本实用新型专利技术公开了一种夹袋装置，包括夹袋基板、穿过所述夹袋基板设置的下料斗、位于所述下料斗外周的第一夹袋组件和第二夹袋组件，夹袋时所述第一夹袋组件夹持在所述下料斗外部且与所下料斗外部贴合，所述第二夹袋组件位于所述第一夹袋组件两侧且夹持住袋口的两侧。通过第一夹袋组件和第二夹袋组件相互配合实现装料、卸料的一体化操作，保证顺利装料同时避免出现扬尘和漏料的情况。下料斗的出料口设置为椭圆形，结合两侧夹块夹紧，同时弧形夹板抱紧下料仓底部，保证包装袋完整贴合，且兼容多种袋型(平口袋或M袋)及多规格包装袋，通用性高。性高。性高。
【技术实现步骤摘要】
一种夹袋装置
[0001]本技术涉及包装设备
，更具体地说，涉及一种夹袋装置。
技术介绍
[0002]含粉尘产品在包装过程极易出现扬尘、漏料，造成设备腐蚀损坏、延误生产、称重不准，增加设备维护工作量，给公司造成损失。减少物料的泄露，可极大地减少不必要的损失，同时也便于设备的维修与保养。专利CN 113619823A中的一种粉料自动上袋机用密封夹袋器，包装袋无法升降，在重力作用下下落，容易产生粉料，同时袋口无拉直动作，不利于后续工位的缝包。专利CN101704418A中介绍的整体升降的夹钳夹板尖嘴式全自动袋夹装置，粉料密封性不好，易造成泄露，同时此类型全自动袋夹装置不能用于M袋包装，存在一定的局限性。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种夹袋装置，用以解决上述
技术介绍
中存在的技术问题。
[0004]本技术技术方案一种夹袋装置，包括夹袋基板、穿过所述夹袋基板设置的下料斗、位于所述下料斗外周的第一夹袋组件和第二夹袋组件，夹袋时所述第一夹袋组件夹持在所述下料斗外部且与所下料斗外部贴合，所述第二夹袋组件位于所述第一夹袋组件两侧且夹持住袋口的两侧；
[0005]所述第二夹袋组件包括夹持件、驱动所述夹持件升降的夹袋升降组件和驱动所述夹持件将袋口拉直的袋口拉直组件，装料完成后所述第一夹袋组件脱离所述下料斗，所述夹袋升降组件和所述袋口拉直组件依次驱动所述夹持件将包装袋向下移动脱离脱离下料斗并将袋口拉直。
[0006]在一个优选地实施例中，所述第一夹袋组件包括第一驱动气缸、转动连接架、连接架安装板和弧形夹板，所述第一驱动气缸和所述连接架安装板均与所述下料斗固定，所述第一驱动气缸与所述转动连接架活动铰接，所述弧形夹板与所述下料斗的外部弧度相适应，所述下料斗的出料口设置为椭圆形。
[0007]在一个优选地实施例中，所述夹持件包括第二驱动气缸、与所述第二驱动气缸连接的驱动座、与所述驱动座转动连接的两夹块，所述第二驱动气缸的气缸推杆缩回时两所述夹块以与所述驱动座转动连接处为基点转动，且相互靠近。
[0008]在一个优选地实施例中，所述夹袋升降组件42包括第三驱动气缸、升降架和稳定座、升降摆臂，所述第三驱动气缸的气缸推杆与所述升降架固定，所述升降架和所述稳定座通过所述升降摆臂连接。
[0009]在一个优选地实施例中，所述袋口拉直组件包括第四驱动气缸和活动安装架，所述第四驱动气缸与所述升降架活动铰接，所述夹持件固定在所述活动安装架上。
[0010]在一个优选地实施例中，所述下料斗包括接料部和下料部，所述下料部设置为双
层结构，所述下料部上设置有防尘接口。
[0011]本技术技术方案的有益效果是：
[0012]1.通过第一夹袋组件和第二夹袋组件相互配合实现装料、卸料的一体化操作，保证顺利装料同时避免出现扬尘和漏料的情况。
[0013]2.防尘接口上外接抽风机可及时对下料时的漏料进行清理，保证干净整洁的生产加工环境。
[0014]3.下料斗的出料口设置为椭圆形，结合两侧夹块夹紧，同时弧形夹板抱紧下料仓底部，保证包装袋完整贴合，且兼容多种袋型(平口袋或M袋)及多规格包装袋，通用性高。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图，
[0016]图2为本技术仰视结构示意图，
[0017]图3为本技术侧视图。
