本发明专利技术涉及一种跟随式净化水幕装置，包括架杆、立柱、支杆、滑架、支撑架和喷头，架杆固连在超前支架前端底部，立柱固连在架杆顶部，支杆铰接在立柱顶部，滑架固连在支杆一侧，滑架长度方向与支杆长度方向相同，支撑架滑动连接在滑架内，喷头固连在支撑架内，喷头位于回风巷道内上部；其中，立柱为钢制圆柱管，支杆为门字形钢杆，支杆内腔宽度大于立柱外径，立柱顶部固连有防抖块，防抖块宽度等于支杆内腔宽度，支杆铰接在防抖块上，本发明专利技术具有既能使用于降尘的水幕装置能够跟随超前支架一同移动，又能降低水幕装置在移动时晃动，保证水幕装置结构具有良好稳定性的优点。结构具有良好稳定性的优点。结构具有良好稳定性的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种跟随式净化水幕装置
[0001]本专利技术涉及矿井设备
，尤其涉及一种跟随式净化水幕装置。
技术介绍
[0002]根据《煤矿安全规程》第五编职业病危害防治第六百四十八条：井工煤矿采煤工作面回风巷应该安设风流净化装置。进行生产作业时，回风巷煤尘较大，需要使用水幕装置进行洒水降尘，以减少职工因煤尘等因素而患职业病的几率。
[0003]当前本单位采掘工作面为二面下层，矿井设计高度为4米。现有技术中，通过在回风巷超前支架外30米处的顶板下方安装水幕。随着工作面的持续生产，超前支架也需逐渐向前移动，当距离过近时，需要拆卸净化水幕装置并在前方一定距离内再次安装。进行拆卸时，因涉及登高作业，需要为职工配备防护措施，而且登高作业需要搭设登高平台、系好安全带，并安排监护人员。喷雾横梁架设好后，还需要在煤壁侧搭好梯子，人员登梯并将喷雾连接高压胶管顺煤壁侧铺设下来并与水管连接。
[0004]因此，针对以上不足，需要提供一种跟随式净化水幕装置。
技术实现思路
[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本专利技术要解决的技术问题是解决现有的水幕装置在超前支架移动时拆卸再安装的工序繁琐的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种跟随式净化水幕装置，包括架杆、立柱、支杆、滑架、支撑架和喷头，架杆固连在超前支架前端底部，立柱固连在架杆顶部，支杆铰接在立柱顶部，滑架固连在支杆一侧，滑架长度方向与支杆长度方向相同，支撑架滑动连接在滑架内，喷头固连在支撑架内，喷头位于回风巷道内上部；其中，立柱为钢制圆柱管，支杆为门字形钢杆，支杆内腔宽度大于立柱外径，立柱顶部固连有防抖块，防抖块宽度等于支杆内腔宽度，支杆铰接在防抖块上。
[0009]作为对本专利技术的进一步说明，优选地，支杆一侧插接有限位器，限位器嵌入立柱内，限位器插入位置与支杆铰接位置不同。
[0010]作为对本专利技术的进一步说明，优选地，滑架为门字形钢杆，滑架开口端焊接在支杆一侧，滑架开口端两侧壁上开设有滑槽，滑槽长度方向与滑架长度方向相同；滑架外滑动连接有U形的标架，支撑架两侧固连有限位块，限位块穿过滑槽固连在标架上，标架中部螺纹连接有定位螺杆，定位螺杆一端固连有锁板，锁板抵接在滑架上。
[0011]作为对本专利技术的进一步说明，优选地，限位块为方形钢块，限位块宽度与滑槽宽度相同。
[0012]作为对本专利技术的进一步说明，优选地，锁板与滑架的接触面打磨粗糙，滑架与锁板接触面以及标架与定位螺杆螺纹连接面进行加厚处理。
[0013]作为对本专利技术的进一步说明，优选地，支撑架为门字形钢架，支撑架顶部插接有U型杆，U型杆两端穿过支撑架顶部与螺母螺纹连接；喷头一侧固连有水管，U型杆套接在水管外。
[0014]作为对本专利技术的进一步说明，优选地，架杆底部转动连接有转轮，转轮抵接在回风巷道底部。
[0015]作为对本专利技术的进一步说明，优选地，超前支架底部前端固连有向上弧形弯折的导板，架杆一侧固连有限位螺杆，限位螺杆长度大于导板厚度，限位螺杆穿过导板并螺纹连接有若干个限位螺母。
[0016]作为对本专利技术的进一步说明，优选地，限位螺杆与架杆相接端固连有套环，套环外径大于限位螺杆外径，导板远离架杆一侧与限位螺杆上的限位螺母抵接，导板另一侧与套环抵接或与限位螺杆上的另一个限位螺母抵接。
[0017](三)有益效果
[0018]本专利技术的上述技术方案具有如下优点：
[0019]本专利技术通过将水幕装置设置成可随超前支架移动的结构，无需职工登高拆装，而且还具有可调高度的滑架和支撑架配合，能够根据实际巷道高度进行调整，结构简单实用性强。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的总装效果图；
[0021]图2是本专利技术的安装位置图；
[0022]图3是本专利技术的外形结构图；
