一种内嵌螺母及其安装结构制造技术

本申请涉及一种内嵌螺母及其安装结构，属于紧固件技术领域。其包括圆柱形的螺母本体，所述螺母本体同轴开设有螺孔，所述螺孔的孔壁加工有内螺纹，所述螺母本体沿轴线方向依次包括第一过盈部、连接部和第二过盈部，且所述连接部直径最小，所述第一过盈部、连接部和第二过盈部之间形成环形嵌槽。本申请的内嵌螺母内嵌安装后不容易轴向移动。嵌安装后不容易轴向移动。嵌安装后不容易轴向移动。

【技术实现步骤摘要】
一种内嵌螺母及其安装结构


[0001]本申请涉及紧固件的领域，尤其是涉及一种内嵌螺母及其安装结构。

技术介绍

[0002]管件作为机械中的常见结构，其安装方式有多种，包括焊接固定、插接固定以及可拆卸式的紧固件固定，其中的紧固件固定方式，可以采用如附图1插接并螺栓固定的方式，也可以采用如附图2所示的直接固定方式，其具体方式为在管件内穿设螺杆，螺杆两端或一端穿过用于固定的物件并螺纹固定螺母，实现管件的安装固定，此种固定方式多见于折叠躺椅的支撑管上。
[0003]上述的直接固定方式，需要使用到长螺杆，且穿设固定时，非常不便，为了解决这个问题，现在常采用在管件内安装内嵌螺母，通过内嵌螺母与螺栓配合的形式进行固定，现有的内嵌螺母和管件安装后的结构如附图3所示，内嵌螺母包括圆柱形的螺母本体1，螺母本体上同轴开设螺孔11，螺孔内壁加工出内螺纹，螺母本体1的外周壁设置有多个挤压齿13，多个挤压齿13沿螺母本体1周向间隔角度设置，使用时，把螺母本体1过盈打入管件2，通过挤压齿13对管件2内壁的挤压，使得管件2内壁变形，挤压齿13的刃嵌入管件内壁，从而限制螺母本体旋转，利于螺栓的旋入，同时通过挤压齿13与管件2内壁之间的摩擦力，限制螺母本体1沿管件2轴向移动。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为上述螺母本体1内嵌后，挤压齿13本身容易变形，挤压齿13变形后，挤压齿13与管件2内壁之间的压力下降，进而影响螺母本体1与管件2内壁之间的摩擦力，使得螺母本体1容易在管件2内轴向移动，影响连接稳定性。
技术内容
[0005]第一方面，为了使螺母本体内嵌安装时不容易轴向移动，本申请提供一种内嵌螺母。
[0006]本申请提供的一种内嵌螺母采用如下的技术方案：
[0007]一种内嵌螺母，包括圆柱形的螺母本体，所述螺母本体同轴开设有螺孔，所述螺孔的孔壁加工有内螺纹，所述螺母本体沿轴线方向依次包括第一过盈部、连接部和第二过盈部，且所述连接部直径最小，所述第一过盈部、连接部和第二过盈部之间形成环形嵌槽。
[0008]通过采用上述技术方案，通过把螺母本体过盈内嵌，螺母本体上的螺孔供螺杆螺纹旋入进行固定，由于螺孔内螺纹旋入了螺杆进行填充，使得螺母本体很难向螺孔方向变形，同时螺母本体外壁与其内嵌的部件的内壁充分抵接，进一步限制螺母本体径向上的变形，从而保持两者之间摩擦力的稳定，通过摩擦力限制螺母本体的旋转和轴向移动，从而使螺母本体内嵌后连接稳定不容易轴向移动，形成的环形嵌槽用于限位，供螺母本体内嵌的部件受到第一过盈部和第二过盈部的挤压，而容易部分朝环形嵌槽内变形，部分变形后嵌入环形嵌槽，达到进一步轴向限位的作用，限制螺母本体的轴向移动。
[0009]可选的，所述第二过盈部的厚度小于所述第一过盈部的厚度，所述第二过盈部的
直径大于或等于所述第一过盈部的直径。
[0010]通过采用上述技术方案，第二过盈部作为变形的部分，当螺母本体过盈内嵌时，以螺母本体和管件配合为例，第一过盈部外壁与管件内壁抵接，第一过盈部与管件内壁之间的摩擦力主要起到限制螺母本体周向旋转的作用，而第二过盈部由于较薄更加容易变形，当螺母本体以第一过盈部到第二过盈部的顺序嵌入管件中时，第二过盈部朝远离第一过盈部的方向变形，由于第一过盈部与管件内壁之间的摩擦力以及管件远离开口的部分未受到螺母本体挤压而变形，螺母本体不容易继续朝管件内轴向移动，螺母本体做脱离管件的轴向运动时，由于第二过盈部变形后改变了形状，除了螺母本体与管件之间的摩擦力阻止螺母本体移动，管件内壁还会对第二过盈部产生一个反力限制螺母本体做脱离管件的轴向移动，最终使螺母本体更加不容易轴向移动。
[0011]可选的，所述第二过盈部背离所述第一过盈部的端面同轴延伸设置有与所述连接部直径一致的第二延长部，所述第二延长部外壁设置有至少一个第二环形过盈凸起并形成与所述第二环形过盈凸起数量一致的第二限位槽。
