一种新型的发电机氢气冷却器安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及发电机氢冷却器技术领域，提供一种新型的发电机氢气冷却器安装结构。冷却器管板一侧通过双头螺栓固定有环形反回水箱盖框板，冷却器管板与反回水箱盖框板之间垫有环形密封垫Ⅰ的内圈，反回水箱盖框板还通过双头螺栓固定有反回水箱盖板，反回水箱盖框板与反回水箱盖板之间设有密封垫Ⅲ，发电机外罩通过沉头螺栓固定有环形冷却器盖框板，发电机外罩与冷却器盖框板之间垫有密封垫Ⅰ的外圈，冷却器盖框板通过螺栓固定有冷却器盖板，冷却器盖框板与冷却器盖板之间也设有密封垫Ⅱ。本实用新型专利技术的有益效果是：运行过程中氢气与冷却水可以隔开，可安全的退出冷却器对水侧部分进行查漏检查及处理；打开冷却器盖板检修前，可对空排气泄压。对空排气泄压。对空排气泄压。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的发电机氢气冷却器安装结构


[0001]本技术涉及发电机氢冷却器
，特别涉及一种新型的发电机氢气冷却器安装结构。

技术介绍

[0002]发电机氢气冷却器是通过水和氢气的热交换带走发电机的大部分热耗，主要由高效冷却管和两端的水箱组成，四组冷却器横置或竖置于发电机两端顶部的外罩内。DL/T 1164
‑
2012《汽轮发电机运行导则》8.7.6中，如某氢气冷却器组出现冷却管或密封垫渗漏问题，可在发电机负荷降至80％以下时，允许氢气冷却器四分之一退出运行进行水侧检修。但原氢气冷却器安装结构中的反回水箱与发电机内氢气形成一体，运行当中无法将冷却水与氢气分隔出来。
[0003]本技术即是针对现有技术的不足而研究提出的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种新型的发电机氢气冷却器安装结构，解决发电机氢气冷却器运行过程中无法将冷却水与氢气分隔的问题，在反回水箱与发电机外罩之间增加一道密封，将氢气冷却器反回水箱盖板部分与发电机本体内的氢气完全分隔出来，与标准大气压的空气形成一体，在发电机运行当中，可退出氢气冷却器进行水侧检修。
[0005]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决：包括发电机外罩，所述发电机外罩顶部固定有氢气冷却器，所述氢气冷却器侧面设有冷却器管板，所述冷却器管板一侧通过双头螺栓固定有环形反回水箱盖框板，所述冷却器管板与所述反回水箱盖框板之间垫有环形密封垫Ⅰ的内圈，所述反回水箱盖框板还通过所述双头螺栓固定有反回水箱盖板，所述反回水箱盖框板与所述反回水箱盖板之间设有密封垫Ⅲ，所述反回水箱盖框板与所述反回水箱盖板之间构成反回水箱，所述反回水箱内填充有冷却水，所述发电机外罩通过沉头螺栓固定有环形冷却器盖框板，所述发电机外罩与所述冷却器盖框板之间垫有所述密封垫Ⅰ的外圈，所述反回水箱盖框板和反回水箱盖板均位于环形的所述冷却器盖框板内圈，所述冷却器盖框板通过螺栓固定有冷却器盖板，所述冷却器盖框板与所述冷却器盖板之间也设有密封垫Ⅱ。
[0006]作为优选，所述密封垫Ⅰ具有三层，前后两层用厚度为2
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3mm的丁晴橡胶垫，中间层用厚度为1
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2mm的不锈钢垫，所述密封垫Ⅱ和密封垫Ⅲ均为1
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3mm厚的丁晴橡胶垫层。不锈钢垫起增加强度的作用，前后两层丁晴橡胶垫有伸缩性，起钢与钢之间的密封作用。
[0007]作为优选，所述冷却器盖板上安装有压力表和针芯阀。运行时针芯阀关闭，压力表显示为标准大气压，如内部有泄漏时表压将升高，可用于判断内部泄漏情况。打开冷却器盖板检修前，可对空排气泄压。
[0008]作为优选，所述发电机外罩与所述氢气冷却器之间留有氢气腔室。
[0009]作为优选，所述冷却器盖框板与所述冷却器盖板之间形成有空气腔室，所述空气
腔室与所述氢气腔室被所述密封垫Ⅰ隔开。
[0010]本技术的有益效果是：运行过程中氢气与冷却水可以隔开，可安全的退出冷却器对水侧部分进行查漏检查及处理；打开冷却器盖板检修前，可对空排气泄压。
附图说明
[0011]图1是本技术的一种结构示意图；
[0012]图2是本技术的细节A放大图；
[0013]图3是本技术的部件反回水箱盖框板结构示意图；
[0014]图4是本技术的部件冷却器盖框板结构示意图；
[0015]图5是本技术的部件密封垫Ⅰ的一种俯视图；