[0023]图4是图3中A的放大图；
[0024]图5是本专利技术的侧视图；
[0025]图6是本专利技术的喷头安装位置图；
[0026]图7是本专利技术的架杆安装结构图。
[0027]图中：1、架杆；11、转轮；12、限位螺杆；13、套环；2、立柱；21、防抖块；3、支杆；31、限位器；4、滑架；41、滑槽；5、支撑架；51、标架；52、限位块；53、定位螺杆；54、锁板；55、U型杆；6、喷头；61、水管；7、超前支架；71、导板；72、推杆；73、顶杆；8、回风巷道。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]一种跟随式净化水幕装置，结合图1、图2，包括架杆1、立柱2、支杆3、滑架4、支撑架5和喷头6，架杆1固连在超前支架7前端底部，立柱2固连在架杆1顶部，支杆3铰接在立柱2顶部，滑架4固连在支杆3一侧，滑架4长度方向与支杆3长度方向相同，支撑架5滑动连接在滑架4内，喷头6固连在支撑架5内，喷头6位于回风巷道8内上部。
[0030]结合图3、图7，架杆1由角钢裁剪制成，其长度方向与超前支架7宽度方向相同。架
杆1底部直角面上间隔转动连接有若干个转轮11，转轮11抵接在回风巷道8底部，既用于支撑整个水幕装置，又可在超前支架7向前移动时，也能在超前支架7的推动下顺畅移动。超前支架7底部前端固连有向上弧形弯折的导板71，架杆1一侧直角面上固连有两至三根限位螺杆12，限位螺杆12长度大于导板71厚度，限位螺杆12穿过导板71并螺纹连接有若干个限位螺母。限位螺杆12与架杆1相接端固连有套环13，套环13外径大于限位螺杆12外径，以提高限位螺杆12与架杆1的连接强度，进而提高限位螺杆12与架杆1的支撑。导板71远离架杆1一侧与限位螺杆12上的限位螺母抵接，导板71另一侧与套环13抵接或与限位螺杆12上的另一个限位螺母抵接。设置导板71不仅在移动超前支架7时能够避免超前支架7在移动时被回风巷道8凹凸不平的底端面卡住，又能起到连接架杆1以及支撑架杆1的作用。此外沿架杆1长度方向布置多个转轮11，不仅不影响超前支架7的移动，而且配合限位螺杆12对架杆1进行稳定支撑，在移动时也不会产生因某个转轮11悬空而导致架杆1被上部结构压弯的风险。
[0031]结合图3、图4，立柱2为钢制圆柱管，支杆3为门字形钢杆，或可由两根角钢对接焊接制成。支杆3内腔宽度大于立柱2外径，立柱2顶部固连有方形的防抖块21，防抖块21所选材料可为木质或树脂，亦可采用厚铁板焊接的方形壳体，防抖块21宽度等于支杆3内腔宽度，支杆3铰接在防抖块21上，以使支杆3可沿铰接点旋转至与立柱2贴合，且支杆3长度小于立柱2长度，可使支杆3在向下翻转时套在立柱2外，起到折叠的作用。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种跟随式净化水幕装置，其特征在于：包括架杆(1)、立柱(2)、支杆(3)、滑架(4)、支撑架(5)和喷头(6)，架杆(1)固连在超前支架(7)前端底部，立柱(2)固连在架杆(1)顶部，支杆(3)铰接在立柱(2)顶部，滑架(4)固连在支杆(3)一侧，滑架(4)长度方向与支杆(3)长度方向相同，支撑架(5)滑动连接在滑架(4)内，喷头(6)固连在支撑架(5)内，喷头(6)位于回风巷道(8)内上部；其中，立柱(2)为钢制圆柱管，支杆(3)为门字形钢杆，支杆(3)内腔宽度大于立柱(2)外径，立柱(2)顶部固连有防抖块(21)，防抖块(21)宽度等于支杆(3)内腔宽度，支杆(3)铰接在防抖块(21)上。2.根据权利要求1所述的一种跟随式净化水幕装置，其特征在于：支杆(3)一侧插接有限位器(31)，限位器(31)嵌入立柱(2)内，限位器(31)插入位置与支杆(3)铰接位置不同。3.根据权利要求1所述的一种跟随式净化水幕装置，其特征在于：滑架(4)为门字形钢杆，滑架(4)开口端焊接在支杆(3)一侧，滑架(4)开口端两侧壁上开设有滑槽(41)，滑槽(41)长度方向与滑架(4)长度方向相同；滑架(4)外滑动连接有U形的标架(51)，支撑架(5)两侧固连有限位块(52)，限位块(52)穿过滑槽(41)固连在标架(51)上，标架(51)中部螺纹连接有定位螺杆(53)，定位螺杆(53)一端固连有锁板(54)，锁板(54)抵接在滑架(4)上。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：马传斌，解君，齐麟，
申请(专利权)人：扎赉诺尔煤业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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