本实用新型专利技术公开了出力轴方便对接的平行凸轮分割器，其包括外壳，外壳的前侧开设有左右两个阶梯孔，左侧的阶梯孔的内腔设置有出力轴，右侧的阶梯孔的内腔设置有入力轴，阶梯孔的内腔设置有阶梯形套筒，阶梯形套筒的内腔固连有固定圆筒，固定圆筒的后侧与阶梯形套筒内腔的后侧固连，且固定圆筒与阶梯形套筒之间留有环形空置腔，固定圆筒的内腔滑动连接有轴承，轴承的内壁沿周向均匀固连有多个轴向固定条，出力轴和入力轴的表面均沿周向开设有与轴向固定条相适配的条形槽，轴向固定条滑动连接于条形槽的内腔，环形空置腔内设置有套筒。解决了现有凸轮分割器的出力轴不方便对接，安装费时费力，牢固性性欠佳的问题。牢固性性欠佳的问题。牢固性性欠佳的问题。
【技术实现步骤摘要】
出力轴方便对接的平行凸轮分割器
[0001]本技术属于凸轮分割器
，特别是涉及出力轴方便对接的平行凸轮分割器。
技术介绍
[0002]凸轮分割器的出力轴在安装完成后需要用将出力轴的两端与轴承对接，而轴承需要固定在凸轮分割器外壳上，现有的安装方式是用销子将轴承与出力轴相卡合，然后再用多个螺丝将轴承固定在凸轮分割器外壳上，这种方式不方便对接，安装费时费力，牢固性性欠佳，这就是现有技术所存在的不足之处。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供出力轴方便对接的平行凸轮分割器，解决了现有凸轮分割器的出力轴不方便对接，安装费时费力，牢固性性欠佳的问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：出力轴方便对接的平行凸轮分割器，其包括外壳，所述外壳的前侧开设有左右两个阶梯孔，其中，左侧的阶梯孔的内腔设置有出力轴，右侧的阶梯孔的内腔设置有入力轴，所述阶梯孔的内腔设置有阶梯形套筒，所述阶梯形套筒的内腔固连有固定圆筒，所述固定圆筒的后侧与阶梯形套筒内腔的后侧固连，且固定圆筒与阶梯形套筒之间留有环形空置腔，所述固定圆筒的内腔滑动连接有轴承，所述轴承的内壁沿周向均匀固连有多个轴向固定条，所述出力轴和入力轴的表面均沿周向开设有与轴向固定条相适配的条形槽，所述轴向固定条滑动连接于条形槽的内腔，所述环形空置腔内设置有套筒。
[0005]优选的，所述外壳的四角中部均开设有矩形槽，所述矩形槽内腔的顶部和底部均开设有安装孔。
[0006]优选的，所述阶梯形套筒的小端端面上沿周向均匀固连有多个弹性卡钩，所述弹性卡钩的一侧设置为斜面，所述阶梯孔的台阶面上开设有与弹性卡钩相适配的插槽，所述弹性卡钩与插槽相卡合。
[0007]优选的，所述轴承的外表面沿周向均匀固连有多个齿牙一，所述固定圆筒的内壁固连有与齿牙一相卡合的齿牙二。
[0008]优选的，所述套筒的内壁开设有内螺纹，所述固定圆筒的外表面开设有与内螺纹螺纹连接的外螺纹。
[0009]优选的，所述套筒的表面沿周向开设有多个圆槽。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1、在本技术中，通过轴承的设置，使得出力轴和入力轴均可以平稳转动，通过轴向固定条和条形槽的配合使用，使得出力轴能够与轴承对接，通过固定圆筒和套筒的配合使用，对轴承起到了限位的作用，即可达到方便对接的目的，解决了现有凸轮分割器的出力轴不方便对接，安装费时费力，牢固性性欠佳的问题；
[0012]2、本技术通过矩形槽的设置，为作业人员安装外壳提供了施力空间，安装孔的设置，便于作业人员安装外壳；
[0013]3、本技术通过弹性卡钩斜面的设置，使得弹性卡钩在插槽内腔中滑动的更加顺畅，继而使得弹性卡钩可以与插槽相卡合，则可对阶梯形套筒进行限位，提高了阶梯形套筒的稳定性；
[0014]4、本技术通过齿牙一和齿牙二的配合使用，对轴承起到了限位的作用，避免轴承在固定圆筒的内腔中转动，提高了轴承的稳定性；
[0015]5、本技术通过螺纹和外螺纹的配合使用，对套筒起到了限位的作用，便于作业人员安装和拆卸套筒，继而便于更换轴承；
[0016]6、本技术通过圆槽的设置，为作业人员转动套筒提供了施力空间，方便作业人员旋转套筒。
附图说明
[0017]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的局部示意图；
[0020]图3为阶梯形套筒、固定圆筒和套筒的分解结构示意图；