[0012]通过采用上述技术方案，形成的第二限位槽起到与环形嵌槽一致的作用，而第二环形过盈凸起也起到与第二过盈部一致的作用，进一步限制螺母本体的轴向移动。
[0013]可选的，所述第二过盈部朝向所述第一过盈部的端面绕所述第二过盈部轴线间隔设置一圈凸棱，所述凸棱沿所述第二过盈部径向延伸设置。
[0014]通过采用上述技术方案，设置凸棱，当螺母本体内嵌时，以螺母本体和管件配合为例，第二过盈部变形后，凸棱抵接管件内壁，管件内壁变形后供凸棱部分嵌入，进一步限制螺母本体的周向旋转，同时管件变形后嵌入环形嵌槽的部分与凸棱配合，也能进一步限制螺母本体的周向旋转。
[0015]可选的，所述第一过盈部的厚度小于所述第二过盈部的厚度，所述第一过盈部的直径大于或等于所述第二过盈部的直径。
[0016]可选的，所述第一过盈部背离所述第二过盈部的端面同轴延伸设置有与所述连接部直径一致的第一延长部，所述第一延长部外壁设置有至少一个第一环形过盈凸起并形成与所述第一环形过盈凸起数量一致的第一限位槽。
[0017]可选的，所述第一过盈部背离所述第二过盈部的端面绕所述第一过盈部轴线间隔设置一圈凸棱，所述凸棱沿所述第一过盈部径向延伸设置。
[0018]第二方面，为了使螺母本体内嵌在管件内时不容易轴向移动，本申请提供一种内嵌螺母的安装结构。
[0019]本申请提供的一种嵌螺母的安装结构采用如下的技术方案：
[0020]一种内嵌螺母的安装结构，包括管件和上述任意一项的内嵌螺母，且内嵌螺母以第一过盈部、连接部和第二过盈部的顺序依次过盈安装于管件内。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.通过把螺母本体过盈内嵌，螺母本体上的螺孔供螺杆螺纹旋入进行固定，由于螺孔内螺纹旋入了螺杆进行填充，使得螺母本体很难向螺孔方向变形，同时螺母本体外壁与其内嵌的部件的内壁充分抵接，进一步限制螺母本体径向上的变形，从而保持两者之间摩擦力的稳定，通过摩擦力限制螺母本体的旋转和轴向移动，从而使螺母本体内嵌后连接稳定不容易轴向移动，形成的环形嵌槽用于限位，供螺母本体内嵌的部件受到第一过盈部
和第二过盈部的挤压，而容易部分朝环形嵌槽内变形，部分变形后嵌入环形嵌槽，达到进一步轴向限位的作用，限制螺母本体的轴向移动；
[0023]2.第二过盈部作为变形的部分，当螺母本体过盈内嵌入部件中时，以管件为例，第一过盈部外壁与管件内壁抵接，第一过盈部与管件内壁之间的摩擦力主要起到限制螺母本体周向旋转的作用，而第二过盈部由于较薄更加容易变形，当螺母本体嵌入管件中时，第二过盈部朝远离第一过盈部的方向变形，由于第二过盈部变形后改变了形状，除了螺母本体与管件之间的摩擦力阻止螺母本体移动，管件内壁还会对第二过盈部产生一个反力限制螺母本体做脱离管件的轴向移动，最终使螺母本体更加不容易轴向移动。
附图说明
[0024]图1是管件的第一种连接方式示意图；
[0025]图2是管件的第二种连接方式示意图；
[0026本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内嵌螺母，其特征在于：包括圆柱形的螺母本体（1），所述螺母本体（1）同轴开设有螺孔（11），所述螺孔（11）的孔壁加工有内螺纹，所述螺母本体（1）沿轴线方向依次包括第一过盈部（3）、连接部（4）和第二过盈部（5），且所述连接部（4）直径最小，所述第一过盈部（3）、连接部（4）和第二过盈部（5）之间形成环形嵌槽（12）。2.根据权利要求1所述的一种内嵌螺母，其特征在于：所述第二过盈部（5）的厚度小于所述第一过盈部（3）的厚度，所述第二过盈部（5）的直径大于或等于所述第一过盈部（3）的直径。3.根据权利要求2所述的一种内嵌螺母，其特征在于：所述第二过盈部（5）背离所述第一过盈部（3）的端面同轴延伸设置有与所述连接部（4）直径一致的第二延长部（72），所述第二延长部（72）外壁设置有至少一个第二环形过盈凸起（8）并形成与所述第二环形过盈凸起（8）数量一致的第二限位槽（81）。4.根据权利要求2所述的一种内嵌螺母，其特征在于：所述第二过盈部（5）朝向所述第一过盈部（3）的端面绕所述第二过盈部（5）轴线间隔设置一圈凸棱（6），...

【专利技术属性】
技术研发人员：严央，
申请(专利权)人：宁波市海连休闲用品有限公司，
类型：新型
国别省市：