一种漏缆专网螺丝衬套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种漏缆专网螺丝衬套，包括基体，基体顶部外壁上开设有安装槽，基体顶部外壁两侧靠近安装槽处分别开设有限位孔，安装槽内部螺纹连接有衬套本体，衬套本体包括筒体，筒体侧面外壁上开设有外螺纹，筒体顶端一体成型有顶盖，且顶盖与筒体侧面内壁上开设有内螺纹，顶盖顶部外壁两侧均开设有呈弧形结构的凹槽，且凹槽内部插接有螺纹连接在限位孔内部的限位螺钉。本实用新型专利技术工作人员可以将限位螺钉穿过凹槽，而后螺纹安装在限位孔内部，从而对衬套本体进行固定，避免在高温情况下粘接剂融化衬套本体固定不紧脱落，取出螺纹衬套时，将带有键头的圆柱插入衬套本体内部，而后转动圆柱，从而将螺套取出，以便于降低衬套本体拆卸的难度。体拆卸的难度。体拆卸的难度。

【技术实现步骤摘要】
一种漏缆专网螺丝衬套


[0001]本技术涉及漏缆安装辅助零件
，尤其涉及一种漏缆专网螺丝衬套。

技术介绍

[0002]螺丝衬套一般是具有内外螺纹的机械连接件，多用于旋入基体材料较软的螺纹孔中，与螺栓、螺钉或螺桩配合使用，目的是获得高强度、高耐磨性、高精度的内螺纹，以及便于内螺纹的维修，目前漏缆上使用的螺纹衬套主要有两种：一种是钢丝螺套；另一种是锁键型螺纹衬套。
[0003]目前，现有的螺纹衬套在使用时需要使用粘接剂进行固定，但现有粘接剂在高温情况下容易融化，使得螺纹衬套安装不紧，同时现有螺纹衬套拆卸、维修困难，拆卸时通常需要破坏机体结构，通过更换加大规格的锁键型螺纹衬套以满足维修要求，因此，亟需设计一种漏缆专网螺丝衬套来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的现有螺纹衬套在高温情况下固定不紧与维修时拆卸困难的缺点，而提出的一种漏缆专网螺丝衬套。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种漏缆专网螺丝衬套，包括基体，所述基体顶部外壁上开设有安装槽，所述基体顶部外壁两侧靠近安装槽处分别开设有限位孔，所述安装槽内部螺纹连接有衬套本体，所述衬套本体包括筒体，所述筒体侧面外壁上开设有外螺纹，所述筒体顶端一体成型有顶盖，且顶盖与筒体侧面内壁上开设有内螺纹，所述顶盖顶部外壁两侧均开设有呈弧形结构的凹槽，且凹槽内部插接有螺纹连接在限位孔内部的限位螺钉。
[0007]进一步的，所述内螺纹侧面内壁上开设有等距离呈环形结构分布的卡槽，所述筒体侧面内壁靠近底端处开设有与卡槽相互贯通的光孔。
[0008]进一步的，所述顶盖顶部外壁两侧均开设有注油孔，且注油孔内部插接有吸油棉。
[0009]进一步的，所述内螺纹两侧内壁上均开设有呈等距离结构分布的排油孔，所述外螺纹侧面外壁两侧均开设有呈等距离结构分布的出油孔，且出油孔、排油孔与注油孔相互贯通。
[0010]进一步的，所述衬套本体包括铜基层，所述铜基层一侧外壁上喷涂有防腐层，且防腐层一侧外壁上喷涂有富锌涂层。
[0011]进一步的，所述富锌涂层一侧外壁上设置有饰面层，且饰面层一侧外壁上设置有保护层。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过设置的限位螺钉，在将该衬套本体安装在安装槽中时，工作人员可以将限位螺钉穿过凹槽，而后螺纹安装在限位孔内部，从而对衬套本体进行固定，避免在高温情况下粘接剂融化衬套本体固定不紧脱落。
[0014]2.通过设置的卡槽，在需要取出螺纹衬套时，工作人员可以将带有键头的圆柱插入衬套本体内部，使得键头插入卡槽中，而后转动圆柱，从而将螺套取出，以便于降低衬套本体拆卸的难度。
[0015]3.通过设置的注油孔与排油孔、出油孔，在使用该螺纹衬套时，工作人员可以向注油孔内部注油，使得吸油棉吸附润滑油，同时吸油棉中的油会在重力作用下流入出油孔与排油孔，而后流入内外螺纹上，从而为衬套本体进行润滑，避免螺纹衬套安装较长时间后，发生锈蚀使得衬套不便于拆卸的情况发生。