[0021]图4为出力轴和轴承的分解结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、外壳，2、矩形槽，3、安装孔，4、阶梯孔，5、出力轴，6、入力轴，7、阶梯形套筒，8、弹性卡钩，9、插槽，10、固定圆筒，11、轴承，12、齿牙一，13、齿牙二，14、轴向固定条，15、条形槽，16、套筒，17、内螺纹，18、外螺纹，19、圆槽。
具体实施方式
[0024]在下文中，将参照附图描述本技术的出力轴方便对接的平行凸轮分割器的实施例。
[0025]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0026]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0027]出力轴方便对接的平行凸轮分割器，其包括外壳1，外壳1的四角中部均开设有矩形槽2，矩形槽2内腔的顶部和底部均开设有安装孔3，通过矩形槽2的设置，为作业人员安装外壳1提供了施力空间，安装孔3的设置，便于作业人员安装外壳1，提高了外壳1的实用性，外壳1的前侧开设有左右两个阶梯孔4，其中，左侧的阶梯孔4的内腔设置有出力轴5，右侧的
阶梯孔4的内腔设置有入力轴6，阶梯孔4的内腔设置有阶梯形套筒7，阶梯形套筒7的小端端面上沿周向均匀固连有多个弹性卡钩8，弹性卡钩8的一侧设置为斜面，阶梯孔4的台阶面上开设有与弹性卡钩8相适配的插槽9，弹性卡钩8与插槽9相卡合，通过弹性卡钩8斜面的设置，使得弹性卡钩8在插槽9内腔中滑动的更加顺畅，继而使得弹性卡钩8可以与插槽9相卡合，则可对阶梯形套筒7进行限位，提高了阶梯形套筒7的稳定性，阶梯形套筒7的内腔固连有固定圆筒10，固定圆筒10的后侧与阶梯形套筒7内腔的后侧固连，且固定圆筒10与阶梯形套筒7之间留有环形空置腔，固定圆筒10的内腔滑动连接有轴承11，轴承11的外表面沿周向均匀固连有多个齿牙一12，固定圆筒10的内壁固连有与齿牙一12相卡合的齿牙二13，通过齿牙一12和齿牙二13的啮合对轴承11进行限位，避免轴承11在固定圆筒10的内腔中转动，提高了轴承11的稳定性，轴承11的内壁沿周向均匀固连有多个轴向固定条14，出力轴5和入力轴6的表面均沿周向开设有与轴向固定条14相适配的条形槽15，轴向固定条14滑动连接于条形槽15的内腔，环形空置腔内设置有套筒16，套筒16的内壁开设有内螺纹17，固定圆筒10的外表面开设有与内螺纹17螺纹连接的外螺纹18，通过内螺纹17和外螺纹18的配合使用实现了套筒16的固定，便于作业人员安装和拆卸套筒16，继而便于更换轴承11，套筒16的表面沿周向开设有多个圆槽19，通过圆槽19的设置，为作业人员转动套筒16提供了施力空间，方便作业人员旋转套筒16。
[0028]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.出力轴方便对接的平行凸轮分割器，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的前侧开设有左右两个阶梯孔(4)，其中，左侧的阶梯孔(4)的内腔设置有出力轴(5)，右侧的阶梯孔(4)的内腔设置有入力轴(6)，所述阶梯孔(4)的内腔设置有阶梯形套筒(7)，所述阶梯形套筒(7)的内腔固连有固定圆筒(10)，所述固定圆筒(10)的后侧与阶梯形套筒(7)内腔的后侧固连，且固定圆筒(10)与阶梯形套筒(7)之间留有环形空置腔，所述固定圆筒(10)的内腔滑动连接有轴承(11)，所述轴承(11)的内壁沿周向均匀固连有多个轴向固定条(14)，所述出力轴(5)和入力轴(6)的表面均沿周向开设有与轴向固定条(14)相适配的条形槽(15)，所述轴向固定条(14)滑动连接于条形槽(15)的内腔，所述环形空置腔内设置有套筒(16)。2.根据权利要求1所述的出力轴方便对接的平行凸轮分割器，其特征在于，所述外壳(1)的四角中部均开设有矩形槽(2)，所述矩形槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋勇玮，
申请(专利权)人：诸城科诺精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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