一种用于制酸原料尾气除尘的重力沉降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的一种用于制酸原料尾气除尘的重力沉降装置，包括壳体，所述壳体内上下交错的设置有若干上隔板与下隔板，壳体的底部设置有若干灰斗，灰斗的底部设置有阀门，壳体的两侧分别设置有进气口与出气口，所述上隔板的底部设置有向着出气口的一侧进行延伸的上安装板，上安装板的顶部设置有第一喷雾水管，所述下隔板的顶部设置有向着出气口的一侧进行延伸的下安装板，下安装板的底部设置有第二喷雾水管。本实用新型专利技术通过采用喷雾与折流相结合的方式，大大的提高了除尘效率，使得在较短的折流行程内，也能够很好的除尘效果，进而减小了设备的体积，便于设备的安装并且降低了使用成本。使用成本。使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制酸原料尾气除尘的重力沉降装置


[0001]本技术涉及除尘装置
，尤其涉及一种用于制酸原料尾气除尘的重力沉降装置。

技术介绍

[0002]制酸原料的尾气的主要有害成分为硫磺粉末颗粒，由于硫磺未吸潮性能非常强，很容易和烟气中的水滴吸附，凝结在管道和处理设备上，造成腐蚀，同时排放的烟气中含有酸性物质，对周围的环境也会造成一定破坏，基于对设备、环境的保护以及国家对环保的要求，必须对制酸原料的尾气进行处理，现有的处理方式采用重力沉降装置、布袋除尘器以及湿电除尘相结合的方法，其中重力沉降装置采用物理折流的方式实现硫磺粉末颗粒与排放气体的分离，现有的重力沉降装置结构较为简单，为了提高除尘效率，往往通过增加折流板的数量以及整个折流行程来达到目的，这样不仅会导致设备占用空间大，布置不方便，而且增加了设备成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种用于制酸原料尾气除尘的重力沉降装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于制酸原料尾气除尘的重力沉降装置，包括壳体，所述壳体内上下交错的设置有若干上隔板与下隔板，壳体的底部设置有若干灰斗，灰斗的底部设置有阀门，壳体的两侧分别设置有进气口与出气口，所述上隔板的底部设置有向着出气口的一侧进行延伸的上安装板，上安装板的顶部设置有第一喷雾水管，所述下隔板的顶部设置有向着出气口的一侧进行延伸的下安装板，下安装板的底部设置有第二喷雾水管。
[0005]进一步，所述阀门为插板阀。
[0006]进一步，所述上隔板位于灰斗的正上方，下隔板位于相邻的灰斗之间。
[0007]进一步，所述第一喷雾水管上沿着其长度方向间隔均匀的设置有若干第一雾化喷头。
[0008]进一步，所述第一雾化喷头的喷口斜向下设置，且喷口与水平面呈5
‑
30
°
夹角。
[0009]进一步，所述第二喷雾水管上沿着其长度方向间隔均匀的设置有若干第二雾化喷头。
[0010]进一步，所述第二雾化喷头的喷口斜向下设置，且喷口与水平面呈5
‑
30
°
夹角。
[0011]进一步，所述壳体的顶部固定设置有弧形导流板，弧形导流板安装于相邻的上隔板之间。
[0012]本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术通过采用喷雾与折流相结合的方式，大大的提高了除尘效率，使得在较短的折流行程内，也能够很好的除尘效果，进而减小了设备的体积，便于设备的安装并且降低了使用成本；本技术中的喷雾水
管均采用半隐藏式的安装，通过安装板的遮挡作用，不仅便于安装，而且能够避免气流直冲喷口，避免出现喷口堵塞的情况，降低了维护频率，减小了维护压力。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0014]图2为图1中A处的局部放大图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0016]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]如图1
‑
2所示，本实施例所述的一种用于制酸原料尾气除尘的重力沉降装置，包括壳体1，壳体1内上下交错的设置有若干上隔板2与下隔板3，壳体1的底部设置有若干灰斗4，灰斗4的底部设置有阀门5，壳体1的两侧分别设置有进气口6与出气口7，上隔板2的底部设置有向着出气口7的一侧进行延伸的上安装板8，上安装板8的顶部设置有第一喷雾水管9，下隔板3的顶部设置有向着出气口7的一侧进行延伸的下安装板10，下安装板10的底部设置有第二喷雾水管11，第一喷雾水管9与第二喷雾水管11穿出壳体1并且与加压水泵、水罐等供水装置进行连接。
[0018]喷雾水管通过可以通过扎带、抱箍等常见的结构实现与安装板的固定连接。
[0019]阀门5为插板阀。
[0020]上隔板2位于灰斗4的正上方，下隔板3位于相邻的灰斗4之间。
[0021]第一喷雾水管9上沿着其长度方向间隔均匀的设置有若干第一雾化喷头12，第一雾化喷头12的喷口斜向下设置，且喷口与水平面呈5
‑
30
°
夹角。
[0022]第二喷雾水管11上沿着其长度方向间隔均匀的设置有若干第二雾化喷头13，第二雾化喷头13的喷口斜向下设置，且喷口与水平面呈5
‑
30
°
夹角。
[0023]壳体1的顶部固定设置有弧形导流板14，弧形导流板14安装于相邻的上隔板2之间，弧形导流板14可以减小气体在通过壳体1顶部位置使的阻力，进而使得其能够持有足有的能量通过壳体1的底部，实现折流除尘的效果。
[0024]本技术的工作原理为：含有硫磺粉末颗粒的制酸原料尾气通过进气口6进入到壳体1中，在经过上隔板2与下隔板3实现折流运动的时候，硫磺粉末颗粒在惯性的作用下与气体分离，分离后的硫磺粉末颗粒落到灰斗4内，另外如图1所示，在尾气通过的时候，第
一喷雾水管9与第二喷雾水管11产生水雾屏障，进一步提高了除尘效率，使得在较短的折流行程内，大大的增加了除尘效率。
[0025]本技术中的喷雾水管均采用半隐藏式的安装，通过安装板的遮挡作用，不仅便于安装，而且能够避免气流直冲喷口，避免出现喷口堵塞的情况，降低了维护频率，减小了维护压力。
[0026]本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制酸原料尾气除尘的重力沉降装置，包括壳体，所述壳体内上下交错的设置有若干上隔板与下隔板，壳体的底部设置有若干灰斗，灰斗的底部设置有阀门，壳体的两侧分别设置有进气口与出气口，其特征在于：所述上隔板的底部设置有向着出气口的一侧进行延伸的上安装板，上安装板的顶部设置有第一喷雾水管，所述下隔板的顶部设置有向着出气口的一侧进行延伸的下安装板，下安装板的底部设置有第二喷雾水管。2.根据权利要求1所述的一种用于制酸原料尾气除尘的重力沉降装置，其特征在于：所述阀门为插板阀。3.根据权利要求1所述的一种用于制酸原料尾气除尘的重力沉降装置，其特征在于：所述上隔板位于灰斗的正上方，下隔板位于相邻的灰斗之间。4.根据权利要求1所述的一种用于制酸原料尾气除尘的重力沉降装置，其特征在于：所述第一喷雾水管上沿着其长度方向间隔均匀的...

【专利技术属性】
技术研发人员：史博博，韩烨，张民强，段志钢，董良华，刘建国，孙中涛，张兴聚，陈浩然，
申请(专利权)人：沧州中铁装备制造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：