过所述快速接头与所述高压风管快速连接和拆卸。4.根据权利要求3所述的水孔炸药装填装置，其特征在于：所述高压风管与所述快速接头连接处的抗拉强度小于高压风管的抗拉强度。5.根据权利要求2所述的水孔炸药装填装置，其特征在于：所述活塞包括活塞杆，以及分别连接于所述活塞杆上端和下端的受力活塞和推动活塞，所述受力活塞置于所述顶推短节内部的活塞腔内并与所述活塞腔适配，所述推动活塞置于所述炸药仓内。6.根据权利要求5所述的水孔炸药装填装置，其特征在于：所述活塞腔的高度大于所述乳化炸...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿波，余讯，
申请(专利权)人：六盘水华安爆破工程有限公司，
类型：发明
国别省市：