一种双工位抽真空装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双工位抽真空装置，涉及包装设备技术领域，包括机架，所述机架内依次设置有整形输送机、移动对中输送机、真空输送机、真空室、二次封口对中输送机和二次封口装置；所述移动对中输送机、真空输送机的数量均为两个；两个所述真空输送机并列设置；两个所述移动对中输送机位于真空输送机的两侧。本实用新型专利技术通过设置两个移动对中输送机、真空室上结构、真空室，便于实现产品交替抽真空，以及配合交替抽真空的交替运输，大大提高了真空包装的效率。包装的效率。包装的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位抽真空装置


[0001]本技术涉及包装设备
，尤其涉及一种双工位抽真空装置。

技术介绍

[0002]随着食品包装领域不断扩大，食品安全保障越来越重要，食品企业为了延长食品保质期，降低生产成本，真空封口包装机需求也在不断扩大。
[0003]全自动真空包装机是一种用于将散装产品按预定量装到塑料包装袋中并抽真空封口的自动化包装机，全自动真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序。
[0004]全自动真空包装机对食品、粮食、化学药品、药材等进行真空包装，经真空包装的物品可以防止氧化、霉变、虫蛀、腐烂、受潮，延长保质保鲜期限。但是现有技术中全自动真空包装机在真空包装时等待时间较长，较为耗费时间。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种双工位抽真空装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种双工位抽真空装置，包括机架，所述机架内依次设置有整形输送机、移动对中输送机、真空室上结构、真空室、二次封口对中输送机和二次封口装置；
[0008]所述移动对中输送机、真空输送机的数量均为两个；
[0009]两个所述真空输送机并列设置；
[0010]两个所述移动对中输送机位于真空输送机的两侧。
[0011]可选地，所述整形输送机由第一皮带输送机构、第一龙门架、第一气缸和压板构成，所述第一皮带输送机构设置在第一龙门架底端，所述第一气缸竖直安装在第一龙门架上，所述第一气缸的活塞杆间隙穿过第一龙门架并与压板固定连接。
[0012]可选地，所述移动对中输送机由第二龙门架、伺服电机、轨道、同步带传动机构、第二皮带输送机构、侧压板和对中机构构成，所述第二皮带输送机构设置在第二龙门架底端，所述第二龙门架滑动连接在轨道上，所述对中机构水平安装在第二龙门架上，所述对中机构与侧压板连接并带动其运动，所述轨道之间设置有同步带传动机构，所述同步带传动机构与伺服电机的输出轴连接，所述同步带传动机构中的同步带与第二龙门架固定连接。
[0013]可选地，所述真空输送机由真空室上结构和真空室两部分构成。
[0014]可选地，所述真空室上结构由顶板、第二气缸、第三皮带输送机构和限位杆，顶板与限位杆滑动连接，所述第二气缸竖直安装在顶板上，所述第三皮带输送机构位于顶板的正下方。
[0015]可选地，所述真空室由真空室本体、连接管、泄压管构成，所述连接管、泄压管均与真空室本体连通，所述连接管与气泵连通。
[0016]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0017]本技术通过设置两个移动对中输送机、真空室上结构、真空室，便于实现产品交替抽真空，以及配合交替抽真空的交替运输，大大提高了真空包装的效率。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术去除外部支架示意图；
[0020]图3为本技术中整形输送机示意图；
[0021]图4为本技术中移动对中输送机示意图；
[0022]图5为本技术中真空室上结构示意图；
[0023]图6为本技术中真空室的视图。
[0024]图中：1整形输送机、11第一皮带输送机构、12第一气缸、13第一龙门架、14压板、2移动对中输送机、21第二龙门架、22伺服电机、23轨道、24同步带传动机构、25第二皮带输送机构、26侧压板、27对中机构、3真空室上结构、31顶板、32第二气缸、33第三皮带输送机构、34限位杆、4真空室、41真空室本体、42连接管、43泄压管、5二次封口对中输送机、6二次封口装置。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
‑
6，一种双工位抽真空装置，包括机架，机架内依次设置有整形输送机1、移动对中输送机2、真空室上结构3、真空室4、二次封口对中输送机5和二次封口装置6。
[0027]移动对中输送机2、真空输送机的数量均为两个；
[0028]两个真空输送机并列设置。
[0029]两个移动对中输送机2位于真空输送机的两侧。
[0030]整形输送机1由第一皮带输送机构11、第一龙门架13、第一气缸12和压板14构成，第一皮带输送机构11设置在第一龙门架13底端，第一气缸12竖直安装在第一龙门架13上，第一气缸12的活塞杆间隙穿过第一龙门架13并与压板14固定连接。
[0031]移动对中输送机2由第二龙门架21、伺服电机22、轨道23、同步带传动机构24、第二皮带输送机构25、侧压板26和对中机构27构成，第二皮带输送机构25设置在第二龙门架21底端，第二龙门架21滑动连接在轨道23上，对中机构27水平安装在第二龙门架21上，所述对中机构27与侧压板26连接并带动其运动，对中机构27由丝杆和导向杆两部分构成，带动两个侧压板26相互靠近或远离运动进行对中，此为现有技术，此处不再赘述。
[0032]轨道23之间设置有同步带传动机构24，同步带传动机构24与伺服电机22的输出轴连接，同步带传动机构24中的同步带与第二龙门架21固定连接。
[0033]真空输送机由真空室上结构3和真空室4两部分构成。
[0034]真空室上结构3由顶板31、第二气缸32、第三皮带输送机构33和限位杆34，顶板31与限位杆34滑动连接，第二气缸32竖直安装在顶板31上，第三皮带输送机构33位于顶板31的正下方。
[0035]真空室4由真空室本体41、连接管42、泄压管43构成，连接管42、泄压管43均与真空室本体41连通，连接管42与气泵(图中未标号)连通。
[0036]工作原理如下：
[0037]整形输送机1到达在轨道23上做往复直线运动的移动对中输送机，然后由移动对中输送机2交替输送到两台真空室上结构3上，第二气缸33带动真空室4下降，实现产品交替抽真空。再由移动对中输送机2交替把抽过真空的产品输送到二次封口对中输送机5上，由二次封口装置6在二次封口对中输送机5上完成二次封口。
[0038]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位抽真空装置，其特征在于，包括机架，所述机架内依次设置有整形输送机(1)、移动对中输送机(2)、真空输送机、真空室(4)、二次封口对中输送机(5)和二次封口装置(6)；所述移动对中输送机(2)、真空输送机的数量均为两个；两个所述真空输送机并列设置；两个所述移动对中输送机(2)位于真空输送机的两侧。2.根据权利要求1所述的一种双工位抽真空装置，其特征在于，所述整形输送机(1)由第一皮带输送机构(11)、第一龙门架(13)、第一气缸(12)和压板(14)构成，所述第一皮带输送机构(11)设置在第一龙门架(13)底端，所述第一气缸(12)竖直安装在第一龙门架(13)上，所述第一气缸(12)的活塞杆间隙穿过第一龙门架(13)并与压板(14)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种双工位抽真空装置，其特征在于，所述移动对中输送机(2)由第二龙门架(21)、伺服电机(22)、轨道(23)、同步带传动机构(24)、第二皮带输送机构(25)、侧压板(26)和对中机构(27)构成，所述第二皮带输送机构(25)设置在第二龙门架(21)底端，所述第二龙门架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建中，左涛，郑旺，张洋洋，
申请(专利权)人：合肥派联智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：