[0016]4.通过设置的防腐层、富锌涂层、饰面层、保护层，在使用该螺纹衬套时，防腐层、富锌涂层、饰面层及保护层可以提高该衬套本体的耐腐蚀性能。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种漏缆专网螺丝衬套的衬套本体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种漏缆专网螺丝衬套的安装结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种漏缆专网螺丝衬套的衬套本体结构剖视图；
[0020]图4为本技术提出的一种漏缆专网螺丝衬套的衬套本体结构俯视图；
[0021]图5为本技术提出的一种漏缆专网螺丝衬套的衬套本体结表面镀层构示意图。
[0022]图中：1基体、2安装槽、3限位孔、4衬套本体、5凹槽、6限位螺钉、7筒体、8顶盖、9外螺纹、10内螺纹、11出油孔、12注油孔、13吸油棉、14卡槽、15光孔、16排油孔、17铜基层、18防腐层、19富锌涂层、20饰面层、21保护层。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请同时参见图1至图5，一种漏缆专网螺丝衬套，包括基体1，基体1顶部外壁上开设有安装槽2，基体1顶部外壁两侧靠近安装槽2处分别开设有限位孔3，限位孔3便于限制住限位螺钉6，安装槽2内部螺纹连接有衬套本体4，衬套本体4包括筒体7，筒体7侧面外壁上开设有外螺纹9，外螺纹9便于使得衬套本体4螺纹安装在安装槽2内部，筒体7顶端一体成型有顶
盖8，且顶盖8与筒体7侧面内壁上开设有内螺纹10，内螺纹10便于安装螺栓，顶盖8顶部外壁两侧均开设有呈弧形结构的凹槽5，凹槽5便于使得限位螺钉6穿过顶盖8，且凹槽5内部插接有螺纹连接在限位孔3内部的限位螺钉6，限位螺钉6便于固定住该衬套本体4。
[0027]进一步的，内螺纹10侧面内壁上开设有等距离呈环形结构分布的卡槽14，卡槽14便于工作人员使用带键头的圆柱工具拆装该衬套本体4，筒体7侧面内壁靠近底端处开设有与卡槽14相互贯通的光孔15，光孔15使得螺纹衬套在挤压攻丝时不会产生毛刺。
[0028]进一步的，顶盖8顶部外壁两侧均开设有注油孔12，注油孔12便于向衬套本体4上注入润滑油，且注油孔12内部插接有吸油棉13，吸油棉13便于吸收注油孔12中的润滑油。
[0029]进一步的，内螺纹10两侧内壁上均开设有呈等距离结构分布的排油孔16，排油孔16便于使得注油孔12中的有流入内螺纹10中，外螺纹9侧面外壁两侧均开设有呈等距离结构分布的出油孔11，出油孔11便于注油孔12中的润滑油流入外螺纹9中，且出油孔11、排油孔16与注油孔12相互贯通。
[0030]进一步的，衬套本体4包括铜基层17，铜基层17一侧外壁上喷涂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漏缆专网螺丝衬套，包括基体(1)，其特征在于，所述基体(1)顶部外壁上开设有安装槽(2)，所述基体(1)顶部外壁两侧靠近安装槽(2)处分别开设有限位孔(3)，所述安装槽(2)内部螺纹连接有衬套本体(4)，所述衬套本体(4)包括筒体(7)，所述筒体(7)侧面外壁上开设有外螺纹(9)，所述筒体(7)顶端一体成型有顶盖(8)，且顶盖(8)与筒体(7)侧面内壁上开设有内螺纹(10)，所述顶盖(8)顶部外壁两侧均开设有呈弧形结构的凹槽(5)，且凹槽(5)内部插接有螺纹连接在限位孔(3)内部的限位螺钉(6)。2.根据权利要求1所述的一种漏缆专网螺丝衬套，其特征在于，所述内螺纹(10)侧面内壁上开设有等距离呈环形结构分布的卡槽(14)，所述筒体(7)侧面内壁靠近底端处开设有与卡槽(14)相互贯通的光孔(15)。3.根据权利要求1所述的一种漏...

【专利技术属性】
技术研发人员：王要华，
申请(专利权)人：山东海跃机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：