[0016]图6是本技术的部件密封垫Ⅰ的一种左视图；
[0017]图中标记说明：
[0018]1.发电机外罩、2.氢气冷却器、3.冷却器管板、4.反回水箱盖框板、5.密封垫Ⅰ、6.反回水箱盖板、7.反回水箱、8.双头螺栓、9.冷却器盖框板、10.沉头螺栓、11.冷却器盖板、12.螺栓、13.氢气腔室、14.空气腔室、15.密封垫Ⅱ、16.密封垫Ⅲ、17.丁晴橡胶垫、18.不锈钢垫、19.压力表、20.针芯阀。
具体实施方式
[0019]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0020]实施例：本实施例的一种新型的发电机氢气冷却器安装结构，如图1
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6所示，包括发电机外罩1，发电机外罩1顶部固定有氢气冷却器2，氢气冷却器2侧面设1有冷却器管板3，冷却器管板3一侧通过双头螺栓8固定有环形反回水箱盖框板4，冷却器管板3与反回水箱盖框板4之间垫有环形密封垫Ⅰ5的内圈，反回水箱盖框板4还通过双头螺栓8固定有反回水箱盖板6，反回水箱盖框板4与反回水箱盖板6之间设有密封垫Ⅲ16，反回水箱盖框板4与反回水箱盖板6之间构成反回水箱7，反回水箱7内填充有冷却水，发电机外罩1通过沉头螺栓10固定有环形冷却器盖框板9，发电机外罩1与冷却器盖框板9之间垫有密封垫Ⅰ5的外圈，反回水箱盖框板4和反回水箱盖板6均位于环形的冷却器盖框板9内圈，冷却器盖框板9通过螺栓12固定有冷却器盖板11，冷却器盖框板9与冷却器盖板11之间也设有密封垫Ⅱ15。
[0021]其中，密封垫Ⅰ5具有三层，前后两层用厚度为3mm的丁晴橡胶垫17，中间层用厚度为2mm的不锈钢垫18，密封垫Ⅱ15和密封垫Ⅲ16均为3mm厚的丁晴橡胶垫层。不锈钢垫18起增加强度的作用，前后两层丁晴橡胶垫17有伸缩性起，钢与钢之间的密封作用。
[0022]其中，冷却器盖板11上安装有压力表19和针芯阀20。运行时针芯阀20关闭，压力表19显示为标准大气压，如内部有泄漏时表压将升高，可用于判断内部泄漏情况。打开冷却器盖板11检修前，可对空排气泄压。
[0023]其中，发电机外罩1与氢气冷却器2之间留有氢气腔室13。
[0024]其中，冷却器盖框板9与冷却器盖板11之间形成有空气腔室14，空气腔室14与氢气腔室13被密封垫Ⅰ5隔开。
[0025]退出氢气冷却器2检修水侧部分步骤如下：关闭该组氢气冷却器2的进出水阀门，打开冷却器盖板11上的针芯阀20排气泄压至标准大气压，拆卸冷却器盖板11，拆卸反回水
箱盖板6，排干净需要检测部分的反回水箱7中的冷却水，然后对冷却器管板3漏点进行检查及处理。
[0026]本实施例只是本技术示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本技术公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本技术上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本技术所作的等效变化与修改，都在本技术权利要求书的范围保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的发电机氢气冷却器安装结构，包括发电机外罩(1)，所述发电机外罩(1)顶部固定有氢气冷却器(2)，所述氢气冷却器(2)侧面设有冷却器管板(3)，其特征在于，所述冷却器管板(3)一侧通过双头螺栓(8)固定有环形反回水箱盖框板(4)，所述冷却器管板(3)与所述反回水箱盖框板(4)之间垫有环形密封垫Ⅰ(5)的内圈，所述反回水箱盖框板(4)还通过所述双头螺栓(8)固定有反回水箱盖板(6)，所述反回水箱盖框板(4)与所述反回水箱盖板(6)之间设有密封垫Ⅲ(16)，所述反回水箱盖框板(4)与所述反回水箱盖板(6)之间构成反回水箱(7)，所述反回水箱(7)内填充有冷却水，所述发电机外罩(1)通过沉头螺栓(10)固定有环形冷却器盖框板(9)，所述发电机外罩(1)与所述冷却器盖框板(9)之间垫有所述密封垫Ⅰ(5)的外圈，所述反回水箱盖框板(4)和反回水箱盖板(6)均位于环形的所述冷却器盖框板(9)内圈，所述冷却器盖框板(9)通过螺栓(12)固定有冷却器盖板(11)，所述冷却器盖框板(9)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：许庆晖，林卓驰，邹火金，夏文武，郭盛发，贾晓宇，陈建忠，刘德玺，
申请(专利权)人：华能秦煤瑞金发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：