[0018]附图标记说明：1夹袋基板、2下料斗、21接料部、22下料部、3第一夹袋组件、31第一驱动气缸、32转动连接架、33连接架安装板、34弧形夹板、4第二夹袋组件、41夹持件、411第二驱动气缸、412驱动座、413夹块、42夹袋升降组件42、421第三驱动气缸、422升降架、423稳定座、424升降摆臂、43袋口拉直组件、431第四驱动气缸、432活动安装架、5防尘接口。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述方便起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术技术方案一种夹袋装置，包括夹袋基板1、穿过所述夹袋基板1设置的下料斗2、位于所述下料斗2外周的第一夹袋组件3和第二夹袋组件4，夹袋时所述第一夹袋组件3夹持在所述下料斗2外部且与所下料斗2外部贴合，所述第二夹袋组件4位于所述第一夹袋组件3两侧且夹持住袋口的两侧。
[0021]通过第一夹袋组件3和第二夹袋组件4相互配合实现装料、卸料的一体化操作，保证顺利装料同时避免出现扬尘和漏料的情况。具体为：上袋机械手将包装袋套在下料斗2上，然后第一夹袋组件3将包装袋夹在下料斗2上，接着第二夹袋组件4夹住包装袋的两侧，然后进行装料，装料完成后，第一夹袋组件3松开，第二夹袋组件4驱动装料后的包装袋下移并从下料斗2上脱离并将袋口拉直。所述下料斗2包括接料部21和下料部22，所述下料部22设置为双层结构，所述下料部22上设置有防尘接口5。防尘接口5上外界抽风机可及时对下料时的漏料进行清理，保证干净整洁的生产加工环境。
[0022]所述第一夹袋组件3包括第一驱动气缸31、转动连接架32、连接架安装板33和弧形夹板34，所述第一驱动气缸31和所述连接架安装板33均与所述下料斗2固定，所述第一驱动气缸31与所述转动连接架32活动铰接，所述弧形夹板34与所述下料斗2的外部弧度相适应，所述下料斗2的出料口设置为椭圆形。包装袋通过上袋机械手套在下料斗2上后，第一驱动
气缸31驱动弧形夹板34抱紧下料斗2，进而将包装袋紧紧贴合在下料斗2上，实现对包装袋的夹持，以便后续装料工作顺利进行。
[0023]所述第二夹袋组件4包括夹持件41、驱动所述夹持件41升降的夹袋升降组件42和驱动所述夹持件41将袋口拉直的袋口拉直组件43，装料完成后所述第一夹袋组件3脱离所述下料斗2，所述夹袋升降组件42和所述袋口拉直组件43依次驱动所述夹持件41将包装袋向下移动脱离脱离下料斗2并将袋口拉直。
[0024]所述夹持件41包括第二驱动气缸411、与所述第二驱动气缸411连接的驱动座412、与所述驱动座412转动连接的两夹块413，所述第二驱动气缸411的气缸推杆缩回时两所述夹块413以与所述驱动座412转动连接处为基点转动，且相互靠近。一侧设置两个夹块413，第二驱动气缸411驱动两夹块413向相互聚拢方向移动，进而夹住包装袋的侧面。
[0025]所述夹袋升降组件42包括第三驱动气缸421、升降架322和稳定座423、升降摆臂424，所述第三驱动气缸421的气缸推杆与所述升降架322固定，所述升降架322和所述稳定座423通过所述升降摆臂424连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种夹袋装置，其特征在于：包括夹袋基板、穿过所述夹袋基板设置的下料斗、位于所述下料斗外周的第一夹袋组件和第二夹袋组件，夹袋时所述第一夹袋组件夹持在所述下料斗外部且与所下料斗外部贴合，所述第二夹袋组件位于所述第一夹袋组件两侧且夹持住袋口的两侧；所述第二夹袋组件包括夹持件、驱动所述夹持件升降的夹袋升降组件和驱动所述夹持件将袋口拉直的袋口拉直组件，装料完成后所述第一夹袋组件脱离所述下料斗，所述夹袋升降组件和所述袋口拉直组件依次驱动所述夹持件将包装袋向下移动脱离脱离下料斗并将袋口拉直。2.根据权利要求1所述的一种夹袋装置，其特征在于：所述第一夹袋组件包括第一驱动气缸、转动连接架、连接架安装板和弧形夹板，所述第一驱动气缸和所述连接架安装板均与所述下料斗固定，所述第一驱动气缸与所述转动连接架活动铰接，所述弧形夹板与所述下料斗的外部弧度相适应，所述下料斗的出料...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建中，郑旺，夏玉环，
申请(专利权)人：合肥派联智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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